抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料及其制备方法与流程

本发明属于纺织，具体涉及抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料及其制备方法。

背景技术：

1、弹力珠地针织面料拥有出色的穿着舒适性，无束缚感，并具备良好的吸湿和透气性能。然而，由于其针织物组织相对稀疏，经过多次摩擦后，涤纶纤维的刚性会导致与棉纤维的毛羽缠结，不易脱落，进而产生起球现象，这在一定程度上影响了其实际使用效果。特别是对于针织t恤而言，良好的抗起毛起球性能至关重要。

2、通过棉/涤纶、羊毛和氨纶的混合纺制，所得面料的手感更为细腻滑爽，其弹性、回复性和保形性均得到显著提升。而含有短纤维的面料，相对更容易起毛球，影响外观。如果能提高这种混纺面料的抗起毛起球性能，再结合珠地结构的立体感，无疑将为用户带来更优质的穿着体验。

3、中国专利cn109097900a，公开了一种棉氨轻盈四面弹高档面料的制备方法，面料包括毛圈纱、中间纱和地纱，还包括以下几个步骤，a：织造面料毛坯；b：对面料坯布表面进行摇粒；c：染色；d：脱水；步骤e：烘干；f：复定型。通过改方法织造的面料具有良好的弹性，且弹性回复性佳，同时采用新的织造方式有效的改善了织物纬斜，使面料保持优良的触感和抗起毛起球性能。但该方法在整理过程中未进行合适的烧毛工艺处理，布面有不规则的长毛，同时面料的光泽度差。

4、中国专利cn115287890a，公开了一种抗起毛起球防掉毛的针织面料及其预处理工艺。面料以涤纶为主，在起绒起毛之前，具体说是在染色之前的除油洗涤环节进行预处理。采用自制的增效剂和碱性络合剂预处理剂，按照一定的工艺流程进行处理，得到的抗起毛球防掉毛针织物在抗起毛起球、掉毛方面有明显的改善，且面料的风格评价略好于传统方法，在实际穿着中也反映良好。但该工艺未对毛坯进行高温预定型，在染色过程中，布边卷边严重，造成面料边、中染色不匀。

5、中国专利cn102561040a，公开了一种特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，按坯布翻缝→初次烧毛→平漂→二次烧毛→定型→丝光→染色(分散/还原)→免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理→焙烘→拉幅→预缩→检验→成品步骤进行加工，制得的产品服用抗起毛起球达到出口标准3-4级。但因氨纶、羊毛的熔点比较低，不能承受剧烈的烧毛强度，否则会被烧化。若将本发明中的面料用于该工艺中，面料会被烧花，无法使用。因此该发明中的工艺完全不适用于本发明要求的面料加工。

6、由于羊毛和氨纶的熔点较低，该性能决定了面料在整理过程中烧毛程度不能剧烈，否则会烧化羊毛和氨纶丝，不能通过高强度烧毛来解决面料的起毛起球性。因此，如果能够找到提高棉/涤纶、羊毛、氨纶混纺面料的抗起毛起球性能生产工艺，不仅能够赋予面料平整光洁的外观，还能够降低对面料强度的损伤，特别是高纱支面料，尤为重要。这也符合人们对美观、舒适、易打理的追求，意义重大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料，解决了棉/化纤混纺针织t恤起毛起球的问题，具有优异的抗起毛起球的功能，外观平整光洁，保形性好，穿着舒适，吸湿透气好，符合人们对美观、舒适、易打理的追求；

2、本发明的另一个目的在于提供一种抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料的制备方法，工艺简单，科学合理。

3、本发明所采取的技术方案如下：

4、所述的抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料的制备方法，以棉/涤纶、羊毛和氨纶为原料，进行织造和整理；其中，所述的整理包括以下工序：

5、定型→第一次轻烧毛→第一次蚀毛→第二次湿布烧毛→第二次蚀毛→第三次湿布烧毛→拉幅→预缩→汽蒸。

6、所述的原料以重量百分数计，组成为：40～60wt.％的棉/涤纶，35～50wt.％的羊毛和5～15wt.％的氨纶；其中，棉/涤纶中棉的重量百分比为45～75wt.％，涤纶的重量百分比为25～55wt.％。

