一种防起绒粘辊的抗起球助剂组合物和抗起球绒布的制备工艺的制作方法

本技术涉及纺织品加工，更具体地说，它涉及一种防起绒粘辊的抗起球助剂组合物和抗起球绒布的制备工艺。

背景技术：

1、绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，分单面绒和双面绒两种，其中，单面绒组织以斜纹为主，双面绒以平纹为主。绒布蓬松度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。

2、然而，传统绒布的抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观。虽然通过浸轧抗起球助剂可以提高绒布的抗起球性能。但是，绒布在浸轧抗起球助剂时容易被压扁，从而失去蓬松的手感。

3、为了提高绒布的蓬松手感，一般在浸轧抗起球助剂后再对绒布进行拉毛、梳毛和剪毛处理。然而，由于抗起球助剂水溶性较好，成膜后吸湿性较强。因此在拉毛时，绒布和拉毛机的摩擦力较大，容易破坏在绒布上的抗起球助剂膜层，使得抗起球助剂在拉毛机上形成粘辊，导致绒布不易起毛圈，从而对绒布蓬松的手感造成了不良的影响。

技术实现思路

1、为了提高抗起球助剂的防粘辊性能，本技术提供一种防起绒粘辊的抗起球助剂组合物和抗起球绒布的制备工艺。

2、第一方面，本技术提供一种防起绒粘辊的抗起球助剂组合物，采用如下的技术方案：

3、一种防起绒粘辊的抗起球助剂组合物，由如下重量百分比的组分组成：

4、芳香基聚乙二醇醚0.1～1.2％；

5、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体2～8％；

6、无氟防水整理剂0.1～1.0％；

7、余量为水。

8、芳香基聚乙二醇醚是用在涂料印花中的非离子性的液状乳化剂，在全水性浆中，具有良好的稳定性和出色的印花性能。热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体是是用在涂料印花中的低甲醛丙烯酸类粘合剂，印花物干洗牢度好，可赋予印花物柔软的手感和出色的色牢度。

9、通过采用上述技术方案，将芳香基聚乙二醇醚、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体和无氟防水整理剂在水中复配。一方面，芳香基聚乙二醇醚使得热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体在水中保持良好的分散状态，有利于热交联丙烯酸类共聚物均匀的粘合在绒布形成膜层，对绒布中的纤维具有保护作用，减少了纤维间的相互摩擦，从而达到了抗起球的效果。另一方面，由于芳香基聚乙二醇醚在防起绒粘辊的抗起球助剂组合物中可保持及细的分散状态，具有良好的润湿作用。因此，芳香基聚乙二醇醚不仅有利于促进防起绒粘辊的抗起球助剂组合物在绒布成膜，还可调节防起绒粘辊的抗起球助剂组合物在绒布的成膜速度，有利于防起绒粘辊的抗起球助剂组合物在绒布形成连续的膜层，使得防起绒粘辊的抗起球助剂组合物的膜层不易起皮、脱落，有效提高了防起绒粘辊的抗起球助剂组合物的防粘辊性能。

10、同时，由于无氟防水整理剂与芳香基聚乙二醇醚、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体具有良好的相容性和稳定性。因此，采用少量的无氟防水整理剂与芳香基聚乙二醇醚、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体复配，可有效抑制防起绒粘辊的抗起球助剂组合物吸收空气中的水分子，从而降低防起绒粘辊的抗起球助剂组合物成膜后的吸湿性，提高了防起绒粘辊的抗起球助剂组合物在拉毛时的防粘辊性能，有利于得到蓬松和抗起球性良好的绒布。

11、优选的，所述防起绒粘辊的抗起球助剂组合物，由如下重量百分比的组分组成：

12、芳香基聚乙二醇醚0.1～1.0％；

13、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体3～6％；

14、无氟防水整理剂0.2～0.8％；

15、余量为水。

16、通过采用上述技术方案，进一步优选芳香基聚乙二醇醚、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体和无氟防水整理剂的用量，所得的防起绒粘辊的抗起球助剂组合物可在绒布表面形成连续、牢固的疏水膜层，所得的绒布具有较为优异的抗起球和防粘辊性能。

17、优选的，所述芳香基聚乙二醇醚的密度为1.1g/cm3，沸点为100℃，ph值为8～9。

18、优选的，所述热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体的密度为1g/cm3，凝固点为0℃，ph值为6～8。

