一种无纺布热轧机构的制作方法

本技术涉及无纺布设备的领域，尤其是涉及一种无纺布热轧机构。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布灯，无纺布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热、融蜡、挤压成为熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，收到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维丝，通过自粘合形成聚氨酯弹性无纺布。热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成为面料的一道流程。

2、现有技术中，常见的无纺布热轧设备主要包括机架，机架上安装设置有两个热轧辊，两个热轧辊通过伺服电机搭配齿轮结构传动，且两个热轧辊之间成型有供粘结纤维穿过的热轧通道，机架上还安装有用于传送粘结纤维的传送皮带，传送皮带位于热轧通道的进料口处，经由热轧通道传出的热轧成型的无纺布经由出料辊组传出。在生产加工过程中，含有粘结纤维的纤网经过传送皮带传送至两个热轧辊之间的热轧通道处，经过热轧通道的粘结纤维熔化后粘结成网形成无纺布，经过出料辊组传出。

3、然而，在实际的生产加工过程中，含有粘结纤维的纤网热轧成无纺布时，若粘结纤维分布不均，容易使得最终热轧成型的无纺布厚度不均匀，而现有的检测无纺布质检主要依赖人工，在生产现场需要通过车间的操作人员观察热轧成型的无纺布的状态，需要耗费操作人员大量的时力，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了实现自动检测无纺布的质量的技术效果，节省生产无纺布所需花费的人力、时力，本技术提供一种无纺布热轧机构。

2、本技术提供的一种无纺布热轧机构采用如下的技术方案：

3、一种无纺布热轧机构，包括机架，所述机架上转动连接有两个热轧辊，两个所述热轧辊之间成型有热轧通道；以及：

4、控制面板，与所述机架固定连接，用于输入启动信号、设定透光度信号；

5、出料辊组，与所述机架转动连接，位于所述热轧通道的出料口处，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并传出热轧成型的无纺布；

6、感应触发模块，设置在所述出料辊组处，用于在无纺布传出长度达到设定值或设定值的整数倍时输出检测控制信号；

7、透光度检测模块，与所述机架固定连接，位于所述出料辊组与两个所述热轧辊之间，与所述感应触发模块信号连接，用于接收所述检测控制信号并检测无纺布的透光度，并输出透光度信号；

8、信号处理模块，与所述透光度检测模块、所述控制面板的信号输出端信号连接，用于接收所述透光度信号、所述设定透光度信号并比对，当无纺布的透光度偏离设定透光度设定范围时，输出警示信号；

9、声光报警器，与所述机架固定连接，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述警示信号并发出警示闪光与声响。

10、通过采用上述技术方案，在进行无纺布热轧加工过程中，操作人员通过控制面板启动热轧机构时，粘结纤维纤网堆叠后通过传送皮带传送至两个热轧辊之间的热轧通道，在经过热轧通道的过程中，粘结纤维与热轧辊的辊面接触后热轧形成所需厚度的无纺布，最后经过出料辊组传动至进行后续的收卷机构处，在出料辊组传送无纺布的过程中，感应触发模块检测无纺布的长度并在无纺布传出的长度达到设定值或设定值的整数倍时控制透光度检测模块检测无纺布的透光度，其中，由于无纺布连续传出，经过透光度检测模块根据无纺布的传出长度规律、连续地检测无纺布的透光度，通过透光度可反应无纺布该处的厚度，若该处透光度过高，则可判定为无纺布过薄；若该处透光度过低，则可判定为该处无纺布过后，此时信号处理模块控制声光报警器发出警示声响与闪光，提示现场操作人员无纺布出现瑕疵，便于操作人员及时地检查生产线中相关生产设备与流程、或裁剪无纺布中瑕疵部分，有效保障无纺布的品质的同时，可免于操作人员自行检查无纺布状态的操作，可有效地节约人力、时力。

