通过使用化学粘合剂提高抗起球性的复合非织造织物的制作方法

本文的各方面涉及适用于服装和其他制品的可回收的非对称饰面的复合非织造织物及其生产方法。

背景技术：

1、由于缺乏拉伸和回复性能、重量大、缺乏悬垂性、手感粗糙，以及在需要提高绝缘性能的一些情况下缺乏绝缘性能，传统的非织造织物通常不适用于服装制品。此外，传统的非织造织物通常具有对称面以提供适用于例如清洁行业和个人卫生行业的均匀织物。然而，具有均匀面可能不适用于服装制品，因为面向穿着者皮肤表面的织物表面和暴露于外部环境的织物表面可能需要不同的性能。

技术实现思路

1、本申请涉及以下项目。

2、项目1.一种具有第一面和相对的第二面的复合非织造织物，所述复合非织造织物包括：

3、至少部分地形成所述第一面的第一缠结纤维幅材，所述第一面包括多个离散的化学粘合位点；

4、至少部分地形成所述第二面的第二缠结纤维幅材；以及

5、位于所述第一缠结纤维幅材与所述第二缠结纤维幅材之间的弹性体层，其中所述第一缠结纤维幅材的至少一些纤维延伸穿过所述弹性体层并与所述第二缠结纤维幅材的纤维缠结。

6、项目2.根据项目1所述的复合非织造织物，其中所述第二面不存在离散的化学粘合位点。

7、项目3.根据项目1-2中任一项所述的复合非织造织物，其中所述多个离散的化学粘合位点在组成上包括聚氨酯粘合剂的油基分散体、含有二氧化硅的分散体中的聚氨酯粘合剂，及其组合。

8、项目4.根据项目1-3中任一项所述的复合非织造织物，其中至少所述第一缠结纤维幅材的纤维在所述多个离散的化学粘合位点处粘附在一起。

9、项目5.根据项目1-4中任一项所述的复合非织造织物，其中所述第一面包括第一颜色，并且所述多个离散的化学粘合位点包括不同于所述第一颜色的第二颜色。

10、项目6.根据项目1-5中任一项所述的复合非织造织物，其中所述多个离散的化学粘合位点中的每一者的大小在约0.1mm至约1mm的范围内。

11、项目7.根据项目1-6中任一项所述的复合非织造织物，其中所述多个离散的化学粘合位点的相邻粘合位点之间的距离在约0.5mm至约6mm的范围内。

12、项目8.根据项目1-7中任一项所述的复合非织造织物，其中所述第二缠结纤维幅材的至少一些纤维延伸穿过所述弹性体层并与所述第一缠结纤维幅材的纤维缠结。

13、项目9.根据项目1-8中任一项所述的复合非织造织物，还包括位于所述第一缠结纤维幅材与所述第二缠结纤维幅材之间的第三缠结纤维幅材。

14、项目10.根据项目9所述的复合非织造织物，其中所述第三缠结纤维幅材的至少一些纤维与所述第一缠结纤维幅材的纤维和所述第二缠结纤维幅材的纤维缠结。

15、项目11.根据项目1-10中任一项所述的复合非织造织物，其中所述弹性体层包括热塑性聚氨酯熔喷层或热塑性聚醚酯弹性体纺粘层中的一种或多种。

16、项目12.一种具有面向外的表面和相对的面向内的表面的非织造服装制品，所述非织造服装制品包括：

17、至少部分地形成所述面向外的表面的第一缠结纤维幅材，所述面向外的表面包括位于所述非织造服装制品上的第一位置处的第一多个离散的化学粘合位点；

18、至少部分地形成所述面向内的表面的第二缠结纤维幅材；以及

19、位于所述第一缠结纤维幅材与所述第二缠结纤维幅材之间的弹性体层，其中所述第一缠结纤维幅材的至少一些纤维延伸穿过所述弹性体层并与所述第二缠结纤维幅材的至少一些纤维缠结。

20、项目13.根据项目12所述的非织造服装制品，其中所述面向内的表面不存在离散的化学粘合位点。

21、项目14.根据项目12-13中任一项所述的非织造服装制品，其中所述面向外的表面还包括位于所述非织造服装制品上的第二位置处的第二多个离散的化学粘合位点，所述第二位置不同于所述第一位置。

22、项目15.根据项目14所述的非织造服装制品，其中所述第一多个离散的化学粘合位点的密度不同于所述第二多个离散的化学粘合位点的密度。

23、项目16.根据项目12-15中任一项所述的非织造服装制品，其中所述第一多个离散的化学粘合位点在组成上包括聚氨酯粘合剂的油基分散体、含有二氧化硅的分散体中的聚氨酯粘合剂，及其组合。

24、项目17.一种整理复合非织造织物的方法，所述复合非织造织物包括至少部分地形成所述复合非织造织物的第一面的第一缠结纤维幅材、至少部分地形成所述复合非织造织物的相对的第二面的第二缠结纤维幅材，以及位于所述第一缠结纤维幅材与所述第二缠结纤维幅材之间的弹性体层，其中来自所述第一缠结纤维幅材的至少一些纤维延伸穿过所述弹性体层并与所述第二缠结纤维幅材的纤维缠结，所述方法包括：

