一种节省蒸汽的筒子染色机及染色工艺的制作方法

本发明涉及纺织品染色领域，具体涉及一种节省蒸汽的筒子染色机及染色工艺。

背景技术：

1、纺织行业是一个重要的制造行业，对于纺织品的染色要求越来越高。传统的染色方法存在着染色均匀度不高、能耗高、染色效率低等问题，因此需要一种高效、节能、环保的染色设备来满足市场需求。随着科技的进步和工业化的发展，纺织染色技术也在不断创新和改进。高温蒸汽染色技术具有染色均匀、色牢度好、染色效率高等优点，逐渐成为纺织染色领域的主流技术。

2、参照公开号为cn213447633u，主题名称为一种小浴比筒子纱染色机的中国授权专利文件，该专利通过向染缸中通入压缩气体，在染缸内形成大量气泡，通过驱动装置和气泡均能够带动染液运动，起到搅拌染液提高染色均匀的效果。

3、针对上述技术方案，将筒子纱进行染色时，需要向染缸中注入大量的染液来覆盖筒子纱，增加染料的用量才能达到染色效果，从而增加了染料的消耗和浪费，同时染料过多会增加染色过程中需要加热的染液量，导致能源消耗增加，增加了染色过程的成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种节省蒸汽的筒子染色机及染色工艺，不仅能降低在对筒子纱进行染色时的染料用量，同时对蒸汽进行回收，减小能源的消耗。

2、第一方面，本技术提供一种节省蒸汽的筒子染色机采用如下的技术方案：

3、本技术提供的一种节省蒸汽的筒子染色机采用如下的技术方案，筒体，竖立在水平面上，且所述筒体内部设置有加热丝，用于对筒体内部的染液进行加热；放置盘，可拆卸连接在所述筒体内部，所述放置盘上设置有多个放置辊，所述放置辊用于放置筒子纱；气囊，固定连接在所述筒体内侧壁上，用于对筒体内部的空间进行压缩，所述气囊上开设有通气孔，所述通气孔用于对蒸发的气体进行扰动；进气装置，设置在筒体内部，所述进气装置用于对所述气囊进行通气，使气囊延展；隔离挡板，固定连接在所述放置盘外侧壁处，所述隔离挡板用于隔离所述气囊和所述放置辊；筒盖，转动连接在所述筒体上，所述筒盖用于保持筒体内部密封；气体回收装置，设置在所述筒体和筒盖上，所述气体回收装置用于对蒸发起来的蒸汽进行回收。

4、通过采用上述技术方案，将筒体放置在水平面上，向放置盘中的放置辊上加入筒子纱，加入筒子纱后向筒体内部加入染料，启动进气装置，使进气装置向气囊中通入气体，使气囊与隔离挡板抵接，对筒体内的染料所处空间进行挤压，使染料的液位上升，将筒盖关闭，使筒体内部保持密封状态，启动加热丝，使加热丝对染液进行加热，染液加热蒸发为蒸汽，蒸汽上升，在气囊上的通气孔的扰动下，使蒸汽充分与筒子纱接触，对筒子纱进行染色处理，筒子纱在染色结束后，蒸汽持续上升，气体回收装置对蒸汽进行回收，使蒸汽对进气装置进入筒体内部的气体进行加热，同时对排出的蒸汽进行回收，使蒸汽通入至筒体中，对内部蒸发出的蒸汽进行扰动。

5、气囊的设置，一方面能够使气囊上的通气孔对染料蒸发出的蒸汽进行扰动，使蒸汽均匀地分布在筒体内部，蒸汽的渗透性能能够增加染料在纱线中的均匀分布，避免出现染色不均匀的问题，另一方面气囊对染液进行扰动能够使蒸发的染料更加均匀地沉积到筒子纱的纤维表面，促使染液与筒子纱进行接触和渗透，提高染色效果，使染色更加均匀饱满。

6、可选的，所述进气装置包括：气泵，固定连接在所述筒体外侧壁处；进气管，所述进气管与所述气泵连通，所述进气管远离所述气泵一端与所述气囊连通，所述进气管用于向所述气囊通气。

7、通过采用上述技术方案，当需要对筒子纱进行染色时，启动气泵，使气泵对外界的空气进行抽取，气囊鼓起对筒体内部的染液进行挤压，使染液的水平高度上升，同时气泵继续供气，使气囊中的气体从通气孔中排出，对蒸汽进行扰动。

8、进气装置的设置，能够为气囊提供所需要的气体，使气囊鼓起对筒体内部液体空间进行挤压，使液位进行上升，通过控制染液的液位上升，能够有效地利用已有的染液，避免染液的浪费和过度使用，从而提高染色的效率和节约染料的成本。

9、可选的，所述气体回收装置包括：泄压腔，开设在所述筒盖上，所述泄压腔用于存储筒体内多余气体；进气单向阀，设置在所述筒盖上，且所述进气单向阀位于所述筒体内侧壁上方位置，所述进气单向阀与所述泄压腔连通，所述进气单向阀用于使气体从筒体中通入至泄压腔中；出气单向阀，设置在所述筒盖上，且位于所述筒体外侧壁上方位置，所述出气单向阀与所述泄压腔连通，所述出气单向阀用于使气体从泄压腔中流出；连通气缸，固定连接在所述筒体上方，且位于所述筒体和筒盖中间位置，所述连通气缸的输出轴上设置有连通阀；气体回收腔，设置在所述筒体外侧壁中，所述气体回收腔用于与连通气缸连通，接收泄压腔中通出的气体，并对进气管中的气体进行加热。

