一种内筒组件、筒组件、衣物处理设备及控制方法与流程

本发明涉及衣物处理设备，尤其涉及一种内筒组件、筒组件、衣物处理设备及控制方法。

背景技术：

1、衣物处理设备烘干衣物时会产生毛屑，所以一般衣物处理设备都有烘干滤网。

2、滤网分为手动清洗滤网和自动清洗滤网，因为手动清洗比较麻烦，影响用户体验，所以高端机型普遍采用自动清洗滤网。

3、一般自动清洗滤网固定在风道内靠近外筒处，利用水流喷淋除去滤网，这种方法能一定程序去除毛屑但不能完全清除，长时间运行后少部分无法冲掉的毛屑经过反复的喷淋浸湿和烘干，会板结在滤网上，影响烘干循环风量，进而影响烘干时间和效果。

4、另外用水流冲洗后会在滤网表面形成一层水膜，烘干前期水膜没破时，系统循环风量较小，影响烘干速率。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的衣物处理设备在长时间运行后毛屑会板结在过滤网上，影响烘干时间和烘干效果的问题，本发明实施例提出了一种内筒组件、筒组件、衣物处理设备及控制方法，通过在内筒上设置既能够随内筒旋转、又能够自转的过滤网。冲洗滤网时，能够将烘干时收集毛屑的滤网面转动至外侧，利用洗涤水浸泡滤网溶解毛屑，利用内筒的正反转震荡除去附着在滤网表面的毛屑。另外脱水过程破除滤网表面的水膜，彻底解决毛屑清除不干净和烘干前期水膜减小风量的问题。

2、本发明实施例第一方面提出了一种内筒组件，用于衣物处理设备，内筒组件包括内筒和过滤模块；

3、内筒具有外壁和内壁，以及贯穿外壁和内壁的透水孔组；

4、过滤模块设置在外壁上，过滤模块包括与透水孔组对应设置的过滤网，过滤网具有第一过滤面，第一过滤面具有朝向透水孔组的过滤工作位置和背向透水孔组的清洗工作位置；

5、其中过滤网可被控制相对透水孔组转动，以使过滤网的第一过滤面转动到朝向透水孔组的过滤工作位置或转动到背向透水孔组的清洗工作位置。

6、在上述的技术方案中，过滤网还包括与第一过滤面相对的第二过滤面；

7、其中过滤网被控制转动时，第一过滤面和第二过滤面中的一者转动至与透水孔组相对的过滤工作位置、另一者转动至与透水孔组相背的清洗工作位置。

8、在上述的技术方案中，透水孔组和过滤模块均设置有多个，每一个过滤模块均设有一个过滤网，多个过滤网与多个透水孔组一一对应的设置，且多个过滤网与多个透水孔组在内筒的周向上均匀分布；

9、其中过滤网为皮带形的网状结构，内筒的外壁上形成有适于和皮带形过滤网表面贴合的平面，平面位置形成有透水孔组。

10、在上述的技术方案中，过滤网被设计为：

11、在内筒逆时针转动时，过滤网能够跟随内筒逆时针转动；

12、在内筒顺时针转动时，过滤网能够在跟随内筒顺时针转动的同时还进行自转，以切换过滤网上第一过滤面和第二过滤面相对于透水孔组的位置。

13、在上述的技术方案中，内筒组件还包括：

14、用于驱使内筒转动的驱动结构，驱动结构用于在驱使内筒逆时针转动使多个过滤网跟随内筒逆时针转动、在驱使内筒顺时针转动时使多个过滤网在跟随内筒顺时针转动的同时还同步的进行自转。

15、在上述的技术方案中，过滤模块还包括用于带动过滤网自转的滤网齿轮盘；

16、驱动结构包括：

17、传动模块，传动模块包括设于内筒后侧并用于带动内筒转动的内筒轴，以及套设在内筒轴上并与内筒轴转动配合的转动盘和内筒齿轮盘，其中内筒齿轮盘与滤网齿轮盘啮合；

18、驱动模块，驱动模块能够驱动转动盘和内筒轴以不同速度同时顺时针转动和逆时针转动；

19、转动盘和内筒齿轮盘之间形成有联接结构，联接结构能够在转动盘顺时针转动时联接内筒齿轮盘和转动盘，以使内筒齿轮盘和转动盘同步转动、在转动盘逆时针转动时分离内筒齿轮盘和转动盘；

20、其中内筒齿轮盘和转动盘联接同步转动时，转动的内筒齿轮盘和滤网齿轮盘之间产生速度差，以使过滤网自转。

21、在上述的技术方案中，内筒齿轮盘具有与转动盘配合的齿轮盘面，转动盘具有与内筒齿轮盘配合的转动盘面；

22、联接结构包括相互配合的锁销和滑块；

23、内筒齿轮盘的齿轮盘面上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧的一端连接内筒齿轮盘、另一端连接锁销，锁销能够在凹槽内滑动；

24、转动盘内设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，滑槽具有滑槽起始端和滑槽终止端，滑块在转动盘顺时针转动时能够滑动至滑槽起始端位置、在转动盘逆时针转动时能够滑动至滑槽终止端位置；其中转动盘的转动盘面上开设有与滑槽终止端相通的通孔，锁销能够通过通孔伸入滑槽中；

