一种纺织定型机的制作方法

本技术属于纺织设备，尤其涉及一种纺织定型机。

背景技术：

1、纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，现有的纺织用定型机在使用时需要调节协调度和松紧度时，调节不够便捷，多数不具有较好的调节装置，且调节后固定效果不好。

2、公开号为cn112921570b的专利，其公开了一种利用工业互联网数据可自由调节的纺织定型机，包括固定架，所述固定架的一侧通过连接轴转动连接有一号定位杆。上述专利通过调节一号定位杆与二号定位杆的夹角对定型的宽度调节，并通过限位齿轮、环套齿轮的卡合进行固定。

3、上述专利中的调节结构虽然可以达成调节的效果，但是在对一号定位杆与二号定位杆之间的调节过程较为繁琐，影响加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种纺织定型机，能够解决上述问题。

2、本技术的目的是提供一种纺织定型机，包括：

3、机架；

4、定型装置，设置于机架上并用于对织物快速定型；

5、调节装置，设置于机架上并用于织物进行固定；

6、引导装置，包括设置于机架上的引导辊，用于引导、运输织物；

7、控制装置，所述控制装置用于控制调节装置、引导装置以及定型装置；

8、其中，所述调节装置位于定型装置的一侧，引导辊在调节装置远离定型装置以及定型装置远离调节装置的一侧均有设置。

9、采用上述的一种防止定型机，通过设置机架，其他组件都设置在机架上，机架为整个装置提供了必要的支撑和稳定性，通过设置定型装置，用于对织物进行快速定型，通过设置调节装置，可以确保织物在定型过程中保持固定，还可以快速依据织物进行调节，有效提高加工效率，通过设置引导装置，包括设置于机架上的引导辊，用于引导和运输织物，而控制装置的设置，主要用于控制调节装置、引导装置以及定型装置，此外，引导辊在调节装置远离定型装置以及定型装置远离调节装置的一侧均有设置，可以有效提高对织物操作的灵活性和效率。

10、进一步的，所述定型装置包括设置于机架上的控制面板和加热板，控制面板与控制装置连接并用于调节加热板的温度，加热板用于对织物进行加热、定型。

11、在本技术中，控制面板设置于机架上，与机架集成，控制面板与控制装置连接，接收来自控制装置的信号，并根据这些信号调节加热板的温度，在控制面板上具有预设的温度设置，工作人员根据需要选择或调整温度。加热板用于对织物进行加热，通过控制面板调节加热板的温度，可以精确控制织物的烘干和定型过程，达到预期的效果，这样的设计确保了定型过程的自动化和精确性，工作人员可以通过控制装置或控制面板轻松调整温度，以满足不同织物和工艺的需求，同时，加热板的使用可以实现快速、均匀的热传递，提高定型效率和质量。

12、进一步的：所述调节装置包括：

13、第一杆体，可转动的设置于机架上，第一杆体设置有两个，且两个第一杆体之间设置有第一辊体；

14、第二杆体，可转动的设置于机架上，第二杆体设置有两个，且两个第二杆体之间设置有第二辊体；

15、调节机构，包括与第一杆体、第二杆体连接的驱动器，驱动器用于驱动第一杆体、第二杆体转动；

16、其中，所述第一杆体与第二杆体通过齿轮配合，且第一杆体与第二杆体呈x状设置。

17、第一杆体和第二杆体均可转动的设置于机架上，且第一杆体、第二杆体设置有两个，增强了装置的稳定性和负载能力，在两个第一杆体之间设置有第一辊体，在两个第二杆体之间设置第二辊体，在保证织物运输，固定的同时还确保了调节装置的平衡和稳定性。调节机构包括与第一杆体、第二杆体连接的驱动器，驱动器可以是电机，驱动器用于驱动第一杆体、第二杆体转动，并在齿轮的作用下相向转动，通过驱动器，可以自动或手动调整第一杆体与第二杆体之间的角度，从而调整织物的位置或张力。此外，第一杆体与第二杆体呈x状设置，这种交叉布局有助于更稳定地固定织物，并确保织物在经过调节装置时的路径更加准确。

18、进一步的，所述调节装置还包括：

19、外连接件，设置于第一杆体上，所述外连接件呈弧形；

20、内连接件，设置于第二杆体上，所述内连接件呈弧形

21、其中，内连接件的一端位于外连接件内并与外连接件之间形成伸缩结构。

22、调节装置由外连接件和内连接件构成，内连接件的一端位于外连接件内并与外连接件之间形成伸缩结构，同时，外连接件呈弧形并安装在第一杆体上，内连接件呈弧形并安装在内连接件上，在第一杆体和第二杆体调节角度时，第一杆体和第二杆体同时转动，此时外连接件和内连接件产生相对移动并伸缩，从而对第一杆体、第二杆体的调节过程进行缓冲，避免快速调节造成的调节不稳定，确保角度调节的精度。

