一种防水面料纺织设备的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体为一种防水面料纺织设备。

背景技术：

1、在纺织行业中，纺织布的清洁是一个很大的问题，纺织布在生产过程中，会沾有大量了的灰尘和棉絮等物质，这些物质的清理是一个耗时费力的过程，在现有的清理纺织布的设备里，在清理完纺织布后又需要花费大量时间来清理毛刷组件，目前人工清理的方式效率过低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防水面料纺织设备，具备的自动清理毛刷组件的优点，解决了上述背景技术的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水面料纺织设备，包括箱体，所述箱体内部转动安装有两个装配辊，所述装配辊的周向外壁均固定安装有以圆周阵列分布的多排剃毛杆，所述箱体的内部固定安装有两个与装配辊相匹配的吸尘罩，所述吸尘罩具有一弧形凹面，所述弧形凹面上开设有多个与吸尘罩内部连通的吸尘孔，所述弧形凹面围绕在装配辊的外围，所述箱体的外部设置有吸尘器，所述吸尘器通过管道与吸尘罩的内部连通。

3、优选的，所述弧形凹面上圆周阵列有多排刮针，多排所述刮针与多排剃毛杆之间交错分布，所述剃毛杆与装配辊的外壁之间形成藏毛区，且所述刮针的端部伸入至藏毛区。

4、优选的，所述多个所述刮针与吸尘孔之间交替分布。

5、优选的，所述剃毛杆的端部为弧面结构，且所述剃毛杆由柔性材料制成。

6、优选的，所述箱体的内壁固定安装有多个导向辊，多个所述导向辊可使防水面料通过两个装配辊之间。

7、优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个辊座，两个所述辊座之间转动安装有两个整平辊，所述辊座上安装有控制两个整平辊间距的调节器，所述箱体的内壁还固定安装有蒸汽杀菌器，所述蒸汽杀菌器的输出面与防水面料平齐。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该防水面料的纺织设备，通过装配辊的转动带动其表面的剃毛杆将纺织布表面的棉絮和毛灰刮剃进入藏毛区，通过吸尘罩弧形面设有的刮针，将藏毛区的棉絮和毛灰挑动，使其松散，再通过吸尘罩弧形表面的吸尘孔将棉絮和毛灰吸入吸尘罩，再通过外部设有的吸尘器，将棉絮和毛灰彻底吸走排出，实现了自动清理毛刷组件，减少人工的同时提高了纺织业的效率。

技术特征：

1.一种防水面料纺织设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部转动安装有两个装配辊（4），所述装配辊（4）的周向外壁均固定安装有以圆周阵列分布的多排剃毛杆（7），所述箱体（1）的内部固定安装有两个与装配辊（4）相匹配的吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）具有一弧形凹面，所述弧形凹面上开设有多个与吸尘罩（5）内部连通的吸尘孔（8），所述弧形凹面围绕在装配辊（4）的外围，所述箱体（1）的外部设置有吸尘器（6），所述吸尘器（6）通过管道与吸尘罩（5）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的防水面料纺织设备，其特征在于：所述弧形凹面上圆周阵列有多排刮针（10），多排所述刮针（10）与多排剃毛杆（7）之间交错分布，所述剃毛杆（7）与装配辊（4）的外壁之间形成藏毛区，且所述刮针（10）的端部伸入至藏毛区。

3.根据权利要求2所述的防水面料纺织设备，其特征在于：多个所述刮针（10）与吸尘孔（8）之间交替分布。

4.根据权利要求1所述的防水面料纺织设备，其特征在于：所述剃毛杆（7）的端部为弧面结构，且所述剃毛杆（7）由柔性材料制成。

5.根据权利要求1所述的防水面料纺织设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁固定安装有多个导向辊（9），多个所述导向辊（9）可使防水面料通过两个装配辊（4）之间。

6.根据权利要求5所述的防水面料纺织设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有两个辊座，两个所述辊座之间转动安装有两个整平辊（3），所述辊座上安装有控制两个整平辊（3）间距的调节器，所述箱体（1）的内壁还固定安装有蒸汽杀菌器（2），所述蒸汽杀菌器（2）的输出面与防水面料平齐。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的防水面料纺织设备，其特征在于：所述弧形凹面与装配辊（4）同轴心，所述弧形凹面的角度范围在九十度至三百度之间。

技术总结本技术涉及纺织设备技术领域，具体为一种防水面料纺织设备，其包括箱体，所述箱体内部转动安装有两个装配辊，所述装配辊的周向外壁均固定安装有以圆周阵列分布的多排剃毛杆，所述箱体的内部固定安装有两个与装配辊相匹配的吸尘罩，所述吸尘罩具有一弧形凹面，所述弧形凹面上开设有多个与吸尘罩内部连通的吸尘孔，所述弧形凹面围绕在装配辊的外围，所述箱体的外部设置有吸尘器，所述吸尘器通过管道与吸尘罩的内部连通。所述剃毛杆通过装配辊的转动将纺织布表面的棉絮和毛灰剔除到藏毛区，所述装配辊弧形凹面的刮针将藏毛区的棉絮和毛灰挑动，并通过吸尘孔吸入吸尘罩内，所述箱体外部设有的吸尘器将棉絮和毛灰排除。技术研发人员：招有泽受保护的技术使用者：广东威泽新材料科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/5