10、通过采用上述技术方案，由于加热丝的加热和气泵的持续通气，筒体内的温度和压力增加，压力推动进气单向阀打开，进气单向阀打开使蒸汽通过进气单向阀进入至泄压腔中，气体在泄压腔中堆积，启动连通气缸，使连通气缸带动连通阀进行上移，连通阀上移带动出气单向阀打开，出气单向阀和连通阀连通，使蒸汽通过出气单向阀向气体回收腔中移动，蒸汽对位于气体回收腔部位的进气管内部的气体进行加热。

11、在进行加热时，筒体内部处于高温高压状态，使染料与纱线之间扩散的速度更快，染色反应更加迅速，能够加快染色速度，缩短染色周期，提高生产效率，同时由于处于高温高压状态，染料能够更加容易地渗透到纱线内部，使染色更加均匀，减小的染色不均匀的情况出现。在对蒸汽回收之后对通入筒体内部的气体进行加热能够提高筒体内部气体的温度，减少筒体加热时的热量消耗。

12、可选的，所述气泵进气端上套设有吸气壳，所述吸气壳上设置有出气管，所述出气管与所述吸气壳和所述气体回收腔连通。

13、通过采用上述技术方案，蒸汽通过对进气管进行加热过后，通过出气管通入至吸气壳中，气泵对吸气壳中的气体进行回收，使气体再次通入至进气管中。

14、可选的，所述筒体外侧壁底端设置有出液口，且所述出液口与所述气体回收腔连通，所述出液口用于流出蒸汽冷却后的液体。

15、通过采用上述技术方案，当蒸汽冷却后的液体在气体回收腔中储存一定量时，打开出液口，对液体进行流出收集。

16、可选的，所述筒体下方设置有出料口，所述出料口用于流出蒸发过后的染液。

17、通过采用上述技术方案，当对筒体内的筒子纱进行染色完毕后，打开出料口，使染料从出料口流出，此时气囊继续通气，使气囊上的通气孔吹出气体，对筒子纱上的水分进行干燥。

18、第二方面，本技术提供一种节省蒸汽的筒子机染色方式，其操作步骤为：

19、s1，将筒子纱放置在放置辊上：打开仓盖，将筒子纱放置在放置辊上，并且向筒体内注入经过混合后的染液；

20、s2，气囊鼓起：关闭仓盖，并启动气泵，气泵向进气管中通入气体，气体通过通气管进入气囊中，并使气囊鼓起，对筒体内的染液进行挤压，使染液的液位上移；

21、s3，染液对筒子纱进行染色：启动加热丝，使加热丝对染液进行加热，染液蒸发为蒸汽，蒸汽附着在筒子纱的表面，并对筒子纱进行染色，气泵持续对气囊进行充气，气囊中的气体通过通气孔进入至筒体中，并对染液蒸汽进行扰动，使染液充分与筒子纱进行接触；

22、s4，对染液蒸汽进行回收：由于持续对筒体内进行通气，筒体内部压强增加，气体推动进气单向阀进行打开，蒸汽进入至泄压腔中，泄压腔对蒸汽进行储存，启动连通气缸，使连通气缸带动连通阀进行上移，连通阀推动出气单向阀打开，蒸汽从出气单向阀中流出，并推动连通阀打开，使气体从连通阀位置进入至气体回收腔中；

23、s5，对进气管中的气体进行加热，并对排出的蒸汽进行回收：蒸汽对进气管中的气体进行加热，加热过后的蒸汽通过出气管排出至吸气壳中，气泵吸气对蒸汽进行吸取，并再次通入至进气管中；

24、s6，染色完毕，并去除部分水分：当筒子纱染色完毕后，关闭加热丝，并打开出料口，使染液从出料口排出，通气孔持续通气对放置辊上的筒子纱表面的水分进行吹去。

25、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1、气囊的设置，一方面能够使气囊上的通气孔对染料蒸发出的蒸汽进行扰动，使蒸汽均匀地分布在筒体内部，蒸汽的渗透性能能够增加染料在纱线中的均匀分布，避免出现染色不均匀的问题，另一方面气囊对染液进行扰动能够使蒸发的染料更加均匀地沉积到筒子纱的纤维表面，促使染液与筒子纱进行接触和渗透，提高染色效果，使染色更加均匀饱满。

27、2、进气装置的设置，能够为气囊提供所需要的气体，使气囊鼓起对筒体内部液体空间进行挤压，使液位进行上升，通过控制染液的液位上升，能够有效地利用已有的染液，避免染液的浪费和过度使用，从而提高染色的效率和节约染料的成本。

28、3、在进行加热时，筒体内部处于高温高压状态，使染料与纱线之间扩散的速度更快，染色反应更加迅速，能够加快染色速度，缩短染色周期，提高生产效率，同时由于处于高温高压状态，染料能够更加容易地渗透到纱线内部，使染色更加均匀，减小的染色不均匀的情况出现。在对蒸汽回收之后对通入筒体内部的气体进行加热能够提高筒体内部气体的温度，减少筒体加热时的热量消耗。