一种高效短流程纺织印染装置及其工艺的制作方法

本发明涉及纺织设备，尤其涉及一种高效短流程纺织印染装置及其工艺。

背景技术：

1、短流程纺织印染是一种优化后的纺织印染工艺，通过使用短流程纺织印染装置对一些布料进行印染，可以减少生产流程、节约水资源、降低能耗，并提高生产效率，在现有的短流程纺织印染装置中，当布料进入染料进行印染时，由于染缸的长度较短，且布料在染料中的移动速度相对较快，这往往导致布料的部分位置出现染色不均匀的情况，尤其是针对一些较厚的布料进行染色时，这种问题更为突出，厚布料内部往往难以得到充分且均匀的染色，使得对布料印染的质量产生了不良影响，为此，本发明改进了对较厚布料加快染料渗入的速度。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种高效短流程纺织印染装置及其工艺，布料通过张力控制辊的控制使布料处于合适的松紧度进入到染池的内部进行染色，在布料染色的过程中，则传动压力辊对移动的布料施加压力，布料在受力导向辊上受到压力以后，布料中的染料通过受力导向辊上的环形槽排出去，则部分布料中的染料会被压力推动向布料的内部流动，提高染料的分布性，则受到挤压后的布料离开传动压力辊后布料膨胀后会迅速的吸收染料，使染料快速的浸湿布料内部，使得布料再快速移动下充分的进行染色，防止出现染色不均匀的问题，尤其对于一些较厚的布料进行染色的时候，使得染料快速的进入到布料内部，保证布料的印染质量，同时保证布料在装置中高效的完成印染工作。

2、本公开第一方面，提供了一种高效短流程纺织印染装置及其工艺，具体包括：支撑载体，所述支撑载体前端的左侧安装有控制柜，且支撑载体的右外侧安装有两处同步电机，且支撑载体内侧的前端和后端分别安装有原料收纳辊和布料收纳辊；其中，原料收纳辊和布料收纳辊的侧端与支撑载体右外侧的同步电机输出端相连接；所述支撑载体的内侧安装有染池；所述染池为矩形结构，且染池的内侧底部安装有分隔底板；所述分隔底板为矩形板结构，且分隔底板的顶部开设有多处均匀分布的贯穿式开槽，分隔底板的顶部还设有染料浓度检测传感器；所述染池的两内侧安装有支撑板，支撑板的底部与分隔底板的顶部两侧相连接；所述染池的两外侧安装有染料配比箱；所述染料配比箱的内侧设有分隔板，且染料配比箱的外侧安装有两处驱动缸，且染料配比箱的底部设有导流罩。

3、进一步的，所述支撑载体内侧的前端位置安装有两处前导向辊；所述前导向辊为圆柱形结构，且前导向辊处于原料收纳辊的后方；所述支撑载体的内侧安装有均匀加热模块；所述均匀加热模块处于两处前导向辊之间；所述支撑载体的内侧转动安装有后导向辊；所述后导向辊位于前导向辊的后方，且后导向辊位于染池的顶部前方。

4、进一步的，所述支撑载体的内侧安装有受力载板；所述受力载板的两侧为弧形结构，且受力载板的顶部设有多处开槽，且受力载板位于染池的顶部后方；所述支撑载体的两侧开设有导向滑槽；所述导向滑槽的内部通过弹簧滑动安装有导向滑板；所述导向滑板为l形结构，且导向滑板的侧面转动安装有两处施压辊；所述施压辊转动安装在受力载板的顶部。

5、进一步的，所述支撑载体的内侧以及染池的外侧之间安装有导流收集板；所述导流收集板的侧面为倾斜状结构，且导流收集板的内侧底部安装有液体浓度检测传感器，且导流收集板内侧的中间位置安装有分流板；所述支撑载体的内侧安装有固化烘干模块；所述固化烘干模块位于受力载板的后方；所述支撑载体的内侧转动安装有旋转导向辊；所述旋转导向辊位于固化烘干模块和布料收纳辊之间。

6、进一步的，所述支撑板的侧面开设有导向槽；所述导向槽的顶部以及底部通过弹簧安装有导向板；所述导向板的两侧滑动安装在支撑板的外侧，且导向板的侧面转动安装有张力控制辊，其中，张力控制辊为圆柱形结构；所述染池内侧的中间位置安装有中心板。