25、滑块滑动至滑槽起始端位置时，锁销能够通过转动盘上的通孔伸入至滑槽内并与滑槽的槽壁相抵接，以联接转动盘内筒齿轮盘；

26、滑块滑动至滑槽终止端位置时，滑块与锁销弹性顶接以将锁销从滑槽内顶出，以分离转动盘和内筒齿轮盘。

27、在上述的技术方案中，滑槽为沿着转动盘圆周方向开设的弧形槽；

28、锁销具有伸入滑槽内时与滑槽的槽壁相贴的第一壁面以及与第一壁面相对的第二壁面；

29、其中第一壁面被构造为直面，第二壁面被构造为弧面。

30、在上述的技术方案中，滑槽内设有第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台靠近于滑槽起始端设置，第二限位凸台靠近于滑槽终止端设置；

31、第一限位凸台被设计为：在转动盘以第一加速度顺时针转动时允许滑块通过并进入滑槽起始端位置，在转动盘以第二加速度逆时针转动时限制滑块离开滑槽起始端；

32、第二限位凸台被设计为：在转动盘以第一加速度逆时针转动时允许滑块通过并进入滑槽终止端位置，在转动盘以第二加速度顺时针转动时限制滑块离开滑槽终止端；

33、其中，第一加速度处于第一预设区间，第二加速度处于第二预设区间；第一加速度大于第二加速度。

34、在上述的技术方案中，内筒齿轮盘的直径大于滤网齿轮盘的直径；

35、其中内筒齿轮盘为中部厚、边缘薄的塑料盘。

36、在上述的技术方案中，驱动模块包括：

37、驱动电机，驱动电机用于提供内筒轴和转动盘转动时的驱动力；

38、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮固定套设于驱动电机的输出轴上，第三皮带轮转动套设于内筒轴上并与转动盘固定连接；

39、第一皮带和第二皮带，第一皮带套装在第一皮带轮和内筒轴上，第二皮带套装于第二皮带轮和第三皮带轮上；

40、其中第一皮带轮和内筒轴的传动比与第二皮带轮和第四皮带轮的传动比不同。

41、在上述的技术方案中，过滤模块还包括在内筒周向方向上间隔有距离设置的两根转轴，转轴与外壁固定连接，每一根转轴外部均转动套设有一根滚轮，过滤网套设于两根滚轮上；

42、滚轮具有靠近内筒前侧的第一端部和靠近于内筒后侧的第二端部，第二端部连接滤网齿轮盘。

43、在上述的技术方案中，外壁上的透水孔组区域被构造为平面，以使过滤网贴合于透水孔组。

44、在上述的技术方案中，过滤模块设有多组，每一组过滤模块对应有一个透水孔组；

45、其中每一个透水孔组中包括有多个透水孔。

46、本发明实施例第二方面提出了一种筒组件，筒组件包括外筒和转动设置在外筒中的内筒组件，内筒组件为上述的内筒组件。

47、本发明实施例第三方面提出了一种衣物处理设备，其包括上述的筒组件。

48、在上述的技术方案中，衣物处理设备为滚筒式洗衣机。

49、本发明实施例第四方面提出了一种衣物处理设备的过滤网转动控制方法，应用于上述的衣物处理设备，过滤网转动控制方法包括：

50、通过控制内筒的运行参数控制过滤网的转动；

51、其中内筒运行参数包括有有内筒转动方向、转动速度和转动时长。

52、在上述的技术方案中，通过控制内筒的运行参数控制过滤网的转动，包括：

53、控制内筒以第一加速度a1顺时针转动第一预设时长t1，以使过滤网在跟随内筒绕着内筒旋转轴线转动的同时进行自转；

54、控制内筒以第一加速度a1逆时针转动第一预设时长t1，以使过滤网能够跟随内筒绕着内筒旋转轴线转动；

55、其中50rpm/s≤a1≤100rpm/s，0s＜t1＜60s。

56、在上述的技术方案中，衣物处理设备具有多个衣物处理程序，衣物处理程序至少包括有烘干程序、洗涤程序和脱水程序；

57、方法还包括：

58、根据不同的衣物处理程序，控制内筒执行过滤网开启的运行参数或执行过滤网关闭的运行参数。

59、在上述的技术方案中，根据不同的衣物处理程序，控制内筒执行过滤网开启的运行参数或执行过滤网关闭的运行参数，包括：

60、在洗涤程序下，先控制内筒以第一加速度a1顺时针转动第一预设时长t1，再控制内筒以第二加速度a2逆时针转动第二预设时长t2；

61、其中，50rpm/s≤a1≤100rpm/s，10rpm/s≤a2＜50rpm，0s＜t1＜60s，0s＜t2＜60s。

62、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

63、本发明实施例中通过在内筒上设置既能够随内筒旋转、又能够自转的过滤网。冲洗滤网时，能够将烘干时收集毛屑的滤网面转动至外侧，利用洗涤水浸泡滤网溶解毛屑，利用内筒的正反转震荡除去附着在滤网表面的毛屑。另外脱水过程破除滤网表面的水膜，彻底解决毛屑清除不干净和烘干前期水膜减小风量的问题。