带快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法与流程

本发明涉及切割，尤其涉及带快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法。

背景技术：

1、振荡式孔锯为往复锯是一种常见的木工工具，也被称为纵横裁板锯，它是一种手动工具，通常由一把长柄和一条细长的锯片组成，往复锯的锯齿是交替排列的，可以在前进和后退时都切割木材，这种锯可以用于切割木材、塑料、金属和其他材料。

2、根据中国专利cn114367702a公开了一种往复锯，包括：壳体；功能组件，包括：电机，被壳体支撑；滑杆，用于连接并驱动锯片；传动机构，连接电机和滑杆，能带动滑杆往复运动；往复锯还包括：连接装置，被设置成将功能装置可转动的连接至壳体；缓冲件，设置在功能组件和壳体之间。本发明能提高往复锯的切割效率、并降低往复锯的振动以及延长往复锯的寿命。

3、该专利和现有的往复锯在使用中一样存在以下问题：在切割物料时需要通过工作人员移动往复锯并持续进行切割操作，不能对物料需要切割的位置进行准确定位，由于是通过人工手持往复锯进行移动切割，往复锯在切割的过程中会发生抖动，抖动会对物料的切割精度造成影响，且当被切掉的物料不能对其进行收集和限位，会使物料被切完后直接掉落，对切割完的物料会造成损坏，并且直接掉落也不安全。

4、因此，有必要提供一种新的耐火阻燃无机材包裹聚苯颗粒气凝胶复合保温材料解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供带快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法。

2、本发明提供的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法，包括往复锯，还包括定位板，所述往复锯的一侧设置有锯刀，所述定位板靠近往复锯的一侧安装有往复锯进行切割时定位的定位机构，所述定位机构的底部安装有对切割物料进行限位的限位组件。

3、优选的，所述定位机构包括滑轨、第一滑槽、第一限位块、连接件、限位杆、限位槽、弹簧和滑动块，两个所述定位板靠近往复锯的一侧固定有滑轨，所述往复锯靠近滑轨的一侧开设有第一滑槽，所述往复锯通过第一滑槽与滑轨的外侧壁滑动连接，所述滑轨的两端固定有第一限位块，所述往复锯的一侧固定有连接件，所述连接件的表面通过滑孔滑动连接有限位杆，一个所述定位板靠近往复锯的一侧等距开设有限位槽，所述限位杆靠近限位槽的一端与限位槽插接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板的底部固定，所述限位杆远离限位槽的一端固定有滑动块，所述滑动块靠近连接件的一侧与连接件接触。

4、优选的，所述限位组件包括转杆、转动件、第一旋钮、螺纹杆、夹持片、第二限位块和第二旋钮，两个所述定位板远离连接件的一侧表面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有转动件，所述转杆远离定位板的一端固定有第一旋钮，所述转动件的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接有夹持片，所述螺纹杆远离转动件的一端固定有第二限位块，所述螺纹杆远离第二限位块的顶部固定有第二旋钮。

5、优选的，所述定位板远离往复锯的一侧固定有防滑垫。

6、优选地，所述滑动块远离往复锯的一侧固定有拉环。

7、优选的，所述往复锯的顶部固定有抬把。

8、优选的，所述转杆的外侧壁套设有加强筋，所述加强筋的底部与定位板的表面固定，所述加强筋的内壁通过轴承与转杆外侧壁转动连接。

9、优选的，所述第一旋钮和第二旋钮的外侧壁开设有防滑纹。

10、本发明还提供带快速锁定机构的振荡式孔锯的操作方法，为采用上述带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，该工艺包括以下步骤：

11、s1：将定位机构对往复锯进行解除定位；

12、s2：将往复锯根据需要切割物料的位置进行调整并定位；

13、s3：当往复锯调整好位置时，转动限位组件对需要切割的物料进行限位；

14、s4：当需要切割的物料被定位机构限位时，驱动往复锯对物料进行切割。

15、优选的，所述步骤1中具体为通过工作人员将往复锯与定位板进行解除定位；且步骤2具体为根据需要切割物料的位置进行调整至合适的位置，然后将定位机构打开将定位板与往复锯进行定位；且步骤3中具体为当往复锯调整好切割位置时，转动限位组件根据需要切割的物料的大小进行调整并对其进行限位；且步骤4具体为当需要切割的物料被限位时，驱动往复锯对物料进行切割，当往复锯将物料切割出缺口时，将定位机构解除定位，并将往复锯沿着定位机构滑动进行切割。

16、与相关技术相比较，本发明提供的快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法具有如下有益效果：

17、1、该快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法，通过设置有定位机构，可以对需要切割的物料进行调节切割位置，并锁定往复锯进行先切割出一个口子，再将往复锯解除定位并沿着切出的口进行切割，通过将往复锯沿着滑轨移动切割可以保证往复锯切割的准确性，使其切割的轨迹不会偏移，提高了往复锯的切割精度。

