一种三辊定径装置的制作方法

本发明属于钢丝绳生产加工，尤其是涉及一种三辊定径装置。

背景技术：

1、电梯钢绳捻股或合绳后合绳需要利用定径装置对其进行挤压处理，从而减少丝与丝或股与股之间的空隙。目前的定径装置主要采用对辊定径的方式进行挤压处理，但是采用对辊定径的方式只能对钢丝绳在水平方向和垂直方向进行绳径控制调节。但在实际生产中，钢丝绳的横截面在45°的斜线方向上往往存在尺寸变化会出现椭圆度较大的情况，难以保证钢丝绳通条截面的良好均匀性。因此，如何解决上述技术问题是目前钢丝绳行业内亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种三辊定径装置，可以实现对钢丝绳的绳径实行120°的三向定径调整，可大大提高电梯钢丝绳圆截面的均匀性。

2、本发明解决上述技术问题采用如下技术方案：

3、一种三辊定径装置，包括第一调节盘和第二调节盘，所述第一调节盘与所述第二调节盘固定连接；

4、所述第一调节盘上设置有第一豁口以及三组等角度圆周阵列的夹持机构，所述夹持机构包括滑槽和滚轮支架，所述滑槽设置在所述第一调节盘内，所述滑槽的中轴线一端指向所述第一调节盘的圆心，所述滚轮支架的一端滑动嵌入在所述滑槽的内部，所述滚轮支架的另一端安装有滚轮；

5、所述第二调节盘上设置有第二豁口以及三个等角度圆周阵列的蜗杆安装槽，所述蜗杆安装槽位于所述第二调节盘内，位于底部的所述蜗杆安装槽内安装有主动调节单元，位于顶部的两个所述蜗杆安装槽内安装有从动调节单元，所述主动调节单元与所述从动调节单元之间连接有传动单元，所述主动调节单元用于调节一组夹持机构以及带动从动调节单元转动，所述从动调节单元用于调节另外两组夹持机构。

6、作为本实施例的优选方案，所述主动调节单元包括第一蜗杆和第一齿轮，所述第一蜗杆转动安装在底部的蜗杆安装槽内，所述第一蜗杆的下端延伸至第二调节盘的外部，所述第一蜗杆的下端安装有调节旋钮。

7、作为本实施例的优选方案，所述第一齿轮固定套设在所述第一蜗杆的外部，所述第一蜗杆与其中一根齿条啮合。

8、作为本实施例的优选方案，所述从动调节单元包括第二蜗杆和第二齿轮，所述第二蜗杆转动安装在顶部的蜗杆安装槽内，所述第二齿轮固定套设在所述第二蜗杆的外部，两个所述第二蜗杆分别与另外两根齿条啮合。

9、作为本实施例的优选方案，所述传动单元包括传动轴和两个斜齿轮，两个所述斜齿轮分别固定在所述传动轴的两端，两个所述斜齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

10、作为本实施例的优选方案，所述第二蜗杆与所述第一蜗杆的螺纹方向相反所述螺纹距相同。

11、作为本实施例的优选方案，所述第二调节盘的内部固定有轴套，所述传动轴套装在所述轴套内。

12、作为本实施例的优选方案，所述第一调节盘上设置有多个第一螺纹孔，所述第二调节盘上设置有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔之间连接有螺栓。

13、作为本实施例的优选方案，所述第一豁口与所述第二豁口位置对应，所述第一豁口与所述第二豁口均为扇形形状。

14、作为本实施例的优选方案，所述滑槽的侧面设置有矩形通槽，所述滚轮支架的侧面固定有齿条，所述齿条的两侧滑动连接于所述矩形通槽的内部。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、本发明所述的三辊定径装置，在使用时将钢丝绳从豁口处放入该装置圆心处，通过旋转调节旋钮，从而带动第一蜗杆转动，从而带动第一齿轮同步转动，所述第一蜗杆转动时，带动底部的一根齿条移动，从而使该齿条对应的滚轮支架和滚轮沿直径方向移动，与此同时，第一齿轮转动时带动两侧的斜齿轮转动，从而带动两根传动轴转动，进而通过传动轴另一端的斜齿轮带动两个第二齿轮转动，从而带动两个第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动另外两组夹持机构上的齿条、滚轮支架和滚轮沿直径方向移动，由于第二蜗杆与第一蜗杆的螺纹方向相反所述螺纹距相同，在旋转调节旋钮朝一个方向旋转时，三组夹持机构的移动方向均朝相互靠近或相互远离的方向同速移动，因此，在对钢丝进行夹持时，通过调节旋钮或反向旋转即可实现将钢丝绳夹紧和松开，由于三组夹持机构的移动速度相同，在夹持时可保证夹持力均匀相同，从而保证了通条钢丝绳的圆截面均匀一致性。

