增白/免烫/防水一浴的面料加工方法与流程

本发明属于纺织加工的，具体涉及增白/免烫/防水一浴的面料加工方法。

背景技术：

1、免烫防水面料的加工流程过长，产生的废水，废气多，因为流程长消耗水电气也多，环境污染大，人工消耗多。

2、目前增白免烫防水面料的加工流程是：增白--免烫--焙烘--防水--焙烘--预缩，在免烫、防水、焙烘这4道工序中产生废气。普通的免烫防水体系需要经过两道焙烘，容易使其白度降低。普通免烫防水，免烫工序在拉幅机上完成烘干后再用焙烘机焙烘，然后防水工序在拉幅机上完成烘干后再用焙烘机焙烘。

3、cn114481613a公开了一种原液着色面料无甲醛免烫三防一浴整理方法，工艺流程依次为面料准备、液氨整理、施加无甲醛免烫，三防助剂、焙烘、拉幅、预缩和验装；施加无甲醛免烫，三防一浴助剂，烘房温度控制在80～100℃，布面温度控制在35～40℃，落布湿度在6～6.6％之间，最后将织物在落布处打卷。其中使用的是含氟的三防助剂不环保，烘干和焙烘是分步完成的，高温焙烘完成需要进行加料的焙烘水洗，需要在拉幅机上进行轧酸，工艺复杂，废气废水产量达。

4、cn113981685a公开了一种免烫、耐防水性能磨毛面料的加工方法，将纯棉或涤棉面料坯布经过前处理→磨毛→磨毛水洗→防水/免烫一浴→焙烘→预缩，得到免烫、耐防水性能磨毛面料；防水/免烫一浴的整理液包括：免烫树脂cr-zfc，纤维保护剂sf-p，防水助剂sa-9。采用的防水/免烫一浴是在拉幅机上烘干，然后在焙烘机上进行焙烘，所整理的磨毛面料，较厚重。

5、cn116590929a公开了一种三防织物、面料及其制备方法，包括如下步骤：清洗织物，去除织物上的污渍，水洗、烘干，配制三防整理剂；三防整理剂包括以下成份助剂：无氟防水剂(水性聚氨酯与聚丙烯酸酯聚合物或聚氨酯聚合物)、抗静电剂亲水性硅油、交联剂水性脂肪族异氰酸酯和防水专用渗透剂bc；浸轧处理；将清洗处理后的织物背面贴上胶带进行浸轧，采用三防整理剂为工作液，一浸一轧，烘干，去除胶带，进行焙烘，需要在面料背面进行上胶然后在浸轧三方助剂，浸轧三防助剂后，需要烘干之后在焙烘，所整理的面料不具有免烫性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，在保证面料手感、防水性能、免烫性、质感的同时，缩短加工步骤，减少耗能。

2、本发明所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法：将面料坯布经过前处理→增白/免烫/防水一浴→预缩，得到超短流程免烫防水面料；

3、所述的增白/免烫/防水一浴的整理液包括：增白剂10-20g/l，免烫助剂：80-100g/l，树脂催化剂：24-30g/l，防水助剂：150-200g/l，防水交联剂：10-15g/l，余量为水。

4、增白/防水/免烫一浴采用两浸两轧工艺，轧余率为60％-70％，车速45-55m/min。

5、增白/免烫/防水一浴中采用先预烘，再烘干，预烘房温度105-110℃，预烘时间40-50s；烘房温度170-180℃，烘干时间30-40s。

6、所述的前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

7、免烫助剂为醚化n-羟甲基酸胺类树脂，优选为efr-3。

8、树脂催化剂为氯化镁，优选为氯化镁531。

9、防水助剂为烷基脲酯无氟防水助剂，优选为r3。

10、防水交联剂为封端的多异氰酸酯交联剂，优选为ain。

11、增白剂为二苯乙烯二磺酸的衍生物，优选为evb、ebb、blh的混合物。

12、预缩车速：40-60m/min；压距：8-10mm，呢毯温度：80-120℃，胶毯温度：90-130℃，张力：2-5kg，调节架拉力：20-50。

13、具体的，所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，包括以下步骤：

14、(1)前处理：将面料坯布经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光；

15、(2)增白/防水/免烫一浴：整理液包括：增白剂10-20g/l，免烫助剂efr-3：80-100g/l，氯化镁531：24-30g/l，防水助剂r3：150-200g/l，防水交联剂ain：10-15g/l，余量为水；采用两浸两轧工艺，轧余率为60％-70％，车速45-55m/min，先预烘，再烘干，预烘房温度105-110℃，预烘时间40-50s；烘房温度170-180℃，烘干时间30-40s。

16、(3)预缩：车速：40-60m/min；压距：8-10mm，呢毯温度：80-120℃，胶毯温度：90-130℃，张力：2-5kg，调节架拉力：20-50。

17、本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，流程超短，由多步法，改进为一步法，将增白/免烫/防水一浴工艺，减少了两道拉幅工序和一道焙烘工序，结合生物基的防水助剂，制得增白/免烫/防水涤棉面料。

18、本发明采用三种类型的助剂在兼溶条件下，同时作用在一个面料上，通增白/免烫/防水一浴，调整拉幅机的工艺参数，把传统的生产过程中增白、免烫、防水是分三步才能完成的，进行一步完成；面料在拉幅机前端烘箱进行预烘干，然后在拉幅机后端烘箱进行焙烘，实现烘干焙烘一体化。

19、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

20、(1)本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，采用增白/防水/免烫一浴工艺，缩短工艺流程，减少人工和水电气的消耗。

21、(2)本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，采用增白剂、免烫、防水助剂混拼，防水性能好，免烫性能高，洗前90分以上，5次洗后80分以上。

22、(3)本发明的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，使用生物基防水助剂，绿色环保，对环境友好。

技术特征：

1.一种增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：将面料坯布经过前处理→增白/免烫/防水一浴→预缩，得到超短流程免烫防水面料；

2.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：增白/防水/免烫一浴采用两浸两轧工艺，轧余率为60％-70％，车速45-55m/min。

3.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：增白/免烫/防水一浴中采用先预烘，再烘干，预烘房温度105-110℃，预烘时间40-50s；烘房温度170-180℃，烘干时间30-40s。

4.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：所述的前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

5.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：免烫助剂为醚化n-羟甲基酸胺类树脂。

6.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：树脂催化剂为氯化镁。

7.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：防水助剂为烷基脲酯无氟防水助剂。

8.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：防水交联剂为封端的多异氰酸酯交联剂。

9.根据权利要求项1所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，其特征在于：预缩车速：40-60m/min；压距：8-10mm，呢毯温度：80-120℃，胶毯温度：90-130℃，张力：2-5kg，调节架拉力：20-50。

技术总结本发明属于纺织加工的技术领域，具体涉及增白/免烫/防水一浴的面料加工方法。本发明所述的增白/免烫/防水一浴的面料加工方法：将面料坯布经过前处理→增白/免烫/防水一浴→预缩，得到超短流程免烫防水面料；所述的增白/免烫/防水一浴的整理液包括：增白剂10‑20g/L，免烫助剂：80‑100g/L，树脂催化剂：24‑30g/L，防水助剂：150‑200g/L，防水交联剂：10‑15g/L，余量为水。本发明提供增白/免烫/防水一浴的面料加工方法，在保证面料手感、防水性能、免烫性、质感的同时，缩短加工步骤，减少耗能。技术研发人员：房孝军,王喜梅,葛秋芬,宋琳,高景兰,王桂艳,唐海霞受保护的技术使用者：鲁丰织染有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11