一种除异味面料及其生产工艺的制作方法

本发明属于纤维面料生产，具体涉及一种除异味面料及其生产工艺。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，在满足实用性的前提下，人们更多考虑产品材质的环保性和服用性能。针对功能纤维材料的研究不断加快，纤维材料正朝着多功能、智能化和高附加值方向发展。消费者对服装面料舒适度、安全性及功能性要求越来越高，面料功能设计已成为面料设计关键要素之一。

2、现有技术中，通常引入纳米二氧化钛光触媒来增加面料的除味功能，纳米二氧化钛光触媒利用光源进行催化反应，将有机物分解成无害的二氧化碳和水，赋予面料抑菌除臭的性能。但是由于纳米二氧化钛只能吸收利用太阳光中λ<387.5nm的紫外部分，不能利用可见光，以及纳米二氧化钛光生电子空穴对的复合率较高，导致其光催化性能降低，限制了纳米二氧化钛光触媒在除异味面料生产中的应用。因此如何制得一种除异味面料是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种除异味面料及其生产工艺，以解决背景技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种除异味面料的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、以竹炭纤维为经纱、棉纤维为纬纱进行交错编织，经热辊压3-5次，得到面料基料；

5、s2、将面料基料置于改性处理液中浸轧处理，改性β-环糊精接枝在面料基料上，在80℃条件下干燥10min，在160℃条件下烘焙10min，再用冷水洗涤后，在80℃条件下干燥10min，铺平展开，得到加工面料；

6、s3、用喷涂机将改性光触媒均匀地喷涂在加工面料表面，形成一层涂膜，涂膜晾干后，即可得到除异味面料。

7、进一步地，所述竹炭纤维和棉纤维的质量比为1-2：0.8-1.2。

8、进一步地，所述改性处理液通过以下步骤制得：

9、a1、向50-60℃的氢氧化钠溶液中加入β-环糊精，搅拌溶解后置于冰水浴中，加入环氧丙烷搅拌反应2-3h，升温至室温后继续搅拌反应30min，再滴加30wt％的盐酸调节ph至5-8，在45℃下减压蒸馏1-2h，以除去多余的环氧丙烷，再加入无水乙醇搅拌2h，静置沉淀，过滤，将滤液在60-70℃下减压蒸馏3h，最后经过冷冻干燥1h，得到羟丙基-β-环糊精；

10、a2、将羟丙基-β-环糊精加入到去离子水中，在35℃条件下边搅拌边加入玫瑰香料，制得改性β-环糊精，再加入硫酸钠和醋酸溶液，得到改性处理液。

11、进一步地，所述氢氧化钠溶液、β-环糊精、环氧丙烷和无水乙醇的用量比为150-160ml：2-5g：60-80ml：160-180ml；所述氢氧化钠的浓度为20wt％。

12、进一步地，所述羟丙基-β-环糊精、去离子水、玫瑰香料、硫酸钠和醋酸溶液的用量比为8-11g：50-70ml：3-4g：4-5g：140-150ml；所述醋酸溶液的浓度为40wt％。

13、进一步地，所述浸轧处理为二浸二轧，带液率为70％-90％。

14、进一步地，所述改性光触媒的喷涂用量为150-160ml/m2。

15、进一步地，所述改性光触媒通过以下步骤制得：

16、将钨掺杂纳米二氧化钛、去离子水和水性丙烯酸树脂按照用量比4-7g：140ml：3-5g加入到搅拌机中，在转速为1000r/min、温度为60℃的条件下搅拌40-60min，制得改性光触媒。

17、进一步地，所述钨掺杂纳米二氧化钛通过以下步骤制得：

18、将钛酸丁酯前驱液加入到六氯化钨前驱液中，超声10min后，在80℃条件下用浓硝酸调节ph为1-2，超声20min，再升温至140-170℃反应6h，冷却至室温后，离心，过滤，用无水乙醇和去离子水洗涤，在50-70℃下真空干燥8h，再研磨成粉末置于马沸炉中，以2℃/min的升温速度加热至480-520℃，保温2h，制得钨掺杂纳米二氧化钛。