7、进一步的，所述中心板的侧面转动安装有受力导向辊；所述受力导向辊的外侧开设有多处环形槽；所述中心板的侧面开设有导向竖槽；所述导向竖槽为矩形结构，且导向竖槽位于受力导向辊的上方；所述中心板的顶部转动安装有旋转驱动杆；所述旋转驱动杆的底部转动安装在导向竖槽的内部。

8、进一步的，所述导向竖槽的内部滑动安装有牵引板；所述牵引板的顶部与旋转驱动杆的顶部转动连接，且牵引板的底部通过弹簧与活动板的顶部相连接；其中，牵引板和活动板的两侧滑动安装在中心板的外侧；所述活动板的侧面转动安装有传动压力辊；所述传动压力辊转动安装在受力导向辊的顶部。

9、进一步的，所述染料配比箱外侧驱动缸的输出端上安装有外拉板；所述外拉板为l形结构，且外拉板的侧端与内调节板的外端相连接；所述内调节板滑动安装在导流罩的内侧；所述染料配比箱的底部安装有混合箱。

10、进一步的，所述混合箱的侧面安装有导流管；所述导流管的侧端贯穿支撑载体的外侧与导流收集板的内侧底部相连通；所述混合箱的底部安装有水泵，且混合箱底部的水泵与贯穿染池侧面的分流管的侧端相连接；所述分流管安装在染池的底部，且分流管位于分隔底板的下方，并且分流管的顶部设有多处开孔，且分流管之间安装有加热管。

11、进一步的，包括以下步骤：

12、一，原料收纳辊对未染色的布料收纳；

13、二，布料通过前导向辊进入到染池中；

14、三，导向板带动两处张力控制辊使布料处于合适的张力下在染池内染色；

15、四，活动板带动传动压力辊对受力导向辊上移动的布料施加压力，使染料迅速的分布在布料中；

16、五，布料在染池中染色以后再通过后导向辊的顶部向后移动，导向滑板带动两处施压辊对受力载板上的布料施压；

17、六，含水量较少的布料进入到固化烘干模块内烘干，比较干燥的布料经过旋转导向辊的导向以后缠绕在布料收纳辊上收纳；

18、七，染料配比箱外侧的两处驱动缸通过外拉板分别带动内调节板移动，收集到的染料通过导流管流到混合箱内与助剂和染剂混合；

19、八，混合的染料在混合箱底部水泵的作用下通过分流管上的开孔流动染池内。

20、本发明提供了一种高效短流程纺织印染装置及其工艺，具有如下有益效果：

21、本发明在使用时，通过使用传动压力辊对染色的布料进行挤压，加快染料充分的进入到布料内部的速度，对布料进行染色的时候，布料通过张力控制辊的控制使布料处于合适的松紧度进入到染池的内部进行染色，在布料染色的过程中，则传动压力辊对移动的布料施加压力，布料在受力导向辊上受到压力以后，布料中的染料通过受力导向辊上的环形槽排出去，则部分布料中的染料会被压力推动向布料的内部流动，提高染料的分布性，则受到挤压后的布料离开传动压力辊后布料膨胀后会迅速的吸收染料，使染料快速的浸湿布料内部，使得布料再快速移动下充分的进行染色，防止出现染色不均匀的问题，尤其对于一些较厚的布料进行染色的时候，使得染料快速的进入到布料内部，保证布料的印染质量，同时保证布料在装置中高效的完成印染工作，流程短，效率高。

22、此外，通过使用导流收集板对染色后布料携带的染料进行回收，减少染料的浪费，对布料进行染色的时候，染色后的布料通过后导向辊向外移动，在施压辊和受力载板的作用下对布料上携带的过多染料进行挤压回收，则导流收集板对挤压后的染料进行收集，回收的染料经过染料配比箱再次投放助剂和染剂以后再次流到染池的内部，减少染池的染料变化幅度较大，造成部分布料染色不充分的问题，并且保证染池中的染料浓度不变，防止长时间的使用造成部分布料染色存在色差的问题，进一步提高布料印染的质量，同时响应节能减排的理念，防止造成过多染料的浪费，减少水资源的浪费，节约用水。