一种竹制吸管自动生产设备的制作方法

本发明吸管涉及，尤其涉及一种竹制吸管自动生产设备。

背景技术：

1、吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。

2、现有的吸管通常为塑胶制品，为了进行环保，吸管厂家会使用竹子材料进行生产吸管，达到环保的效果，竹子材料生产时需要对竹子进行开孔打磨处理，而在现有的生产工艺中，大多数都是依靠人工手控设备对竹管实现生产。但由于竹管在生产过程中会产生较多的碎屑和灰尘，容易被工人吸入而有损健康，且整个生产工艺中，工艺不连续，这就容易使得需要不停的搬运竹管，容易增加竹管的损耗和搬运过程中的磕碰，同时还需要独立增设搬运工序，增加成本。这些都会降低生产效率，同时一台竹制吸管自动生产设备无法对不同直径的竹制吸管进行加工，需要购买不同的设备，增加了生产成本。

技术实现思路

1、基于现有的竹制吸管的生产工艺繁琐且不利于环保而容易增加成本的技术问题，本发明提出了一种竹制吸管自动生产设备。

2、本发明提出的一种竹制吸管自动生产设备，包括下料斗，还包括下料装置、推料装置、打磨装置和打孔装置，所述下料装置位于所述下料斗的框架外表面并将所述下料斗上需要加工的竹制吸管逐一推离所述下料斗；

3、所述推料装置位于所述下料斗的一侧并对所述下料装置中的需要加工的竹制吸管推向所述打磨装置进行打磨工作；

4、所述打磨装置位于所述下料斗的另一侧并对所述推料装置推送的需要加工的竹制吸管进行转动与打磨工作；

5、所述打孔装置位于所述打磨装置的上表面并对打磨装置中打磨的竹制吸管的内部进行转孔打磨工作。

6、优选地，所述下料装置包括下料液压缸，所述下料液压缸的下表面通过支撑板与所述下料斗的框架外侧面固定安装，所述下料液压缸的活塞杆一端固定安装有下料架，所述下料架的两端与所述下料斗的通孔内壁滑动插接，所述下料斗的一端固定安装有斜坡梯块，所述斜坡梯块的外侧面固定安装有定位凹块；

7、通过上述技术方案，下料斗是由斜坡体和框架构成，所述斜坡体呈斜坡形状，便于呈圆柱形的竹制吸管能够向下进行滚动，斜坡体的一端两侧开设有通孔，便于下料架两端能够贯穿通孔的内部，将斜坡体一端的竹制吸管顶起，下料架的两端顶端呈倾斜状，下料架通过螺栓与下料液压缸的活塞杆固定安装，便于根据加工的竹制吸管的直径进行相应的跟换下料架，便于竹制吸管被顶起后通过斜坡梯块落入定位凹块内进行定位，定位凹块呈凹槽形状，便于放置不同尺寸的吸管。

8、优选地，所述推料装置包括推料机架，所述推料机架的外侧面与所述下料斗的框架外侧面固定安装，所述推料机架的下表面固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的一端贯穿所述推料机架的上表面固定安装有升降板，所述升降板的外表面四周均固定安装有限位杆，所述限位杆的一端与所述推料机架的通孔内壁滑动插接，所述升降板的上表面固定安装有推料液压缸；

9、通过上述技术方案，通过升降液压缸的推动能够对根据加工竹制吸管的直径对推料液压缸的高度进行相应的调节，推料机架的上表面四周均开设有通孔，便于限位杆与推料机架进行滑动插接进行限位。

10、优选地，所述推料液压缸的活塞杆一端固定安装有调节环，所述调节环的内壁转动插接有齿环，所述调节环的内底壁通过轴承固定安装有呈环形阵列分布的齿轮，多个所述齿轮的外表面均与所述齿环的外表面啮合，所述调节环的外表面通过凹槽滑动插接有呈环形阵列分布的齿条，多个所述齿条的外表面分别与多个所述齿轮的外表面啮合，多个所述齿条的外表面均固定安装有扇形板；

11、通过上述技术方案，齿环是由齿槽环和调节柄构成，通过调节柄带动齿槽环在调节环的内壁进行转动，带动齿轮进行转动，从而能够带动齿条在调节环的凹槽内进行相对或者相反的移动，能够改变扇形板构成的圆形直径的大小，从而实现根据需要加工的竹制吸管的直径进行相应的调节，通过推料液压缸带动调节环进行移动，使得调节环带动多个扇形板推动竹制吸管向另一侧进行推送工作。

