热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法及无缝内衣与流程

本申请涉及功能性针织产品生产，例如涉及一种热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法及无缝内衣。

背景技术：

1、目前，针织无缝内衣在室内运动和户外运动都有广泛的应用，如跑步健身服、瑜伽服、登山服、滑雪服等。传统的无缝内衣的热湿舒适性能和保暖性能较差，当人体运动大量出汗热量较高时，无法及时散热导出汗液，使人体产生“湿黏”感；当人体运动完成后，又无法及时保暖减少热量损失，极易出现“失温”。如今新型材料的出现改善了无缝内衣的热湿舒适性能。

2、公开号为cn104928833a的中国发明“一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料及其生产方法”涉及一种功能性单向吸湿排汗超干爽面料，以吸湿排汗涤纶长丝形成面料外层，以普通涤纶长丝为主配合少部分吸湿排汗涤纶长丝形成面料内层，再进行染色、功能整理和定型工艺。该发明通过使用吸湿排汗涤纶长丝以及功能整理设计了一种具有良好的单向导湿、速干、抗紫外线、舒适性好的功能面料，但没有将面料应用在无缝技术上，且不具备自主调节人体微环境的温度和湿度功能。

3、公开号为cn102763904a的中国发明专利“一种干爽型无缝内衣及其生产方法”涉及一种能保持身体干爽、舒适的户外运动无缝内衣，底纱采用丙纶或丙纶包覆氨纶的包纱，外层全部为吸湿排汗涤纶纤维，通过全电脑电子提花内衣机编织无缝结构。该发明设计出的无缝运动衣使得运动后身体潮湿粘黏的感觉变成干爽的状态，但该无缝运动衣无法自主的调节身体微环境的温湿度。

4、公开号为cn205757306u的中国发明“一种单向导湿功能性无缝内衣”涉及一种具有单向导湿、吸湿速干功能的无缝内衣，在内衣的贴肤面采用超细旦丙纶纱织造罗纹组织与集圈组织，形成凹凸蜂巢状网眼的单向导湿通道。在内衣的外侧面采用吸湿纤维织造平纹组织。该发明通过内外层亲疏水纱线的配置以及组织结构的设计有效的解决了人体运动时的排汗问题，但不具备热湿自适应功能，且没有涉及无缝运动衣的功能分区设计。

5、同时，由于人体各个部位的肌肉和汗腺分布不同，在运动过程中产生的热量和汗水也存在差异，无缝内衣会出现明显的热湿分布特征。人体的肌肉群主要分布在胸部、腹部和腋下部位，这些部位在运动时会有较高的体温。然而，人体的腋下、胸间、背脊部位在运动时会分泌大量的汗液，汗液困于服装内部，影响穿着舒适。针对以上问题，无缝内衣应采用功能模块化设计，针对不同部位，选用相应的组织结构。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供了一种热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法及无缝内衣，针对现有无缝内衣存在热湿适应性差、无法主动调节人体皮肤表面的微环境、组织结构单一、舒适性差等问题，本发明的目的在于提供一种热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法，该无缝内衣具有结构分区设计，可根据人体微环境的变化自主调节皮肤的温湿度，实现热湿自适应效果。具有吸湿排汗性好、保暖性好和造型美观的优点。

3、在一些实施例中，所述热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法，其特征在于，包括：

4、使用面纱和地纱在无缝针织内衣机上编织得到无缝针织内衣衣坯，其中，所述面纱包括亲水聚酯/聚酯双组份复合纱，所述地纱包括氨纶/锦纶包覆纱、氨纶/丙纶包覆纱或聚对苯二甲酸丁二酯；

5、对所述无缝针织内衣衣坯进行练漂、染色、后整理、裁剪与缝合以及定型处理工序，得到无缝内衣。

6、可选地，所述亲水聚酯/聚酯双组份复合纱的规格为50d～100d/36f～72f，加捻方向为s捻和z捻；所述氨纶/锦纶包覆纱的规格为氨纶20d～40d、锦纶40d～70d，牵伸比为2.5～3.8、捻度为450～550捻/米。