25、将化学粘合剂以预定图案应用于所述复合非织造织物的所述第一面，以在所述复合非织造织物的所述第一面上产生多个离散的化学粘合位点。

26、项目18.根据项目17所述的整理复合非织造织物的方法，其中使用凹版印刷工艺应用所述化学粘合剂。

27、项目19.根据项目17所述的整理复合非织造织物的方法，其中使用数字印刷工艺应用所述化学粘合剂。

28、项目20.根据项目17-19中任一项所述的整理复合非织造织物的方法，其中所述化学粘合剂不应用于所述复合非织造织物的所述第二面。

技术特征：

1.一种服装制品，包括具有第一面和相对的第二面的复合非织造织物，所述复合非织造织物包括：

2.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述第一面包括所述服装制品的面向最外侧的表面的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的服装制品，其中所述服装制品包括上身衣物、下身衣物、帽子、手套、袖子或鞋子中的一种。

4.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述多个离散的化学粘合位点在组成上包括聚氨酯粘合剂的油基分散体、含有二氧化硅的分散体中的聚氨酯粘合剂，及其组合。

5.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述一个或更多个缠结纤维幅材的纤维在所述多个离散的化学粘合位点处粘附在一起。

6.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述第一面包括第一颜色，并且所述多个离散的化学粘合位点包括不同于所述第一颜色的第二颜色。

7.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述多个离散的化学粘合位点中的每一者的大小在0.1mm至1mm的范围内。

8.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述多个离散的化学粘合位点的相邻粘合位点之间的距离在0.5mm至6mm的范围内。

9.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述一个或更多个缠结纤维幅材包括基重为约20克每平方米(gsm)至约150gsm的缠结纤维幅材。

10.根据权利要求9所述的服装制品，其中所述一个或更多个缠结纤维幅材包括基重为约65gsm的缠结纤维幅材。

11.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述弹性体层具有约20gsm至约150gsm的基重。

12.根据权利要求10所述的服装制品，其中所述弹性体层具有约50gsm至约70gsm的基重。

13.根据权利要求11所述的服装制品，其中所述弹性体层具有约60gsm的基重。

14.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述弹性体层包括纺粘层或熔喷层。

15.根据权利要求1所述的服装制品，其中所述弹性体层包括热塑性弹性体。

16.根据权利要求15所述的服装制品，其中热塑性弹性体包括热塑性聚醚酯弹性体(tpee)。

17.根据权利要求15所述的服装制品，其中所述热塑性弹性体包括热塑性聚氨酯(tpu)。

18.根据权利要求1至权利要求17中任一项所述的服装制品，其中所述一个或更多个缠结纤维幅材包括由第一类型的纤维和第二类型的纤维形成的缠结幅材，所述第二类型的纤维包括有机硅涂层纤维。

19.根据权利要求18所述的服装制品，其中所述第一类型的纤维具有等于或小于约0.9d的旦数并且所述第二类型的纤维具有等于或小于约0.9d的旦数。

20.根据权利要求19所述的服装制品，其中所述第二类型的纤维具有等于或小于约0.8d的旦数。

21.根据权利要求18所述的服装制品，其中所述第一类型的纤维与所述第二类型的纤维按重量计的比率为约1∶1。

22.根据权利要求18所述的服装制品，其中所述第一类型的纤维与所述第二类型的纤维按重量计的比率为约3∶1。

23.一种服装制品，包括具有第一面和相对的第二面的复合非织造织物，所述复合非织造织物包括：

24.根据权利要求23所述的服装制品，其中所述第一面包括所述服装制品的面向最外侧的表面的至少一部分。

25.根据权利要求24所述的服装制品，其中所述服装制品包括上身衣物、下身衣物、帽子、手套、袖子或鞋子中的一种。

26.一种服装制品，包括具有第一面和相对的第二面的复合非织造织物，所述复合非织造织物包括：

27.根据权利要求26所述的服装制品，其中所述第一面包括所述服装制品的面向最外侧的表面的至少一部分。

28.根据权利要求27所述的服装制品，其中所述服装制品包括上身衣物、下身衣物、帽子、手套、袖子或鞋子中的一种。

29.根据权利要求26-28中任一项所述的服装制品，其中所述第一多个离散的化学粘合位点的密度不同于所述第二多个离散的热粘合位点的密度。

30.根据权利要求26-28中任一项所述的服装制品，其中所述第一多个离散的化学粘合位点在组成上包括聚氨酯粘合剂的油基分散体、含有二氧化硅的分散体中的聚氨酯粘合剂，及其组合。

技术总结本申请涉及通过使用化学粘合剂提高抗起球性的复合非织造织物。本文的各方面涉及适用于服装和其他抗起球制品的复合非织造织物。复合非织造织物可以通过将化学粘合剂应用于复合非织造织物的第一面和形成热粘合位点中的一种或多种进行整理。化学粘合剂和热粘合位点有助于固定纤维末端，并最大限度地减少毛球的形成。技术研发人员：简静宜受保护的技术使用者：耐克创新有限合伙公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27