一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂的合成与应用的制作方法

本发明属于纺织品服装制备领域，尤其涉及纺织品面料印染，具体是一种纺织品面料热转移印花增粘剂。

背景技术：

1、热转移印花是印花加工的一种特殊方法，这种印花方法在服装、包装、印刷等诸多领域广泛应用和推广，这种印花方法主要采用传统的丝网印刷技术，也可以数码印花技术为基础，在热转移膜上构建多层功能性薄膜，然后通过热压将它们整体转移粘结到底物上，底物多为服装、纸张等各种材料。具体如纺织品，尤其是聚酯高分子纤维服装材料，热转移膜被热转移到聚酯纤维表面后，存在膜和纤维粘结不牢的问题，尤其在对纺织品质量要求逐渐提高的今天，热转移膜的粘结牢固程度通常被提高到耐水洗的程度。因此如何提高热转移膜和服装面料之间的粘结牢度，已经成为行业中争相研究的要点。

2、目前对于纺织品服装用热转移印花膜，印花色浆中的成膜高分子多选择聚丙烯酸酯高分子材料，或者聚氨酯高分子材料，为了提高不同高分子材料之间的粘结性能，对合成原料的调整通常是一种较为常见的技术思路和解决问题的方法，但是现有技术中，为了获得印花膜的综合性能，往往在一定程度上牺牲了成膜粘合剂的粘结性能，以确保印花膜的综合性能达到服装的质量要求，这无疑削弱了印花膜与服装面料之间的粘结牢度。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明提出了一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂的合成与应用，来提高印花与纺织品面料之间的粘结牢度。

2、本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

3、一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂，是一种具有嵌段结构的、可以水分散的聚酯高分子物，由三种不同结构的大分子链段通过酯结构联接而成，其一的大分子结构a链段是以对苯二甲酸和乙二醇为原料合成的聚酯化合物，其二的大分子结构b链段是以环氧丙烷开环聚合而成的聚环氧丙烷二元醇化合物，其三的大分子结构c链段是以环氧乙环开环聚合的聚环氧乙烷二元醇化合物。

4、在本发明中，所述大分子结构a链段分子量为1000-30000，优选为2000-8000，大分子结构a链段末端为羧酸，分子结构和反应式为：

5、。

6、在本发明中，所述大分子结构b链段分子量为1000-25000，优选为1500-6000，分子结构为：

7、。

8、在本发明中，所述大分子结构c链段分子量为1500-15000，优选为1500-3500，分子结构为：

9、。

10、在本发明中，所述聚酯高分子物的嵌段聚合结构为cababcababc，或cabcabc，或其它相似的更为复杂的嵌段聚酯结构。

11、进一步的，本发明的合成工艺为：以对苯二甲酸和乙二醇为原料，以甲基苯磺酸为催化剂，分段升温的方法合成端羧基的对苯二甲酸乙二醇大分子物，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔投料比为（5-20）：（4-19），催化剂对甲苯磺酸为聚酯合成原料总重的0.1-2%，在物料加入聚酯反应釜后，首先按3-6℃/min的加热速度升温至120℃，釜内压力控制在0.05mpa，保温反应2h，然后继续加热至140℃，釜内压力控制在-0.05mpa，保温反应2-3h，然后继续加热至160℃，釜内压力控制在-0.02mpa，保温反应2-3h，其中取样测取酸值达到指标后，用氮气减压至常压状态；当聚酯釜的温度降至140℃后加入聚环氧丙烷二元醇，聚环氧丙烷二元醇的重量为聚对苯二甲酸二元醇酯重量的30-90%，聚酯釜的真空度控制在-0.05mpa反应3-4h，期间取样测取酸酯达到指标后，然后加入聚环氧乙烷二元醇，聚环氧乙烷二元醇的重量为总反应物重量的30-50%，聚酯釜的真空度控制在-0.02mpa反应3-4h，取样测取合成物的酸值达到指标后，用氮气将釜压提升到大气压，同时冷却降温至60-80℃；用碳酸钠水溶液中和反应体系的酸性催化剂，并加入计算量水溶液，在搅拌条件下得到乳白色目标产物，取料检验物料分散体中的固体含量为40±2%、ph=6.5-7.5时，在物料温度达到25-30℃时，出料包装。

12、在本发明中，所述的印花增粘剂用于以聚醚结构水性聚氨酯高分子为成膜材料的纺织品面料热转移印花色浆提高热转移印花的粘结牢度。

13、进一步的，所述印花色浆包括聚氨酯成膜材料乳液、钛白粉或有机颜料色素、防腐剂、消泡剂、增稠剂，具有20000-50000cps粘度，添加占色浆2-20%质量的增粘剂。

14、进一步的，所述的纺织品面料，材质为有机织物或针织物，织物的纤维的化学结构为合成纤维化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、粘胶纤维等，或天然纤维，如棉纤维、麻纤维、木棉纤维等，但是以聚酯纤维面料的牢度提升效果为优。