7、可选地，所述无缝内衣包括多个功能分区，其中：无缝内衣的领口部和肩部为m+n交错组织，其中，m为2～4，n为6～10；无缝内衣的前胸部和后背部为蜂窝六边形大吊针结构，并在织物上形成汗液凹槽通道；无缝内衣的腹部和后腰部为三维空气垫结构，通过小吊针形成褶皱通道，可储存静止空气；无缝内衣的腋下部为平行吊针，形成横向凹凸汗液通道；无缝内衣的肘部为横条吊针。

8、可选地，所述无缝针织内衣机的编织过程，包括：使用一次成型全自动无缝针织内衣机按照预设的程序编织内衣衣坯，包括多个进纱系统，每一路呈现在织物正面和反面都同时进纱。

9、可选地，所述一次成型全自动无缝针织内衣机包括8个进纱系统，8个进纱系统的纱线分为1、3、5、7路和2、4、6、8路，奇数路使用s捻，偶数路使用z捻。

10、可选地，所述练漂的处理工序，包括：使用去油剂3～5g/l、精练剂0.5g/l～1g/l、硅酸钠2g/l～5g/l、纯碱1g/l～2g/l、100％双氧水1g/l～3g/l，在温度为100℃下处理30min～60min，ph值控制在5.5～6.5之间。

11、可选地，所述染色的处理工序，包括：采用分散染料对经过练漂处理的无缝针织内衣衣坯进行高温高压染色，醋酸5g/l～10g/l，染料0.05～3％o.w.f，ph在5～6之间，染色温度为120℃～130℃，染色时间40min～60min，后进行降温和水洗。

12、可选地，所述定型的处理工序，包括：采用无缝内衣数控自动定型机，定型温度为180℃～190℃，时间为20s～30s，后进行裁剪和缝合处理。

13、在一些实施例中，所述无缝内衣由本申请所述的生产方法织造而成。

14、本公开实施例提供的热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法及无缝内衣，可以实现以下技术效果：

15、1)本申请的热湿自适应功能模块化无缝内衣面纱采用hpet/pet双组份复合纱，形成的面料可以根据人体温湿度变化自主调节织物孔隙结构，从而具有良好的热湿舒适性。当人体运动出汗，织物与皮肤表面的微环境温湿度变高时，织物孔隙变大结构紧密，可及时散热排出汗液。当人体运动完冷却后，温湿度变低，织物又会变的蓬松储存静止空气，减少热量损失。

16、2)本申请的热湿自适应功能模块化无缝内衣基于人体工学和无缝内衣的热湿分布特征，进行功能分区设计。在前胸后背采用蜂窝六边形大吊针结构、腋下采用平行吊针结构，形成凹槽结构，提高吸湿排汗效果；在腹部和后腰采用小吊针，形成热蒸发-冷保暖的三维空气垫结构；在肘部采用横条吊针高弹性结构等。有针对性的提高了无缝内衣不同部位的吸湿排汗性、保暖性、穿着舒适性。

17、3)本申请的热湿自适应功能模块化无缝内衣对服装款式、各功能区域的大小和组织结构排列方式等进行设计，使其在兼顾各模块性能的同时具有较造型美观时尚的优点。

18、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述亲水聚酯/聚酯双组份复合纱的规格为50d～100d/36f～72f，加捻方向为s捻和z捻；

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述无缝内衣包括多个功能分区，其中：

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述无缝内衣包括多个功能分区，其中：

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述无缝针织内衣机的编织过程，包括：

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述一次成型全自动无缝针织内衣机包括8个进纱系统，8个进纱系统的纱线分为1、3、5、7路和2、4、6、8路，奇数路使用s捻，偶数路使用z捻。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述练漂的处理工序，包括：

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述染色的处理工序，包括：

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述定型的处理工序，包括：

10.一种无缝内衣，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的生产方法织造而成。

技术总结本申请涉及功能性针织产品生产技术领域，公开一种热湿自适应功能模块化无缝内衣的生产方法及无缝内衣，其中，所述的生产方法包括：使用面纱和地纱在无缝针织内衣机上编织得到无缝针织内衣衣坯，其中，所述面纱包括亲水聚酯HPET/聚酯PET双组份复合纱，所述地纱包括氨纶/锦纶包覆纱、氨纶/丙纶包覆纱或聚对苯二甲酸丁二酯PBT；对所述无缝针织内衣衣坯进行练漂、染色、后整理、裁剪与缝合以及定型处理工序，得到无缝内衣。技术研发人员：周立宸,黄齐,杨自治受保护的技术使用者：江阴海澜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5