具有离散元件的结构化织物的制作方法

本发明涉及一种用于生产纤维纸幅优选薄纸纤维纸幅的机器中的机织织物。机织织物具有机器方向(纵向)和机器横向方向(横向)以及面向纸幅侧和机器侧。面向纸幅侧由基本沿机织织物的机器方向延伸的md纱线和基本沿机织织物的机器横向方向延伸的cd纱线形成，其中md纱线和cd纱线相互交织，并且其中机织织物适于结构化在机织织物上生产的纤维纸幅。

背景技术：

1、这种织物，有时也称为“结构化的织物”或“结构化织物”或“成型织物”，是已知的。例如，专利号us7879193b2公开了一种用于生产膨松纸幅的织物。现有技术织物的面向纸幅侧的特征在于具有凸起线的表面，该凸起线围绕多个被称为袋的凹陷。在纤维纸幅形成过程中，织物袋允许在被高密度纤维网包围的纤维纸幅中形成离散的低密度“枕头”。特别是在薄纸生产中，通过使用所谓的“穿透空气干燥”或tad工艺来干燥低密度“枕头”，可以获得非常高的质量。所谓的atmos工艺和所谓的e-tad工艺也是如此。这种织物布置允许形成具有优异柔软性、柔韧性、吸收性和强度性能的薄纸和纸巾。

2、然而，由于这些机织织物在其面向纸幅的一侧具有袋，因此在手感方面还有改进的空间。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是进一步改进已知的机织结构化织物，尤其是在其上生产的纤维纸幅的手感方面。

2、考虑到上述和其他目的，根据本发明，提供了一种用于生产纤维纸幅比如薄纸纸幅的机器中的机织织物。机织织物具有机器方向(纵向)、机器横向方向(横向)、面向纸幅侧和机器侧，该机织织物包括：

3、相互交织的机器方向(md)纱线和横向(cd)纱线，形成面向纸幅侧，所述md纱线基本沿机织织物的机器方向延伸，所述cd纱线基本沿机织织物的机器横向方向延伸；

4、其中，机织织物配置成结构化在机织织物上生产的纤维纸幅；

5、所述md纱线在面向纸幅侧上的多根相邻长浮纱一起形成离散元件，该离散元件在机织织物的面向纸幅侧上凸起，以使机织织物能够结构化纤维纸幅，长浮纱由在机织织物的面向纸幅侧上经过至少六根相邻cd纱线的md纱线形成。

6、换句话说，上述目的通过开头所述的普通机织织物来实现，其中md纱线在面向纸幅侧上的多根相邻长浮纱一起形成离散元件，该离散元件在机织织物的面向纸幅侧上凸起，以允许机织织物结构化纤维纸幅，其中术语“长浮纱”是指md纱线在机织织物的面向纸幅侧上经过至少六根相邻cd纱线。

7、通过在根据本发明的机织织物的面向纸幅侧上的多个这种离散凸起元件，可以将在其上生产的纤维纸幅从具有由高密度网络包围的多个离散凸起低密度区域改变为具有由凸起低密度网络包围的多个离散高密度区域。本发明人的优点是发现这种变化导致手感的显著改善，同时仍为薄纸和纸巾产品提供优异的柔软性、柔韧性、吸收性和强度性能。

8、术语“基本沿机器方向延伸”和术语“基本沿机器横向方向延伸”是指相应的md纱线和cd纱线不必分别在机器方向和机器横向方向的整个长度上精确延伸。局部偏差是可能的。例如，纱线可以在一定程度上弯曲。如果织物是平织的，md纱线通常相当于经纱，而cd纱线相当于纬纱。

9、尽管根据本发明的机织织物可能是多层织物，但为了保持织造过程简单，通常优选是单层织物。在这种情况下，形成机织织物的面向纸幅侧的md纱线和cd纱线也形成其机器侧。

10、由md纱线的多根长浮纱代替cd纱线的长浮纱形成离散元件的优点在于，对于单层织物，机器侧上的机织织物的接触区域可以主要由cd纱线提供。对于平织织物，这种织物也称为“纬线道”。纬线道更耐磨，因为在纸幅生产机器中，cd纱线通常比md纱线承受更低的拉伸应力。