7、所述的织造采用针织圆机，织造的规格为36"40g～36"44g；其中棉/涤纶的百圈线长为22.5～24.5cm，羊毛的百圈线长为15～17.5cm，氨纶的百圈线长为7.5～8.5cm。

8、所述的定型为坯布干定型，温度为200～208℃，车速为20～28m/min，烘房的上/下风量分别为85～95％/80～90％，工艺条件为：所织造的面料平幅进布，通过针板扩幅进入烘房，平幅落布。

9、所述的第一次轻烧毛，烧毛方式采取切烧，一正一反，火焰强度为4～6mbar，车速为100～110m/min，工艺条件为：来布通过j形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布；所述的第一次蚀毛，浴比为1:(12～15)，抛光酶用量为0.05～0.15wt.％，ph值为7.0～7.5，温度为65～70℃，蚀毛时间为30～40min，抛光酶为d300，购自苏州联胜化学有限公司。

10、所述的第二次湿布烧毛，烧毛方式采取透烧，一正一反，火焰强度为8～10mbar，车速为100～110m/min，烧毛前面料含水率为80～85wt.％，工艺条件为：来布通过j形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布；所述的第二次蚀毛，浴比为1:(12～15)，抛光酶用量为0.1～0.2wt.％，ph值为7.0～7.5，温度为65～70℃，蚀毛时间为20～30min，抛光酶为d300，购自苏州联胜化学有限公司。

11、所述的第三次湿布烧毛，烧毛方式采取直烧，一正一反，火焰强度为8～10mbar，车速为100～110m/min，烧毛前面料含水率为40～50wt.％，工艺条件为：来布通过j形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布。

12、所述的拉幅车速为20～30m/min，烘房的温度为120～140℃，烘房的上/下风量分别为65～75％/60～70％，料槽内浸轧浓度为5～20g/l的防滑移剂，两浸两轧，防滑移剂为l26，购自乔凡尼卜赛特(上海)化工商贸有限公司，工艺条件为：所织造的面料平幅进布，进入料槽，通过针板扩幅进入烘房，平幅落布。

13、所述的预缩车速为20～25m/min，超喂10～15％，橡毯温度为90～100℃，呢毯温度为100～105℃，工艺条件为：来布平幅进布，经过扩幅针板进入橡毯预缩部分，通过呢毯，平铺落布；所述的汽蒸车速为15～20m/min，呢毯烘干温度为80～90℃，蒸汽喷量为110～150kg/h，工艺条件为：来布平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布。

14、所述的抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料，由上述抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料的制备方法制备得到。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、(1)所述的抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料，解决了棉/化纤混纺针织t恤起毛起球的问题，具有优异的抗起毛起球的功能，外观平整光洁，保形性好，穿着舒适，吸湿透气好，符合人们对美观、舒适、易打理的追求；

17、(2)所述的抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料的制备方法，采用干、湿烧毛相结合的方式，在保证面料强力不受影响的前提下，最大程度地减少布面毛羽；在干态条件下，利用低火焰强度、高车速的工艺条件，在瞬间的接触中，纤毛因灼热而被烧去，坯布本身相对致密，升温较慢，在未达到着火点时，即离开了火焰，从而达到烧去布面绒毛而又不损伤织物的目的；在湿态条件下，利用刷毛装置将附着在坯布表面更短小的绒毛刷起，在低车速、高火焰强度的条件下，刷起的绒毛会被烧去，而坯布还仍处在湿态下，面料不会受到损伤。

18、(3)所述的抗起球棉/涤纶、羊毛、氨纶弹力珠地面料的制备方法，选择的织机机号较高，同时设计的百圈线长较短，所织造出的面料具有良好的回复性，穿着更加舒适；通过干、湿烧毛与蚀毛处理交叉结合，强化了除毛效果；通过酶处理，消除了纤维表面更小的绒毛，面料的表面更加光洁，抗起毛起球性能更佳；在拉幅工序中，通过选用增加纤维间摩擦力的防滑脱剂，进一步提高了面料的抗起毛起球性。