23、进一步的，所述外连接件包括：

24、外壳本体，所述外壳本体内设置有活动腔室；

25、内壳体，设置于活动腔室内；

26、第一滑块，设置于内壳体内；

27、第二滑块，设置于内壳体内并与第一滑块间隔设置；

28、其中，第一滑块与第二滑块之间设置有第一弧形弹簧，第二滑块与内壳体之间设置有第二弧形弹簧。

29、内连接件位于外壳本体的一端延伸并进入内壳体内，内连接件与第一滑块连接，第一杆体与第二杆体之间的夹角产生变化时，内连接件能够带动第一滑块沿着内壳体内部的空间移动，从而使第一弧形弹簧压缩，同时也使第二滑块移动，进而使第二弧形弹簧压缩，通过第一弧形弹簧和第二弧形弹簧的配合完成对第一杆体、第二杆体的调节工作进行缓冲，此外，为了避免第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧在形变过程中中段翘起，在第一弧形弹簧和第二弧形弹簧的中心均设置一个弧形的伸缩杆，来对第一弧形弹簧和第二弧形弹簧的形变进行约束。

30、进一步的，所述内连接件包括：

31、第三滑块，设置于内壳体内并能在内壳体内滑动；

32、第四滑块，设置于活动腔室内并能在活动腔室内滑动；

33、导向杆，所述导向杆设置有多个，每个导向杆的两端分别与第三滑块、第四滑块的连接；

34、第一弧形杆，其一端与第三滑块连接，另一端与第一滑块连接；

35、第二弧形杆，其一端与第四滑块连接，另一端延伸至外壳本体外；

36、其中，所述导向杆呈弧形，且内壳体上设置有多个与导向杆适配的导向孔，导向孔的内壁上设置有光滑层。

37、在本技术中，第三滑块与内壳体滑动配合，第四滑块与活动腔室滑动配合，内连接件与外连接件的伸缩距离受第三滑块与第四滑块间距影响，在第三滑块与第四滑块之间设置有多个导向杆，导向杆用于引导伸缩方向并对伸缩活动进行限定，而导向杆呈弧形，且内壳体上设置有多个与导向杆适配的导向孔，导向孔的内壁上设置有光滑层，从而可以减少导向杆在滑动时收到的摩擦力，可以使外连接件与内连接件伸缩的更急容易，同时，通过设置第一弧形杆，第一弧形杆一端与第三滑块连接，另一端与第一滑块连接，第二弧形杆的一端与第四滑块连接，另一端延伸至外壳本体外，从而可以通过的第二弧形杆的移动带动第一弧形杆移动，进而带动内壳体内部的第一滑块、第二滑块移动，完成杜伸缩的缓冲工作。

38、进一步的，所述第三滑块与第一弧形杆连接的一端上设置有第一凸块，第一凸块上设置有内碟片，内碟片另一端与第一弧形杆连接，内碟片的直径小于内壳体的内径；

39、所述第四滑块与第四弧形杆连接的一端上设置有第二凸块，第二凸块上设置有外碟片，外碟片的另一端与第二弧形杆连接，外碟片的直径小于活动腔室的内径；

40、其中，所述内碟片和外碟片均为弹性碟片。

41、外碟片和内碟片均为弹性碟片，自身具有一定的弹性，在第一杆体与第二杆体的调节过程中，能够辅助第一弧形弹簧、第二弧形弹簧的伸缩工作，避免内部结构的破损，由于第一弧形弹簧和第二弧形弹簧自身结构的特殊性，即呈弧形，从此难免在伸缩时会产生卡顿，严重时还会导致外壳本体内部的结构卡死，导致无法伸缩，最终无法调节，而本技术通过设置弹性的内碟片与外碟片，两者能够凭借自身的弹性继续使卡死的第一滑块、第二滑块提供一定距离的位移，从而避免整体结构的损坏,此外，第一凸块与第二凸块的设置主要用于安装内碟片和外碟片。

42、进一步的，所述第二弧形杆上设置有引导杆，引导杆远离第二弧形杆的一端与第二杆体连接，且外壳本体上设置有限位导槽，引导杆与限位导槽配合并能沿着限位导槽滑动，且限位导槽的开口处设置有引导口。

43、引导杆与第二弧形杆的设置可以延长整体的伸缩距离，将第二弧形杆的伸缩运动转化为引导杆的弧形移动，使得第二弧形杆完全进入外壳本体后还能够继续移动，而限位导槽的设置则用于限制引导杆的移动，防止引导杆在移动时产生偏移和晃动，而引导口的设置则可以便于引导杆进入限位导槽。

44、本技术的有益效果是：

45、1、通过设置调节装置，可以确保织物在定型过程中保持固定，还可以快速依据织物进行调节，驱动第一杆体、第二杆体转动，可以调整第一杆体与第二杆体之间的角度，从而调整织物的位置或张力，更稳定地固定织物，并确保织物在经过调节装置时的路径更加准确；

46、2、调节装置由外连接件和内连接件构成，内连接件的一端位于外连接件内并与外连接件之间形成伸缩结构，在第一杆体和第二杆体调节角度时，第一杆体和第二杆体同时转动，此时外连接件和内连接件产生相对移动并伸缩，从而对第一杆体、第二杆体的调节过程进行缓冲，避免快速调节造成的调节不稳定，确保角度调节的精度；

47、3、外碟片和内碟片均为弹性碟片，自身具有一定的弹性，在第一杆体与第二杆体的调节过程中，能够辅助第一弧形弹簧、第二弧形弹簧的伸缩工作，避免内部结构的破损，而本技术通过设置弹性的内碟片与外碟片，两者能够凭借自身的弹性继续使卡死的第一滑块、第二滑块提供一定距离的位移，从而避免整体结构的损坏。