技术特征：

1.一种三辊定径装置，其特征在于：包括第一调节盘(1)和第二调节盘(9)，所述第一调节盘(1)与所述第二调节盘(9)固定连接；

2.根据权利要求1所述的三辊定径装置，其特征在于：所述主动调节单元包括第一蜗杆(18)和第一齿轮(17)，所述第一蜗杆(18)转动安装在底部的蜗杆安装槽(20)内，所述第一蜗杆(18)的下端延伸至第二调节盘(9)的外部，所述第一蜗杆(18)的下端安装有调节旋钮(19)。

3.根据权利要求2所述的三辊定径装置，其特征在于：所述第一齿轮(17)固定套设在所述第一蜗杆(18)的外部，所述第一蜗杆(18)与其中一根齿条(7)啮合。

4.根据权利要求3所述的三辊定径装置，其特征在于：所述从动调节单元包括第二蜗杆(15)和第二齿轮(16)，所述第二蜗杆(15)转动安装在顶部的蜗杆安装槽(20)内，所述第二齿轮(16)固定套设在所述第二蜗杆(15)的外部，两个所述第二蜗杆(15)分别与另外两根齿条(7)啮合。

5.根据权利要求4所述的三辊定径装置，其特征在于：所述传动单元包括传动轴(10)和两个斜齿轮(14)，两个所述斜齿轮(14)分别固定在所述传动轴(10)的两端，两个所述斜齿轮(14)分别与所述第一齿轮(17)和第二齿轮(16)啮合。

6.根据权利要求4所述的三辊定径装置，其特征在于：所述第二蜗杆(15)与所述第一蜗杆(18)的螺纹方向相反所述螺纹距相同。

7.根据权利要求5所述的三辊定径装置，其特征在于：所述第二调节盘(9)的内部固定有轴套(11)，所述传动轴(10)套装在所述轴套(11)内。

8.根据权利要求1所述的三辊定径装置，其特征在于：所述第一调节盘(1)上设置有多个第一螺纹孔(3)，所述第二调节盘(9)上设置有多个第二螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(3)与所述第二螺纹孔(12)一一对应，所述第一螺纹孔(3)与所述第二螺纹孔(12)之间连接有螺栓。

9.根据权利要求1所述的三辊定径装置，其特征在于：所述第一豁口(2)与所述第二豁口(13)位置对应，所述第一豁口(2)与所述第二豁口(13)均为扇形形状。

10.根据权利要求1所述的三辊定径装置，其特征在于：所述滑槽(5)的侧面设置有矩形通槽(4)，所述滚轮支架(6)的侧面固定有齿条(7)，所述齿条(7)的两侧滑动连接于所述矩形通槽(4)的内部。

技术总结本发明提供一种三辊定径装置，包括第一调节盘和第二调节盘，第一调节盘与第二调节盘固定连接，第一调节盘上设置有第一豁口和三组等角度圆周阵列的夹持机构。夹持机构包括滑槽、滚轮支架和滚轮，滚轮支架的另一端安装有滚轮，滑槽的侧面设置有矩形通槽，滚轮支架的侧面固定有齿条，齿条的两侧滑动连接于所述矩形通槽的内部。第二调节盘上设置有第二豁口和三个等角度圆周阵列的蜗杆安装槽，位于底部的蜗杆安装槽内安装有主动调节单元，位于顶部的两个蜗杆安装槽内安装有从动调节单元，主动调节单元与从动调节单元之间连接有传动单元。本发明由于三组夹持机构的移动速度相同，在夹持时可保证夹持力均匀相同，可以保证通条钢丝绳圆截面的均匀一致性。技术研发人员：李龙彪,邓荣远,邹顺方受保护的技术使用者：湖北福星新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11