一种劳保手套布片加工系统的制作方法

本发明涉及劳保手套布加工，特别涉及一种劳保手套布片的加工系统。

背景技术：

1、劳保手套作为劳保用品能够有效的保护工人的手部，所以被广泛应用于各行各业。在劳保手套的制作选材中，由于帆布具有结构紧密、质地厚实、耐磨、保温和透气等特点于一身，所以成为人们最为青睐的劳保手套制作材料，但是也正是因为帆布的这个特点，在制作劳保手套之前需要在帆布上增加一层内衬，以增加使用者佩戴时的舒适性。

2、现有技术中帆布劳保手套布片的加工方法多为半自动化生产，人工先将帆布和内衬布按照对齐要求进行叠加，然后通过锁边机和缝纫机分别加工缝合，做成帆布内衬布的结合布片，然后再将结合后的布片进行切割成制作单个手套的布片，人工叠加成20-30片一组，通过冲压切刀切割指缝，制作成劳保手套布片的半成品，最后再结合拇指手套布进行缝合做成成品。在劳保手套布片加工的过程中一般需要4-6个人参与，在增加生产成本的同时，由于是人工操作难免出现帆布与内衬布对齐处宽窄不均匀、缝合线缝宽窄不均匀以及生产效率低下的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明设计了一种劳保手套布片的加工系统，能够有效的降低人力成本，提高劳保手套布片的生产效率，且加工的手套布片帆布与内衬布对齐处宽窄均匀，缝合线缝宽窄均匀，提高了劳保手套的整体质量。

2、具体的本发明提供了一种劳保手套布片加工系统，包括本体、控制器、布料输送机构、缝合机构、托布机构和切片机构，所述布料机构、所述缝合机构、所述托布机构以及所述切片机构依次设置在所述本体上，且分别与所述控制器电连接；

3、所述布料输送机构包括帆布传送组件和内衬布传送组件，所述帆布传送组件固定设置在所述本体上，所述内衬布传送组件通过校正架可摆动的安装在所述本体上，且在所述内衬布传送组件末端设置有用以将内衬布一边与帆布上预设位置对齐的探边开关，所述帆布传送组件与所述内衬布传送组件在所述本体的缝合机构工作台上通过叠加定轨叠合；

4、所述缝合机构包括线辊架、锁边机和至少一台缝合机，且所述锁边机设置在所述缝合机与所述布料输送机构之间；

5、所述托布机构包括第三驱动电机和至少两个拖布辊，两个所述拖布辊之间形成有拖布通道，且在托布辊上设置有压力调节机构，所述压力调节机构用以调节托布通道中对手套布的拖拽力；

6、所述切片机构包括输送辊和切刀辊，所述输送辊的输送通道与所述切割辊的切割通道相连接，所述切刀辊上设置有至少一组手指切缝刀和手套布断片刀。

7、本发明技术方案的进一步优化，所述帆布传送组件包括第一布辊和至少两个第一定轨组件，且在其中任意一个所述第一定轨组件上或者任意两个所述第一定轨机构之间设置有第一张紧机构；

8、所述第一张紧机构包括压力件、施压弹簧、支撑螺杆及调整螺母，所述压力件与所述第一定轨组件或者本体相对应且形成有布料通道，所述支撑螺杆固定在所述本体上，所述压力件和所述施压弹簧分别套设在所述支撑螺杆上，所述调整螺母与所述支撑螺杆螺纹连接，且所述施压弹簧位于所述压力件与所述调整螺母之间，所述调整螺母用以调节施压弹簧的压力。

9、本发明技术方案的进一步优化，所述帆布传送组件上还设置有与所述控制器电连接的锁死气缸，所述锁死气缸通过支撑架安装在所述本体上，且所述锁死气缸的气缸推杆上设置有手套布压紧板，所述锁死气缸用以在所述缝合机构停止工作时固定帆布传送组件上的帆布。

10、本发明技术方案的进一步优化，所述内衬布传送组件还包括第二布辊和松布机构，所述第二布辊安装在所述本体上，所述松布机构设置在所述第二布辊和所述第二定轨组件之间，用以当第二定轨组件上输送的布料张力增加时拖拽所述第二布辊上的布料；

11、所述第二定轨组件包括第二支撑辊和至少一个定轨架，单个所述定轨架上设置有两个所述第二支撑辊，且两个所述第二支撑辊分别设置在所述定轨架的上部和下部，或者两个所述第二支撑辊均设置在所述定轨架的上部；当两个所述第二支撑辊设置在所述定轨架的上部时，在两个所述第二支撑辊之间的所述定轨架上还设置有压力辊放置槽。

12、本发明技术方案的进一步优化，所述松布机构包括布料感应器、第一驱动电机和两个相对设置的拽布辊，所述布料感应器设置在第二定轨组件与所述拽布辊之间，两个所述拽布辊平行设置形成布料通道；所述第一驱动电机分别与两个所述拽布辊相连接，以控制两个所述拽布辊同步转动；所述第一驱动电机与所述布料感应器均与所述控制器电连接。