15、进一步的，所述的纺织品面料，是染色织物或印花织物或成衣的局部纺织品表面。

16、在本发明中，三元嵌段的水分散聚酯化合物的增粘剂，可以在纤维表面和印花膜表面，形成更有效的大分子链间融合作用，使印花膜与纤维表面粘结牢度增大，尤其是在聚酯纤维构成的涤纶织物表面，可以形成更为牢固的粘结关系，提高热转移膜的耐洗涤性能。

17、与现有技术相比，本发明构思新颖，设计巧妙，可以提高聚合物膜在纺织品面料或服装上的粘结牢度，提高耐洗涤性能，同时不影响热转移膜在纺织品或服装表面的手感，效果显著。

技术特征：

1.一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂，其特征在于：是一种具有嵌段结构的、可以水分散的聚酯高分子物，由三种不同结构的大分子链段通过酯结构联接而成，其一的大分子结构a链段是以对苯二甲酸和乙二醇为原料合成的聚酯化合物，其二的大分子结构b链段是以环氧丙烷开环聚合而成的聚环氧丙烷二元醇化合物，其三的大分子结构c链段是以环氧乙环开环聚合的聚环氧乙烷二元醇化合物。

2.根据权利要求1所述的增粘剂，其特征在于：所述大分子结构a链段分子量为1000-30000，优选为2000-8000，大分子结构a链段末端为羧酸，分子结构和反应式为：

3.根据权利要求1所述的增粘剂，其特征在于：所述大分子结构b链段分子量为1000-25000，优选为1500-6000，分子结构为：

4.根据权利要求1所述的增粘剂，其特征在于：，所述大分子结构c链段分子量为1500-15000，优选为1500-3500，分子结构为：

5.根据权利要求2或3或4所述的增粘剂，其特征在于：所述聚酯高分子物的嵌段聚合结构为cababcababc，或cabcabc，或其它相似的更为复杂的嵌段聚酯结构。

6.一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂的合成，其特征在于：合成工艺为：以对苯二甲酸和乙二醇为原料，以甲基苯磺酸为催化剂，分段升温的方法合成端羧基的对苯二甲酸乙二醇大分子物，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔投料比为（5-20）：（4-19），催化剂对甲苯磺酸为聚酯合成原料总重的0.1-2%，在物料加入聚酯反应釜后，首先按3-6℃/min的加热速度升温至120℃，釜内压力控制在0.05mpa，保温反应2h，然后继续加热至140℃，釜内压力控制在-0.05mpa，保温反应2-3h，然后继续加热至160℃，釜内压力控制在-0.02mpa，保温反应2-3h，其中取样测取酸值达到指标后，用氮气减压至常压状态；当聚酯釜的温度降至140℃后加入聚环氧丙烷二元醇，聚环氧丙烷二元醇的重量为聚对苯二甲酸二元醇酯重量的30-90%，聚酯釜的真空度控制在-0.05mpa反应3-4h，期间取样测取酸酯达到指标后，然后加入聚环氧乙烷二元醇，聚环氧乙烷二元醇的重量为总反应物重量的30-50%，聚酯釜的真空度控制在-0.02mpa反应3-4h，取样测取合成物的酸值达到指标后，用氮气将釜压提升到大气压，同时冷却降温至60-80℃；用碳酸钠水溶液中和反应体系的酸性催化剂，并加入计算量水溶液，在搅拌条件下得到乳白色目标产物，取料检验物料分散体中的固体含量为40±2%、ph=6.5-7.5时，在物料温度达到25-30℃时，出料包装。

7.一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂在以聚醚结构水性聚氨酯高分子为成膜材料的纺织品面料热转移印花色浆中的应用。

8.根据权利要求7中的应用，其特征在于：印花色浆包括聚氨酯成膜材料乳液、钛白粉或有机颜料色素、防腐剂、消泡剂、增稠剂，具有20000-50000cps粘度，添加占色浆2-20%质量的增粘剂。

9.根据权利要求7中的应用，其特征在于：所述的纺织品面料，材质为有机织物或针织物，织物的纤维的化学结构为合成纤维化学纤维或天然纤维。

10.根据权利要求7中的应用，其特征在于：所述的纺织品面料，是染色织物或印花织物或成衣的局部纺织品表面。

技术总结一种聚醚型的纺织品面料热转移印花增粘剂的合成与应用，属于纺织品服装制备领域，增粘剂是一种具有嵌段结构的、可以水分散的聚酯高分子物，由三种不同结构的大分子链段通过酯结构联接而成，用于以聚氨酯高分子为成膜材料的纺织品面料热转移印花色浆，可以提高聚合物膜在纺织品面料或服装上的粘结牢度，提高耐洗涤性能，同时不影响热转移膜在纺织品或服装表面的手感，效果显著。技术研发人员：彭炜,张栗媛,闵洁,郑丽娟,苏梦受保护的技术使用者：上海隶海实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5