一种丝绸面料自动裁切装置的制作方法

本发明涉及裁切装置，具体为一种丝绸面料自动裁切装置。

背景技术：

1、在对丝绸面料进行服装制作过程中，需要使用裁切装置将面料裁切成合适长度，通常将面料平铺在裁切台上，通过上下运动的裁切刀对面料进行冲裁，由于丝绸材质的面料质地较软，在裁切刀的冲力作用下，很容易造成面料发生褶皱而影响切口的平整度，甚至使面料陷入裁切刀下方的避让槽内而与裁切刀发生卡死现象；目前也有部分裁切装置设置有对面料进行压平的结构，但是压平结构一般通过外接设备驱动，其与裁切刀功能相对独立，导致压平结构不便于根据裁切刀的行程状态进行自适应的状态切换，从而影响压平结构与裁切刀运动的连贯性，降低了裁切作业的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝绸面料自动裁切装置，以解决面料裁切时，容易造成面料发生褶皱而影响切口的平整度，甚至使面料陷入裁切刀下方的避让槽内而与裁切刀发生卡死的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种丝绸面料自动裁切装置，包括裁切台和可升降地设置于裁切台上方的刀架，所述刀架上安装有裁切刀，所述裁切台上开设有与裁切刀对应的避让槽；

4、还包括对称分布于避让槽两侧的平整机构，所述平整机构包括固定架、升降架、三角架和压料件；

5、所述固定架固定于裁切台上，所述升降架上端设置有活动贯穿固定架的第一导向杆，所述第一导向杆上末端设置有限位板，所述限位板与固定架之间设置有第一弹簧，所述刀架上设置有与限位板适配的驱动块；

6、所述三角架上分别开设有竖向滑槽和横向滑槽，所述升降架下端滑动嵌设于竖向滑槽内，所述压料件滑动嵌设于横向滑槽内，所述升降架与压料件之间铰接有连杆。

7、作为本发明进一步的方案：在裁切刀下行裁切和上行复位过程中，平整机构同步在初始状态、压紧状态和摊平状态之间循环切换；

8、初始状态时，所述压料件与裁切台分离；

9、压紧状态时，所述压料件与裁切台接触；

10、摊平状态时，所述压料件沿横向滑槽滑动至远离竖向滑槽的一侧。

11、作为本发明进一步的方案：所述压料件上转动安装有滚轮，所述滚轮与横向滑槽滚动接触。

12、作为本发明进一步的方案：所述压料件包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板上竖向滑动设置有若干吸盘，所述壳体内顶部设置有与各吸盘对应的堵头。

13、作为本发明进一步的方案：所述裁切台出料端两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有送料带，所述安装槽一侧设置有压料机构，所述压料机构用于将面料压紧在送料带的带面上。

14、作为本发明进一步的方案：所述压料机构包括侧板、滑块和压块，所述侧板上水平开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有第三导向杆，所述滑块滑动套设于第三导向杆上，所述滑块与滑动槽远离避让槽的一端之间设置有第三弹簧；

15、所述压块上设置有滑动嵌设于滑块内的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第四弹簧；所述送料带上设置有多组用于推动压块的推块。

16、作为本发明进一步的方案：所述侧板上开设有环形滑道，所述环形滑道包括首尾依次连接的下滑道、切换滑道、上滑道和复位滑道；所述切换滑道位于侧板远离避让槽的一端，所述复位滑道位于侧板靠近避让槽的一端；所述压块上设置有与环形滑道适配的卡销。

17、作为本发明进一步的方案：所述环形滑道用于对压块的路径进行导向限位，当送料带对面料进行牵引输送时，压块始终将面料压紧在送料带上并跟随面料一同进给；当面料被牵引至指定位置后，压块与送料带分离并完成复位。

18、作为本发明进一步的方案：所述竖向滑槽内竖直设置有第二导向杆，所述第二导向杆上活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于升降架与竖向滑槽底部之间。

19、作为本发明进一步的方案：还包括传动机构，所述传动机构包括内轮盘、外轮盘和齿条，所述内轮盘与送料带的输入轴固定连接，所述外轮盘转动套设于内轮盘上，所述内轮盘上安装有棘爪，所述棘爪与内轮盘之间设置有卷簧，所述外轮盘上设置有与棘爪适配的棘齿；所述齿条固定安装于刀架上，所述外轮盘上设置有与齿条啮合的齿轮。