19、通过采用上述技术方案，由于上述芳香基聚乙二醇醚、芳香基聚乙二醇醚和水的密度相近，水溶性优异，相容性好，分散性较高。同时，上述原料混合后所得防起绒粘辊的抗起球助剂组合物的ph在一定范围内，具有良好的流变性，对绒布的润湿性好，加工性能优异。因此，采用上述芳香基聚乙二醇醚、芳香基聚乙二醇醚和水、无氟防水整理剂混合复配形成的防起绒粘辊的抗起球助剂组合物，可在绒布表面形成连续、牢固的疏水膜层，有利于提高绒布的抗起球和防粘辊性能。

20、优选的，所述无氟防水整理剂为无氟防水整理剂hydro am liq。

21、通过采用上述技术方案，无氟防水整理剂hydro am liq是一种高分子聚合物和石蜡分散液的混合物，显弱阳离子性，密度约为0.97g/cm3，可用水以任意比例稀释，并且与芳香基聚乙二醇醚、芳香基聚乙二醇醚具有良好的相容性，稳定性高，加工性能优异。因此，将包含无氟防水整理剂hydro am liq的防起绒粘辊的抗起球助剂组合物加入绒布中，防起绒粘辊的抗起球助剂组合物在绒布表面形成连续、牢固的疏水膜层，无氟防水整理剂hydro am liq可连续、均匀的分散在防起绒粘辊的抗起球助剂组合物膜层中，有利于减少防起绒粘辊的抗起球助剂组合物膜层吸水，进一步提高了绒布的防粘辊性能。

22、第二方面，本技术提供一种抗起球绒布的制备工艺，采用如下的技术方案：

23、一种抗起球绒布的制备工艺，包括以下步骤：

24、s1：将染色后的坯布浸轧柔软助剂水溶液后，进行拉毛、定型、梳毛和剪毛，得到绒布半成品；

25、s2：将绒布半成品在上述防起绒粘辊的抗起球助剂组合物中浸泡后，再次进行正面拉毛、正面梳毛、正面剪毛和定型，打卷，得到绒布。

26、通过采用上述技术方案，将绒布半成品在防起绒粘辊的抗起球助剂组合物中进行浸泡，防起绒粘辊的抗起球助剂组合物可渗透进入绒布半成品中，并在绒布半成品表面形成连续、牢固的疏水膜层，提高绒布半成品的抗起球性能和防粘辊性能。然后，再对浸泡防起绒粘辊的抗起球助剂组合物的绒布半成品进行正面拉毛、正面梳毛和正面剪毛处理，使得绒布半成品正面形成大量密集的毛圈，定型后，有利于得到抗起球性能、防粘辊性能和蓬松的绒布。

27、优选的，所述s2步骤中，绒布半成品和防起绒粘辊的抗起球助剂组合物的重量比为1:(0.02～0.08)。

28、通过采用上述技术方案，按上述重量比例将绒布半成品加入防起绒粘辊的抗起球助剂组合物中进行浸泡处理，便于防起绒粘辊的抗起球助剂组合物润湿绒布半成品，然后再渗透进入绒布半层品中，在绒布半成品中的纤维表面形成连续、牢固的疏水膜层，有利于提高绒布的抗起球性能和防粘辊性能。

29、优选的，所述s2步骤中，正面拉毛的弯针速度为160～175rpm，直针速度为135～150rpm，主转筒速度为155rpm。

30、通过采用上述技术方案，优化拉毛工艺的参数，有利于提高绒布半成品表面毛圈的密集度和覆盖率，进一步提高绒布的蓬松手感。

31、综上所述，本技术具有以下有益效果：

32、1、由于本技术采用的芳香基聚乙二醇醚、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体和无氟防水整理剂在水中具有良好的相容性、分散性和稳定性，对绒布具有良好的润湿作用，可渗透进入绒布中并在绒布纤维中形成连续、牢固的疏水膜层，因此减少了绒布中纤维间的相互摩擦以及膜层的吸湿性能，从而提高了绒布的抗起球性能和防粘辊性能；2、本技术中优选采用的无氟防水整理剂hydro am liq与芳香基聚乙二醇醚、热交联丙烯酸类共聚物的水溶性分散体具有良好的相容性，形成的防起绒粘辊的抗起球助剂组合物稳定性高，加工性能优异，有利于进一步提高绒布表面膜层的疏水性，从而提高绒布的防粘辊性能；

33、3、本技术的方法，通过将绒布半成品浸泡在防起绒粘辊的抗起球助剂组合物中，待防起绒粘辊的抗起球助剂组合物在绒布半成品表面形成连续、牢固的疏水膜层后，所得的绒布半成品不易吸湿，所以容易进行拉毛形成大量密集的毛圈，得到具有抗起球性能和蓬松的绒布。