13、本发明技术方案的进一步优化，所述校正架与所述本体之间设置有第二驱动电机、驱动丝杆和摆动轨道，所述第二驱动电机的输出端与所述驱动丝杆相连接；所述校正架与所述本体之间通过所述摆动轨道相连接，且在所述校正架上设置有与所述驱动丝杆相配合的驱动螺母；所述探边开关通过控制器与所述第二驱动电机相连接，用于通过第二驱动电机控制所述校正架在与布料输送方向相垂直的方向摆动。

14、本发明技术方案的进一步优化，所述探边开关与所述叠加定轨之间的距离为30-60cm，且在所述叠加定轨下方的工作台上设置有旋转切刀，所述旋转切刀用于对内衬布进行修边。

15、本发明技术方案的进一步优化，所述锁边机和所述缝合机通过调节丝杠安装在所述本体上，且调节丝杠的调节方向与所述手套布运行的方向垂直。

16、本发明技术方案的进一步优化，所述切片机构下游还设置有传送机构和收纳口，所述传送机构为镂空的传送带且在所述传送带的下方设置有废料收纳盒，所述收纳口开设在所述本体上。

17、本发明技术方案的进一步优化，所述压力调节机构为两个，分别设置在所述拖布辊两端，两个所述压力调节机构均为调节螺杆。

18、与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：

19、1、通过将布料输送机构、缝合机构和切片机构进行组合设计，实现了劳保手套布片的全自动化加工流程，大大提高了劳保手套布片的生产效率。

20、2、本申请技术方案根据帆布和内衬布的特点分别设计了帆布传送组件和内衬布传送组件，并且根据劳保手套布的特点，通过设计校正架和探边开关，能够始终保证输出的手套布中内衬布的边缘与帆布预定位置对齐，在节省人力成本的同时，确保了输出手套布片的质量稳定性。

技术特征：

1.一种劳保手套布片加工系统，其特征在于，包括本体、控制器、布料输送机构、缝合机构、托布机构和切片机构，所述布料机构、所述缝合机构、所述托布机构以及所述切片机构依次设置在所述本体上，且分别与所述控制器电连接；

2.根据权利要求1所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述帆布传送组件包括第一布辊和至少两个第一定轨组件，且在其中任意一个所述第一定轨组件上或者任意两个所述第一定轨机构之间设置有第一张紧机构；

3.根据权利要求2所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述帆布传送组件上还设置有与所述控制器电连接的锁死气缸，所述锁死气缸通过支撑架安装在所述本体上，且所述锁死气缸的气缸推杆上设置有手套布压紧板，所述锁死气缸用以在所述缝合机构停止工作时固定帆布传送组件上的帆布。

4.根据权利要求1所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述内衬布传送组件还包括第二布辊和松布机构，所述第二布辊安装在所述本体上，所述松布机构设置在所述第二布辊和所述第二定轨组件之间，用以当第二定轨组件上输送的布料张力增加时拖拽所述第二布辊上的布料；

5.根据权利要求4所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述松布机构包括布料感应器、第一驱动电机和两个相对设置的拽布辊，所述布料感应器设置在第二定轨组件与所述拽布辊之间，两个所述拽布辊平行设置形成布料通道；所述第一驱动电机分别与两个所述拽布辊相连接，以控制两个所述拽布辊同步转动；所述第一驱动电机与所述布料感应器均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述校正架与所述本体之间设置有第二驱动电机、驱动丝杆和摆动轨道，所述第二驱动电机的输出端与所述驱动丝杆相连接；所述校正架与所述本体之间通过所述摆动轨道相连接，且在所述校正架上设置有与所述驱动丝杆相配合的驱动螺母；所述探边开关通过控制器与所述第二驱动电机相连接，用于通过第二驱动电机控制所述校正架在与布料输送方向相垂直的方向摆动。

7.根据权利要求1所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述探边开关与所述叠加定轨之间的距离为30-60cm，且在所述叠加定轨下方的工作台上设置有旋转切刀，所述旋转切刀用于对内衬布进行修边。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述锁边机和所述缝合机分别通过调节丝杠安装在所述本体上，且调节丝杠的调节方向与所述手套布运行的方向垂直。

9.根据权利要求8所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述切片机构下游还设置有传送机构和收纳口，所述传送机构为镂空的传送带且在所述传送带的下方设置有废料收纳盒，所述收纳口开设在所述本体上。

10.根据权利要求1所述的劳保手套布片加工系统，其特征在于，所述压力调节机构为两个，分别设置在所述拖布辊两端，两个所述压力调节机构均为调节螺杆。

技术总结本发明提供一种劳保手套布片加工系统，包括本体、控制器、布料输送机构、缝合机构、托布机构和切片机构，布料机构、缝合机构、托布机构以及切片机构依次设置在本体上，且分别与控制器电连接；布料输送机构包括帆布传送组件和内衬布传送组件，帆布传送组件固定设置在本体上，内衬布传送组件通过校正架可摆动的安装在本体上，且在内衬布传送组件末端设置有用以将内衬布一边与帆布上预设位置对齐的探边开关，帆布传送组件与内衬布传送组件在本体的缝合机构工作台上通过叠加定轨叠合；通过将布料输送机构、缝合机构和切片机构进行组合设计，实现了劳保手套布片的全自动化加工流程，大大提高了劳保手套布片的生产效率。技术研发人员：袁存林受保护的技术使用者：袁存林技术研发日：技术公布日：2024/6/11