11、在本发明的意义上，术语“离散元件”是指这种元件将被某种“谷”完全包围，即在织物的纸侧没有凸起的部分。优选地，在这样的谷内，在纸侧没有md纱线的长浮纱。换句话说，谷中的md纱线仅形成短浮纱，即它们浮在纸侧的少于六根相邻cd纱上。

12、在本发明的一个优选实施例中，一起形成离散元件的面向纸幅侧上的md纱线的多根相邻长浮纱中的每根长浮纱浮在机织织物的面向纸幅侧上的至少八根相邻cd纱线上。

13、另外或可替代地，一起形成离散元件的面向纸幅侧上的md纱线的多根相邻长浮纱中的每根长浮纱浮在机织织物的面向纸幅侧上的不超过11根相邻cd纱线上。

14、更优选地，一起形成离散元件的面向纸幅侧上的md纱线的多根相邻长浮纱中的每根长浮纱浮在机织织物的面向纸幅侧上的不超过9根相邻cd纱线上。

15、例如，所有长浮纱的长度可以是8或9。

16、在本发明的特别优选实施例中，离散元件是基本菱形的。本文中的术语“基本”是指该形状在几何意义上不必精确地为菱形体(菱面体)，即四边形的四条边都具有相同的长度，其中对角具有相等的尺寸。然而，该形状应至少类似于菱形体，因此术语“基本菱面体”或“基本菱形”。

17、与机织织物的机器横向方向相比，基本菱形的离散元件在机器方向上可具有更大的延伸。

18、为了将真实的结构赋予在机织织物上生产的纤维纸幅，优选的是机织织物在机织织物的面向纸幅侧上包括多个这样的离散元件。所有离散元件可以相同的方式形成，因此具有基本所有相同的方面。

19、离散元件优选以规则图案布置在机织织物的面向纸幅侧。例如，多个离散元件可布置成沿机器方向延伸的列和沿机器横向方向延伸的行，其中一列离散元件可以沿机器方向相对于相邻列离散元件偏移。这些列在机器横向方向上不能相互重叠。换句话说，每列在机器横向方向上至少与列中的离散元件一样宽。一行离散元件中的相邻离散元件彼此之间可能只有微小的偏移或者甚至没有偏移。

20、如果一列离散元件在机器方向上相对于相邻列离散元件中的离散元件偏移，则偏移优选为离散元件在机器方向上具有的离散元件长度的一半。因此，可以在离散元件之间形成谷，该谷沿与机织织物的机器方向成角度的直线延伸。术语“角度”在本文中是指相对于机器方向的角度大于0°且小于90°，优选在10°和30°之间。

21、优选地，一起形成离散元件的面向纸幅侧上的md纱线的多根相邻长浮纱中的每根长浮纱通过至少两根cd纱线与其相邻的长浮纱重叠。换句话说，两根相邻md纱线通常可以浮在至少两根相邻cd纱线上。

22、在优选实施例中，通过五根相邻md纱线的长浮纱在面向纸幅侧形成离散元件。

23、形成机织织物的面向纸幅侧的cd纱线可具有两种不同的直径，其中第一直径小于第二直径。在这种情况下，在md纱线的长浮纱末端的点处，经过面向纸幅侧上的md纱线的cd纱线可具有第一直径，即较小直径。这意味着这不适用于的cd纱线可以具有第二直径，即较大直径。

24、在本发明的一实施例中，离散元件的中部没有长浮纱。因此，离散元件可在其中心形成小袋，从而能够进一步结构化在其上生产的纤维纸幅。例如，如果通过奇数根相邻md纱线的长浮纱在面向纸幅侧形成离散元件，则中心md纱线可能仅在基本菱形凸起元件的峰部而不是中部在纸侧形成长浮纱。在凸起元件的中部，该中心md纱线可能仅在机织织物的纸侧形成短浮纱或甚至单个结节。

25、被认为是本发明特性的其他特征在所附权利要求中阐述。

26、尽管本发明在本文中被图示和描述为体现在具有离散元件的结构化织物中，但它并不旨在限于所示的细节，因为在不脱离本发明的精神并且在权利要求的等同物的范围内的情况下，可以在其中进行各种修改和结构变化。

27、然而，当结合附图阅读时，本发明的结构和操作方法及其附加目的和优点将从下面的具体实施例的描述中得到最好的理解。