一种环保多功能皱皱面料的生产方法与流程

本发明涉及纺织品，尤其涉及一种环保多功能皱皱面料的生产方法。

背景技术：

1、进入21世纪之后，人们对于生活中健康、绿色的需求越发重视，对于舒适、低碳生活的渴望使人们对于纺织品上的要求也越高，现有皱皱面料通常是通过提花机台织造或者是加入氨纶类纱线达到皱皱效果，不仅成本高，且含氨纶成分的面料，不好回收，随着时间推移，氨纶面料易老化，影响布面品质。夏季温度高、湿度大，蚊虫细菌肆虐，市面很多针对夏季功能性产品的开发，但是随着生活条件的提升，各类保暖面料已成为度过寒冷冬季的必备产品，衣服内层温暖容易滋生细菌、螨虫生长，且冬季衣服厚重，不像夏季衣服每天清洗，更易滋生细菌螨虫的生长，损害人体健康，且防螨产品都是用在家纺产品中居多，未见用到纺织服装领域，因此具有防护性能的服装面料会受到消费者的青睐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种环保多功能皱皱面料的生产方法，采用功能性纱线，利用常规机台非常规工艺制备皱皱面料，坯布外观同常规三明治空气层无区别，正反均是平布组织，利用弹性收缩纱的高收缩性，面料过热水后，弹性收缩纱充分收缩，正面棉纱被挤压成有规律的皱皱效果，背面仍保持平整舒适，且具有抗菌、保暖、防螨虫效果。

2、本发明环保多功能皱皱面料的生产方法，包括以下步骤：

3、(1)制备面纱：采用功能性棉纤维制备面纱；所述功能性棉纤维是发热、抗菌棉，其以棉为载体，将棉纤维改性处理后，棉纤维中含有大量亲水性基团及吸附了大量植物提取物基团，通过吸收空气中的水蒸气和人体散发的汗气，将其转化为液态而放出热量，达到吸湿发热的功效，富含大量植物有效成分，具有较强抗菌、保暖性；

4、(2)面料织造：以化纤纱为中间连接纱，以高弹纱为底纱，功能性棉纱为面纱，采用普通双面机台，双面机台上下针盘的高度为0.5-1.5cm，面料克重在220-500g/m2，其中面纱占整组面料的比例为20-55％，中间连接纱占整组面料的比例为10-40％，底纱弹性纱占整组面料的比例为15％-50％；

5、(3)布料染整：对步骤(2)制备的布料进行染整，包括回潮、坯定塑形、前处理和染色步骤；

6、(4)成品定型，得到所述环保多功能皱皱面料。

7、优选的，步骤(1)所述的功能性棉纤维是采用植物提取物改性得到的纱线，所述植物提取物为暖姜提取物、茶纤维提取物、金银花提取物、草珊瑚提取物中的一种或者多种；使面纱抗菌、发热的功效。在本发明的具体实施例中，所述功能性棉纤维为购买于青岛邦特生态纺织科技有限公司的“本草棉”棉纤维。

8、优选的，步骤(1)所述面纱线适用于涡流纺、气流纺、赛紧纺、环锭纺等纺纱方式。

9、优选的，步骤(1)所述的面纱的纤维细度为20s-100s；步骤(2)所述中间连接纱的细度是20d-100d，为12-48f低条数的fdy，增加面料的骨感与挺度；底纱的细度是50d-300d，为弹性收缩纱。

10、优选的，步骤(2)所述化纤纱为尼龙或者涤纶纱线；所述高弹纱为沸水收缩率20-65％的尼龙或者涤纶纱线，具有蓬松的仿棉绒感，提高穿着舒适性；

11、优选的，步骤(3)所述布料染整，包括以下步骤：

12、s1、回潮：将坯布落布在布车回潮24-48h，避免因回潮不稳定导致坯定后码重的不稳定，布车承载量为10％-50％，以免引起压痕；

13、s2、坯定塑形：过70-100℃热水，在170-190℃温度，速度15-25y/min条件下坯定；为面料风格塑型，使面料皱度风格自然有规律，以免直接进缸后布面皱皱效果不一致，左中右克重不一等异常；