20、本发明的有益效果：

21、利用裁切刀下行驱动平整机构中的压料件先竖直下降压紧面料，再驱动压料件水平运动将面料向两侧撑开绷直，使面料在裁切时保持紧绷状态，避免面料产生褶皱而造成切口不平整或陷入避让槽中与裁切刀发生卡死，同时利用压料件的水平滑动复位过程对面料进行牵引，使面料能够顺利到达送料带上，提升平整机构与裁切刀的连贯性和裁切效率；设置带有环形滑道的压料机构，当送料带对面料进行牵引时，压块始终能够将面料压紧在送料带上并跟随面料一同进给，而在面料被牵引至指定位置后，压块能够与送料带分离并完成复位，避免造成面料的偏移；设置单向传动的传动机构，使送料带在裁切过程中保持不动，而在裁切刀复位过程中对面料进行输送，保证整个裁切过程的连贯性，提升裁切作业的效率。

技术特征：

1.一种丝绸面料自动裁切装置，包括裁切台（100）和可升降地设置于裁切台（100）上方的刀架（110），所述刀架（110）上安装有裁切刀（120），所述裁切台（100）上开设有与裁切刀（120）对应的避让槽（101）；

2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，在裁切刀（120）下行裁切和上行复位过程中，平整机构（200）同步在初始状态、压紧状态和摊平状态之间循环切换；

3.根据权利要求1所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述压料件（240）上转动安装有滚轮（250），所述滚轮（250）与横向滑槽（232）滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述压料件（240）包括壳体（241），所述壳体（241）内设置有隔板（242），所述隔板（242）上竖向滑动设置有若干吸盘（243），所述壳体（241）内顶部设置有与各吸盘（243）对应的堵头（244）。

5.根据权利要求1所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述裁切台（100）出料端两侧对称开设有安装槽（102），所述安装槽（102）内转动设置有送料带（300），所述安装槽（102）一侧设置有压料机构（400），所述压料机构（400）用于将面料压紧在送料带（300）的带面上。

6.根据权利要求5所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述压料机构（400）包括侧板（410）、滑块（422）和压块（430），所述侧板（410）上水平开设有滑动槽（420），所述滑动槽（420）内设置有第三导向杆（421），所述滑块（422）滑动套设于第三导向杆（421）上，所述滑块（422）与滑动槽（420）远离避让槽（101）的一端之间设置有第三弹簧（423）；

7.根据权利要求6所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述侧板（410）上开设有环形滑道，所述环形滑道包括首尾依次连接的下滑道（412）、切换滑道（413）、上滑道（411）和复位滑道（414）；所述切换滑道（413）位于侧板（410）远离避让槽（101）的一端，所述复位滑道（414）位于侧板（410）靠近避让槽（101）的一端；所述压块（430）上设置有与环形滑道适配的卡销（415）。

8.根据权利要求7所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述环形滑道用于对压块（430）的路径进行导向限位，当送料带（300）对面料进行牵引输送时，压块（430）始终将面料压紧在送料带（300）上并跟随面料一同进给；当面料被牵引至指定位置后，压块（430）与送料带（300）分离并完成复位。

9.根据权利要求5所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，所述竖向滑槽（231）内竖直设置有第二导向杆（233），所述第二导向杆（233）上活动套设有第二弹簧（234），所述第二弹簧（234）位于升降架（220）与竖向滑槽（231）底部之间。

10.根据权利要求5所述的一种丝绸面料自动裁切装置，其特征在于，还包括传动机构（500），所述传动机构（500）包括内轮盘（510）、外轮盘（520）和齿条（530），所述内轮盘（510）与送料带（300）的输入轴固定连接，所述外轮盘（520）转动套设于内轮盘（510）上；所述内轮盘（510）上安装有棘爪（511），所述棘爪（511）与内轮盘（510）之间设置有卷簧，所述外轮盘（520）上设置有与棘爪（511）适配的棘齿（521）；所述齿条（530）固定安装于刀架（110）上，所述外轮盘（520）上设置有与齿条（530）啮合的齿轮（540）。

技术总结本发明公开了一种丝绸面料自动裁切装置，具体涉及裁切装置技术领域，包括裁切台，所述裁切台上开设有避让槽；还包括对称分布于避让槽两侧的平整机构，所述平整机构包括固定架、活动设置于固定架上的升降架和活动套设于升降架下端的三角架；所述三角架上分别开设有竖向滑槽和横向滑槽，所述升降架下端滑动嵌设于竖向滑槽内，所述压料件滑动嵌设于横向滑槽内，所述升降架与压料件之间铰接有连杆。利用裁切刀下行驱动平整机构中的压料件先竖直下降压紧面料，再驱动压料件水平运动将面料向两侧撑开绷直，使面料在裁切时保持紧绷状态，避免面料产生褶皱而造成切口不平整，同时利用压料件水平滑动复位对面料进行牵引，使面料能够顺利到达送料带上。技术研发人员：高庆刚,孟路军,王乐琦受保护的技术使用者：淄博海润丝绸发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11