19、进一步地，所述钛酸丁酯前驱液和六氯化钨前驱液的体积比为1:1；所述钛酸丁酯前驱液为无水乙醇、钛酸丁酯和50wt％的硝酸溶液按照体积比为4：1-2：1-2混合制成；所述六氯化钨前驱液为无水乙醇和六氯化钨按照用量比为160ml：4-5g混合制成。

20、本发明的有益效果：

21、本发明将金属钨离子掺杂在纳米二氧化钛上，可以吸收较长波长范围内的光子，扩展了二氧化钛吸收光谱的范围，提高了对太阳光的利用率，并且在日光灯等可见光源下二氧化钛也能受到激发，同时掺杂的金属钨离子还能俘获二氧化钛受激发所产生的电子和空穴，降低电子和空穴的复合几率，能够延长载流子的寿命，使得光生电子和空穴数量增多，提高了纳米二氧化钛的催化效率，增强了面料除异味的效果；

22、改性处理液中，改性β-环糊精和纤维素上有大量的羟基，能够与醋酸的羧基酯化反应，将改性β-环糊精接枝在面料上，β-环糊精具有独特的外部亲水、内部疏水的分子结构，能够形成疏水空腔包合气体分子，吸收异味，同时玫瑰香料也能被β-环糊精的疏水空腔包合，能够让面料除味的同时还散发香味；

23、竹炭纤维和棉纤维编织而成的面料基料，具有吸湿透气、抑菌抗菌的功能，能够达到除异味的效果。

技术特征：

1.一种除异味面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述竹炭纤维和棉纤维的质量比为1-2：0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述改性处理液通过以下步骤制得：

4.根据权利要求3所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述氢氧化钠溶液、β-环糊精、环氧丙烷和无水乙醇的用量比为150-160ml：2-5g：60-80ml：160-180ml；所述氢氧化钠的浓度为20wt％。

5.根据权利要求3所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述羟丙基-β-环糊精、去离子水、玫瑰香料、硫酸钠和醋酸溶液的用量比为8-11g：50-70ml：3-4g：4-5g：140-150ml；所述醋酸溶液的浓度为40wt％。

6.根据权利要求1所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述浸轧处理为二浸二轧，带液率为70％-90％。

7.根据权利要求1所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述改性光触媒的喷涂量为150-160ml/m2。

8.根据权利要求1所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述改性光触媒通过以下步骤制得：

9.根据权利要求8所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述钨掺杂纳米二氧化钛通过以下步骤制得：

10.根据权利要求9所述的一种除异味面料的生产工艺，其特征在于,所述钛酸丁酯前驱液和六氯化钨前驱液的体积比为1：1；所述钛酸丁酯前驱液为无水乙醇、钛酸丁酯和50wt％的硝酸溶液按照体积比为4：1-2：1-2混合制成；所述六氯化钨前驱液为无水乙醇和六氯化钨按照用量比为160ml：4-5g混合制成。

技术总结本发明公开了一种除异味面料及其生产工艺，属于纤维面料生产技术领域，包括以下步骤：以竹炭纤维和棉纤维进行交错编织，制得面料基料；将面料基料置于改性处理液中进行浸轧处理，得到加工面料；再将改性光触媒对加工面料进行喷涂处理，得到除异味面料。本发明以竹炭纤维和棉纤维作为面料基料，具有吸湿透气、抑菌抗菌的功能，能够达到除异味的效果；改性光触媒中通过金属钨离子掺杂在纳米二氧化钛上，扩展了二氧化钛吸收光谱的范围，提高了对太阳光的利用率，同时使得光生电子和空穴数量增多，提高了纳米二氧化钛的催化效率，增强了面料除异味的效果；改性处理液中通过改性β‑环糊精接枝在面料上，能够让面料除味的同时还散发香味。技术研发人员：陈双龙,林官长,尚妍,刘彭辉,张超远受保护的技术使用者：安徽弋尚纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5