11、优选的，所述出料辊组包括感应子辊，所述感应触发模块包括红外对射传感器；

12、所述红外对射传感器包括发射端与接收端，所述发射端与所述感应子辊的侧壁固定连接，所述接收端与所述机架固定连接，当所述感应子辊转动至所述发射端与所述接收端相对时，所述接收端输出低电平信号；

13、所述接收端的信号输出端信号连接有第一单片机，所述第一单片机接收所述低电平信号并输出所述检测控制信号。

14、通过采用上述技术方案，热轧过程中，热轧成型的无纺布经过出料辊组匀速传出，出料辊组中任意辊子的转速均为固定值，感应子辊转动一圈传出无纺布的长度为已知值，当感应子辊转动至发射端与接收端相对时，发射端发出的红外线被接收端所接收，接收端输出低电平信号，第一单片机识别低电平信号即可触发透光度检测模块对无纺布进行透光度检测，在连续传出无纺布的过程中，红外对射传感器搭配第一单片机可实现连续地按照设定长度间隔检测无纺布的透光度，实现连续地自动触发透光度检测的技术效果。

15、优选的，所述所述透光度检测模块包括照射光源与若干照度传感器，所述照射光源与所述机架固定连接，若干所述照度计呈线性阵列排布在所述机架上，且所述照射光源架设在若干所述照度传感器的上方，无纺布位于所述照射光源与若干所述照度传感器之间；

16、所述照射光源的信号输入端与所述控制面板的信号输入端信号连接，所述照射光源接收所述启动信号并发光；

17、若干所述照度传感器的信号输入端与所述第一单片机的信号输入端信号连接，若干所述照度传感器接收所述检测控制信号并检测无纺布的透光度、并输出所述透光度信号。

18、通过采用上述技术方案，当操作人员通过控制面板启动热轧机构后，照射光源发光，无纺布遮挡在照射光源与若干照度传感器之间，照度传感器受第一单片机控制检测经过无纺布的光强并输出无纺布该处的透光度，当无纺布上局部过薄或过厚时，透光度数值会偏离设定透光度设定范围，经过信号处理模块比对可控制声光报警器发出警示声响与闪光，提醒操作人员无纺布出现瑕疵，此时操作人员可停止生产线，对无纺布瑕疵位置进行裁剪，若无纺布上连续出现瑕疵，则操作人员可及时地调整或维修生产设备。

19、优选的，所述机架上固定连接有遮光罩，所述照射光源与若干所述照度传感器均遮覆在所述遮光罩内。

20、通过采用上述技术方案，遮光罩可减少生产车间内光线对照度传感器测得的结果造成的影响，提升照度传感器检测结果的精确度。

21、优选的，所述信号处理模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述控制面板、若干所述照度传感器的信号输出端信号连接，所述第二单片机接收所述透光度信号并与谁当透光度比对，当任意所述照度传感器输出的透光度数值高于设定透光度时，所述第二单片机输出所述警示信号。

22、通过采用上述技术方案，通过第二单片机可将无纺布的透光度数值与设定透光度进行比对，并在无纺布透光度偏离设定透光度设定范围时及时地控制声光报警器运作。

23、优选的，所述感应子辊靠近所述接收端的侧壁上开设有安装槽，所述发射端嵌设固定在所述安装槽内。

24、通过采用上述技术方案，发射端嵌设在安装槽内，可免于发射端凸起暴露在感应子辊的端面上，提升热轧机构整体结构的紧凑度。

25、综上所述，本技术一种无纺布热轧机构包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过红外对射传感器、第一单片机、第二单片机、照射光源、若干照度传感器之间相互搭配与使用，感应子辊每转动一圈，照度传感器检测一次无纺布的透光度，若无纺布出现瑕疵过薄或过厚，第二单片机控制声光报警器发出警示闪光与声响，实现自动检测无纺布瑕疵、自动报警的技术效果，可免于操作人员在热轧机构旁侧长时间检查无纺布的状态，节省生产无纺布所需花费的人力、时力；

27、2.通过遮光罩的设置，可减少车间其他发光体发出的光线对照度传感器的测量结果造成的影响。