一种用于涤棉布印染前的预处理设备的制作方法

本技术涉及涤棉布，尤其涉及一种用于涤棉布印染前的预处理设备。

背景技术：

1、涤棉布俗称“的确良”，它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干，涤棉布在进行印染前，需要通过对涤棉布的表面进行预处理，保证涤棉布在印染时的效果，预处理包括去毛、除尘等步骤。

2、在中国专利文件公开号为cn212640975u的一种涤棉布印染预处理装置，该涤棉布印染预处理装置公开了包括主架，所述主架的底端固定安装有底柱，所述主架的内部两端活动安装有导轴，所述主架的上下外表面固定安装有集尘盒。本实用新型通过设置刷板、收集板、集尘盒与风机，当涤棉布在主架内部输送的过程，底架内部的刷板会与输送的涤棉布接触，将涤棉布上下表面的边毛刷下，同时会启动集尘盒内部的风机，将刷下的边毛导入收集盒内，进入收集盒内灰尘与边毛会被风机吹到收集板上，粘在收集板的双面胶上。

3、上述涤棉布印染预处理装置虽然通过集尘盒与风机可以实现对边毛的收集，但是，该涤棉布印染预处理装置的是通过风机对边毛进行收集，后期需要对风机进行维护，并且风机只在两侧设置，对于较宽尺寸的涤棉布进行去毛处理时，边毛容易在表面残留，而且该装置只能进行单一的刷板去毛，使用功能较少，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的涤棉布印染预处理装置的是通过风机对边毛进行收集，后期需要对风机进行维护，并且风机只在两侧设置，对于较宽尺寸的涤棉布进行去毛处理时，边毛容易在表面残留，而且该装置只能进行单一的刷板去毛，使用功能较少，实用性较低的缺点，而提出的一种用于涤棉布印染前的预处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于涤棉布印染前的预处理设备，包括处理箱、用于支撑处理箱的底座和嵌合设置在处理箱表面的观察窗，所述处理箱的顶端安装有送料辊，且送料辊的下方设置有收料辊，所述收料辊在底座的内部活动设置；

4、所述处理箱的内部伸缩设置有侧板，且侧板的表面安装有毛刷，所述毛刷的上方设置有刮刀，且刮刀的上方安装有压辊；

5、所述收料辊通过连接杆在立板上方安装，且立板在底座的内部固定安装，所述立板的表面通过转杆连接有第一齿轮，且转杆通过电机传动驱动；

6、所述第一齿轮的上方啮合设置有第二齿轮，且第二齿轮在连接杆的两端安装；

7、所述处理箱底端通过出尘斗连接有出尘筒。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述毛刷、刮刀和压辊均为平行设置，且均在侧板的一侧固定安装。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述侧板的另一侧固定安装有齿条，且齿条的表面啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘在操作杆的外壁安装，且操作杆通过轴承在处理箱的内部安装。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述齿条的另一端固定安装有连接板，且连接板通过伸缩弹簧与处理箱的内壁相连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述连接板的上下端通过滑槽、滑块与处理箱滑动连接。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述转杆的一端连接有第一同步轮，且第一同步轮的外壁啮合设置有同步带，所述同步带的另一侧内壁啮合连接有第二同步轮，且第二同步轮与电机的输出轴相连接，并且电机在底座的一侧固定安装。

18、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型中，通过在处理箱的上下端设置送料辊与出料辊，则使涤棉布在处理箱的内部被垂直处理，便于涤棉布表面的杂质、边毛在重力掉落后通过底端的出尘筒出料，而且通过在侧板的一侧设置毛刷、刮刀和压辊，则使处理箱的内部可以对涤棉布进行多种工序的预处理，便于涤棉布进行后续的稳定印染，增加了设备的使用功能，并且提高了设备的实用性。

20、2、本实用新型中，通过将侧板在处理箱的内部进行伸缩设置，则使侧板可以在处理箱的内部对不同厚度的涤棉布进行处理，提高了设备的灵活性，而且操作简单方便，同时，通过底部的收料辊的设置，收料辊在立板的上方进行安装时可以对处理后的涤棉布进行稳定收料，而且通过第二齿轮在第一齿轮上方的啮合设置，则使收料辊实现灵活安装，便于收料辊在收料后的拆装。

技术特征：

1.一种用于涤棉布印染前的预处理设备，包括处理箱(1)、用于支撑处理箱(1)的底座(2)和嵌合设置在处理箱(1)表面的观察窗(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端安装有送料辊(4)，且送料辊(4)的下方设置有收料辊(6)，所述收料辊(6)在底座(2)的内部活动设置；

2.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布印染前的预处理设备，其特征在于：所述毛刷(8)、刮刀(9)和压辊(10)均为平行设置，且均在侧板(7)的一侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于涤棉布印染前的预处理设备，其特征在于：所述侧板(7)的另一侧固定安装有齿条(11)，且齿条(11)的表面啮合连接有齿轮盘(12)，所述齿轮盘(12)在操作杆(13)的外壁安装，且操作杆(13)通过轴承在处理箱(1)的内部安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于涤棉布印染前的预处理设备，其特征在于：所述齿条(11)的另一端固定安装有连接板(14)，且连接板(14)通过伸缩弹簧(15)与处理箱(1)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于涤棉布印染前的预处理设备，其特征在于：所述连接板(14)的上下端通过滑槽、滑块与处理箱(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布印染前的预处理设备，其特征在于：所述转杆(18)的一端连接有第一同步轮(20)，且第一同步轮(20)的外壁啮合设置有同步带(21)，所述同步带(21)的另一侧内壁啮合连接有第二同步轮(22)，且第二同步轮(22)与电机(23)的输出轴相连接，并且电机(23)在底座(2)的一侧固定安装。

技术总结本技术公开了一种用于涤棉布印染前的预处理设备，涉及涤棉布技术领域，包括处理箱、用于支撑处理箱的底座和嵌合设置在处理箱表面的观察窗，处理箱的顶端安装有送料辊，且送料辊的下方设置有收料辊，收料辊在底座的内部活动设置；处理箱的内部伸缩设置有侧板，且侧板的表面安装有毛刷。本技术中，通过在处理箱的上下端设置送料辊与出料辊，则使涤棉布在处理箱的内部被垂直处理，便于涤棉布表面的杂质、边毛在重力掉落后通过底端的出尘筒出料，而且通过在侧板的一侧设置毛刷、刮刀和压辊，则使处理箱的内部可以对涤棉布进行多种工序的预处理，便于涤棉布进行后续的稳定印染，增加了设备的使用功能，并且提高了设备的实用性。技术研发人员：宿占彬,陈玉肖,李昊轩受保护的技术使用者：河北星昊纺织有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/11