18、2、该快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法，通过设置有限位组件，可以对切割的物料进行限位，避免切割后物料直接掉落地面将物料砸坏对物料的本身造成损坏。

技术特征：

1.带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，包括往复锯(1)，其特征在于还包括定位板(2)，所述往复锯(1)的一侧设置有锯刀(101)，所述定位板(2)靠近往复锯(1)的一侧安装有往复锯(1)进行切割时定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)的底部安装有对切割物料进行限位的限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述定位机构(3)包括滑轨(301)、第一滑槽(302)、第一限位块(303)、连接件(304)、限位杆(305)、限位槽(306)、弹簧(307)和滑动块(308)，两个所述定位板(2)靠近往复锯(1)的一侧固定有滑轨(301)，所述往复锯(1)靠近滑轨(301)的一侧开设有第一滑槽(302)，所述往复锯(1)通过第一滑槽(302)与滑轨(301)的外侧壁滑动连接，所述滑轨(301)的两端固定有第一限位块(303)，所述往复锯(1)的一侧固定有连接件(304)，所述连接件(304)的表面通过滑孔滑动连接有限位杆(305)，一个所述定位板(2)靠近往复锯(1)的一侧等距开设有限位槽(306)，所述限位杆(305)靠近限位槽(306)的一端与限位槽(306)插接，所述限位杆(305)的表面套设有弹簧(307)，所述弹簧(307)的一端与连接板的底部固定，所述限位杆(305)远离限位槽(306)的一端固定有滑动块(308)，所述滑动块(308)靠近连接件(304)的一侧与连接件(304)接触。

3.根据权利要求2所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述限位组件(4)包括转杆(401)、转动件(402)、第一旋钮(403)、螺纹杆(404)、夹持片(405)、第二限位块(406)和第二旋钮(407)，两个所述定位板(2)远离连接件(304)的一侧表面通过轴承转动连接有转杆(401)，所述转杆(401)的表面固定有转动件(402)，所述转杆(401)远离定位板(2)的一端固定有第一旋钮(403)，所述转动件(402)的表面通过轴承转动连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)通过螺纹孔螺纹连接有夹持片(405)，所述螺纹杆(404)远离转动件(402)的一端固定有第二限位块(406)，所述螺纹杆(404)远离第二限位块(406)的顶部固定有第二旋钮(407)。

4.根据权利要求1所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述定位板(2)远离往复锯(1)的一侧固定有防滑垫(501)。

5.根据权利要求1所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述滑动块(308)远离往复锯(1)的一侧固定有拉环(601)。

6.根据权利要求1所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述往复锯(1)的顶部固定有抬把(701)。

7.根据权利要求3所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述转杆(401)的外侧壁套设有加强筋(801)，所述加强筋(801)的底部与定位板(2)的表面固定，所述加强筋(801)的内壁通过轴承与转杆(401)外侧壁转动连接。

8.根据权利要求3所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，其特征在于，所述第一旋钮(403)和第二旋钮(407)的外侧壁开设有防滑纹(901)。

9.带快速锁定机构的振荡式孔锯的操作方法，其特征在于，为采用上述权利要求1至8中任意一项所述带快速锁定机构的振荡式孔锯系统，所述工艺包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的带快速锁定机构的振荡式孔锯的操作方法，其特征在于，所述步骤1中具体为通过工作人员将往复锯(1)与定位板(2)进行解除定位；且步骤2具体为根据需要切割物料的位置进行调整至合适的位置，然后将定位机构(3)打开将定位板(2)与往复锯(1)进行定位；且步骤3中具体为当往复锯(1)调整好切割位置时，转动限位组件(4)根据需要切割的物料的大小进行调整并对其进行限位；且步骤4具体为当需要切割的物料被限位时，驱动往复锯(1)对物料进行切割，当往复锯(1)将物料切割出缺口时，将定位机构(3)解除定位，并将往复锯(1)沿着定位机构(3)滑动进行切割。

技术总结本发明提供的带快速锁定机构的振荡式孔锯系统及操作方法，包括往复锯，还包括定位板，所述往复锯的一侧设置有锯刀，所述定位板靠近往复锯的一侧安装有往复锯进行切割时定位的定位机构，所述定位机构的底部安装有对切割物料进行限位的限位组件，所述定位机构包括滑轨、第一滑槽、第一限位块、连接件、限位杆、限位槽、弹簧和滑动块；本发明申请通过设置有定位机构，可以对需要切割的物料进行调节切割位置，并锁定往复锯进行先切割出一个口子，再将往复锯解除定位并沿着切出的口进行切割，通过将往复锯沿着滑轨移动切割可以保证往复锯切割的准确性，使其切割的轨迹不会偏移，提高了往复锯的切割精度。技术研发人员：孙荣林,孙逸萍,虞利平受保护的技术使用者：浙江荣达工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15