14、s3、前处理：将织物浸在含0.1-2g/l的精炼乳化剂的处理液中，在80-100℃温度下，处理15min-45min，去除纺纱、织造油剂；

15、s4、染色。

16、更优选的，步骤s3所述的精炼乳化剂为c12-13链烷醇聚醚-3(cas no66455-14-9)。

17、更优选的，步骤s4所述的染色，包括以下步骤：

18、s4-1、将前处理完的织物浸在含有活性染料与分散染料的染液中，在90℃-130℃的温度下进行染色20min-45min；所述的分散染料包括为织物重量0.04％-2％的分散蓝，0.01-3％分散黄，0.5-5％分散红；

19、s4-2、在65-85℃温度下，加入1-6g/l的烧碱，0.5-4g/l的保险粉进行还原洗15-40min；

20、s4-3、在50-90℃的温度下染棉20-40min，所述的活性染料包括织物重量0.1％-2％的活性蓝，0.01-3％活性黄，0.5-3.5％活性红；

21、s4-4、最后加入0.01-2g/l的冰醋酸调酸，使布面呈弱酸性。

22、优选的，步骤(4)所述成品定型包括以下步骤：

23、a、将染色完的织物在ph值为2-7，温度为120-150℃，车速为14-25m/min的条件下定型，保证布面平整；

24、b、过含有10-40g/l的益生菌、1-20g/l渗透剂的处理液，在温度60-90℃，车速10-18m/min条件下再次定型；促进织物与益生菌结合，以免温度过高，益生菌失去活性，降低效果；在本发明的实施例中，所述益生菌为拓纳贸易(上海)有限公司生产的型号为biotic dc的益生菌，所述渗透剂为购买于达威诺公司生产的5511非离子型渗透剂。

25、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

26、本发明提供了一种环保多功能皱皱面料的生产方法，具有以下效果：

27、(1)结合天然纤维与合成纤维的特性，在品质和功能上得平衡，赋予产品新意；

28、(2)面料中不含氨纶，天然纤维和单一成分的化纤长丝交织，更好回收，化纤采用宝特瓶或者废旧渔网重新纺成的纱线，减少石油基的浪费，保护环境；

29、(3)益生菌抗菌除螨面料通过寄生在面料表面，可以释放出一些有机酸，能使皮肤持续保持在弱酸性条件下，因此益生菌可以刺激人体免疫系统，增强身体的免疫力，并对螨虫体内的细菌产生危害，从而阻断螨虫的代谢过程，继而导致螨虫丧失生命力；

30、(4)螨虫最主要的食物是人的皮脂、皮屑，而这也是益生菌的食物，益生菌通过竞争空间和资源也可以有效抑制螨虫的生长，且可以保持皮肤干净舒爽，减少异味的产生；

31、(5)通过定型工艺的调整，使益生菌效果达到最优，且不影响服装面料本身的风格品质，各项牢度优良；

32、(6)面料通过功能性纱线及助剂相结合，达到功能性双重保证，效果持久，为人们身体健康全天候保驾护航。

技术特征：

1.一种环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的功能性棉纤维是采用植物提取物改性得到的纱线，所述植物提取物为暖姜提取物、茶纤维提取物、金银花提取物、草珊瑚提取物中的一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述面纱线适用于涡流纺、气流纺、赛紧纺、环锭纺等纺纱方式。

4.根据权利要求1所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的面纱的纤维细度为20s-100s；步骤(2)所述中间连接纱的细度是20d-100d，为12-48f低条数的fdy；底纱的细度是50d-300d，为弹性收缩纱。

5.根据权利要求1所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述化纤纱为尼龙或者涤纶纱线；所述高弹纱为沸水收缩率20-65％的尼龙或者涤纶纱线。

6.根据权利要求1所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述布料染整，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤s3所述的精炼乳化剂为c12-13链烷醇聚醚-3。

8.根据权利要求6所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤s4所述的染色，包括以下步骤：

9.根据权利要求1所述的环保多功能皱皱面料的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述成品定型包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种环保多功能皱皱面料的生产方法，属于纺织品技术领域。本发明采用功能性纱线，利用常规机台非常规工艺制备皱皱面料，坯布外观同常规三明治空气层无区别，正反均是平布组织，利用弹性收缩纱的高收缩性，面料过热水后，弹性收缩纱充分收缩，正面棉纱被挤压成有规律的皱皱效果，背面仍保持平整舒适，且具有抗菌、保暖、防螨虫效果。技术研发人员：吴金玲,左凯杰,张浩,洪国凯,陈佳,黄庄芳容受保护的技术使用者：常州旭荣针织印染有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5