一种防溅结构及浆槽淋浆管道的制作方法

本技术涉及浆丝机，具体为一种防溅结构及浆槽淋浆管道。

背景技术：

1、目前，长丝浆丝机浆槽部位配备了淋浆管道，机器慢车运转时，淋浆管道开始淋浆。淋浆完毕，需要通过蒸汽清洁淋浆管道。

2、但是，现有的淋浆管道，在喷淋蒸汽清洁的时候，管道中间位置蒸汽压力小，不能完全清洁干净；同时现有淋浆管道无盖板，喷蒸汽清洁时残余的浆液会溅射到机器的其他部位，凝结成浆皮浆块；尤其是压浆辊表面结成浆皮浆块后，影响纱线的上浆，造成断纱，张力不稳等问题，增加了停机次数，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防溅结构及浆槽淋浆管道，以解决上述背景技术中提出的现有的淋浆管道，在喷淋蒸汽清洁的时候，管道中间位置蒸汽压力小，不能完全清洁干净；同时现有淋浆管道无盖板，喷蒸汽清洁时残余的浆液会溅射到机器的其他部位，凝结成浆皮浆块；尤其是压浆辊表面结成浆皮浆块后，影响纱线的上浆，造成断纱，张力不稳等问题，增加了停机次数，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅结构，所述防溅结构包括：

3、浆丝机，所述浆丝机两端均设有固定轴座，所述固定轴座上方设有淋浆管道，所述淋浆管道其中对称连接有过滤箱、箱盖和过滤板，所述过滤箱连接有稳定杆和进浆管道，所述固定轴座连接有固定板，所述淋浆管道上方设有盖板和蒸汽管道，所述过滤箱连接有进浆管道，所述蒸汽管道连接有进气管道。

4、优选的，所述浆丝机的内部设有橡胶罗拉，所述浆丝机的一端侧壁上设有驱动器，所述驱动器与固定轴座上的转轴传动连接，所述橡胶罗拉套接在转轴上，所述浆丝机在橡胶罗拉下方设有承接槽。

5、优选的，所述淋浆管道的两端分别与两个固定轴座的上端外壁固定连接，两个所述固定轴座相互远离的一端外壁分别与两个固定板固定连接，所述淋浆管道上端对称两侧侧壁分别与两个过滤箱固定连接。

6、优选的，每个所述过滤箱与淋浆管道相连接的侧壁之间均开设有下料孔，所述下料孔呈漏斗形，所述过滤箱通过多个螺栓与过滤板固定连接，所述过滤箱一侧通过进料管与进浆管道固定连接，所述过滤箱与通过稳定杆与固定板固定连接。

7、优选的，所述淋浆管道上方对称两端侧壁上均固定连接有支撑片，所述支撑片侧壁与蒸汽管道固定连接，所述蒸汽管道呈“l”形。

8、优选的，所述蒸汽管道的一端与其中一个过滤箱侧壁固定连接，所述蒸汽管道的另一端设有管道连接件，所述蒸汽管道通过管道连接件与蒸汽管道固定连接。

9、优选的，所述淋浆管道靠近橡胶罗拉一端的内壁上开设有若干个均匀分布的喷孔，所述淋浆管道上端与盖板相卡合，所述淋浆管道对称两端均设有扎带，所述淋浆管道和盖板通过扎带固定连接。

10、一种浆槽淋浆管道，包括上述的防溅结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、将原有淋浆管道浆孔径改小，孔距加大，确保所有位置均有蒸汽喷射清洁；同时加装了淋浆管道盖板，防止喷蒸汽清洁时残余浆液飞溅；更小的孔径与更大的孔距，确保了管道内部的蒸汽压力，足够在整个管道均匀喷射出来，清洁的更干净，同时淋浆盖板防止浆液飞溅到别处，对机器设备产生其他不良影响，避免凝结呈浆皮浆块，保证压浆辊的上浆，避免断纱，张力不稳等问题，提高生产效率。

技术特征：

1.一种防溅结构，其特征在于：所述防溅结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种防溅结构，其特征在于：所述浆丝机(1)的内部设有橡胶罗拉(5)，所述浆丝机(1)的一端侧壁上设有驱动器(2)，所述驱动器(2)与固定轴座(3)上的转轴传动连接，所述橡胶罗拉(5)套接在转轴上，所述浆丝机(1)在橡胶罗拉(5)下方设有承接槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种防溅结构，其特征在于：所述淋浆管道(8)的两端分别与两个固定轴座(3)的上端外壁固定连接，两个所述固定轴座(3)相互远离的一端外壁分别与两个固定板(10)固定连接，所述淋浆管道(8)上端对称两侧侧壁分别与两个过滤箱(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防溅结构，其特征在于：每个所述过滤箱(16)与淋浆管道(8)相连接的侧壁之间均开设有下料孔(19)，所述下料孔(19)呈漏斗形，所述过滤箱(16)通过多个螺栓与过滤板(18)固定连接，所述过滤箱(16)一侧通过进料管与进浆管道(12)固定连接，所述过滤箱(16)与通过稳定杆(11)与固定板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防溅结构，其特征在于：所述淋浆管道(8)上方对称两端侧壁上均固定连接有支撑片(14)，所述支撑片(14)侧壁与蒸汽管道(15)固定连接，所述蒸汽管道(15)呈“l”形。

6.根据权利要求5所述的一种防溅结构，其特征在于：所述蒸汽管道(15)的一端与其中一个过滤箱(16)侧壁固定连接，所述蒸汽管道(15)的另一端设有管道连接件(13)，所述蒸汽管道(15)通过管道连接件(13)与蒸汽管道(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防溅结构，其特征在于：所述淋浆管道(8)靠近橡胶罗拉(5)一端的内壁上开设有若干个均匀分布的喷孔(20)，所述淋浆管道(8)上端与盖板(7)相卡合，所述淋浆管道(8)对称两端均设有扎带(9)，所述淋浆管道(8)和盖板(7)通过扎带(9)固定连接。

8.一种浆槽淋浆管道，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任意一项所述的防溅结构。

技术总结本技术涉及浆丝机技术领域，具体为一种防溅结构及浆槽淋浆管道，包括：浆丝机，浆丝机上方设有淋浆管道，淋浆管道连接有过滤箱、箱盖和过滤板，过滤箱连接有稳定杆和进浆管道，淋浆管道上方设有盖板和蒸汽管道；有益效果为：将原有淋浆管道浆孔径改小，孔距加大，确保所有位置均有蒸汽喷射清洁；同时加装了淋浆管道盖板，防止喷蒸汽清洁时残余浆液飞溅；更小的孔径与更大的孔距，确保了管道内部的蒸汽压力，足够在整个管道均匀喷射出来，清洁的更干净，同时淋浆盖板防止浆液飞溅到别处，对机器设备产生其他不良影响，避免凝结呈浆皮浆块，保证压浆辊的上浆，避免断纱，张力不稳等问题，提高生产效率。技术研发人员：周祝清,刘富刚,陈如胜受保护的技术使用者：盐城市京田纺织机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13