12、优选地，所述打磨装置包括下料机构和打磨机构，所述下料机构对所述推料装置推送的竹制吸管进行支撑和打磨后进行下料工作，打磨机构对所述推料装置推送的竹制吸管进行转动打磨工作；

13、优选地，所述下料机构包括下料机架，所述下料机架的外侧面与所述下料斗的框架外侧面固定安装，所述下料机架的上表面两侧均固定安装有伸缩液压缸，两个所述伸缩液压缸的活塞杆一端均固定安装有定位块，所述下料机架的上表面两侧均固定安装有插杆，所述插杆的一端与所述定位块的通孔内壁滑动插接，所述下料机架的框架外侧面固定安装有收集箱；

14、通过上述技术方案，推料液压缸推送的竹制吸管能够进入两个定位块构成的一个定位槽体上表面进行定位，定位块的上表面一侧转动连接有呈矩形阵列分布的滚轮，便于推料液压缸推动竹制吸管的推动，在竹制吸管完成开孔和打磨后，通过伸缩液压缸带动两个定位块相反移动，完成加工的竹制吸管能够通过下料机架上表面开设的下料口进入下方的收集箱内进行收集存放。

15、优选地，所述打磨机构包括限位架，所述限位架的下表面与所述下料机架的上表面固定安装，所述限位架的上表面固定安装有调节液压缸，所述调节液压缸的活塞杆一端贯穿所述限位架的顶板下表面后通过支撑架固定安装有限位板，所述限位板的两端滑动插接在所述限位架的两侧外表面，所述限位板的上表面固定安装有打磨液压缸，所述限位板的下表面固定安装有打磨机壳，所述打磨液压缸的活塞杆一端贯穿所述打磨机壳的内顶壁后固定安装有梯形凸块，所述打磨机壳的内侧壁两侧通过销轴均铰接有弧形调节块，两个所述弧形调节块的一端外侧面分别与所述梯形凸块的两侧外表面滑动连接，一个所述弧形调节块的两侧外表面均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别与另一个所述弧形调节块的两侧外表面固定连接；

16、通过上述技术方案，调节液压缸能够调节限位板的高度，便于根据不同直径的竹制吸管进行相应的调节，通过打磨液压缸的推动，使得梯形凸块能够挤压两侧的弧形调节块的一端，使得弧形调节块的两端进行相对偏转，同时梯形凸块的下方的打磨外壳也能够进行下降，使得三个打磨轮能够将竹制吸管的外表面接触将其进行固定，通过打磨液压缸的推动，能够使得三个打磨轮根据竹制吸管的直径进行相应的调节，复位弹簧能够使得弧形调节块复位。

17、优选地，所述梯形凸块的下表面与两个所述弧形调节块的一端均固定安装有打磨外壳，多个所述打磨外壳的内侧壁通过轴承均固定安装有打磨轮，多个所述打磨外壳的外侧面均固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴贯穿所述打磨外壳的内侧壁后与所述打磨轮的一端固定安装；

18、通过上述技术方案，弧形调节块的打磨外壳呈对称分布，能够使得打磨轮于竹制吸管的两侧外表面接触，梯形凸块上的打磨轮能够与竹制吸管的上表面接触，通过微型电机带动打磨轮进行转动，能够使得打磨轮能够对竹制吸管的外表面就那些打磨的同时带动竹制吸管进行转动，通过推动液压缸的推动，能够对竹制吸管的外表面进行打磨。

19、优选地，所述打孔装置包括移动平台，所述移动平台的下表面与所述下料机架的框架上表面固定安装，所述移动平台的滑块上表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有打孔液压缸；

20、通过上述技术方案，移动平台是由限位槽体、驱动电机、螺纹杆和滑块构成，通过驱动电机带动限位槽体内的螺纹杆转动，带动与螺纹杆螺纹连接的滑块在限位槽体内进行水平移动，从而根据竹制吸管的位置对竹制吸管内部进行打磨和转孔，去除竹制吸管内部的竹节部分。

21、优选地，所述打孔液压缸的活塞杆一端贯穿所述连接板的上表面后固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴一端固定安装有打孔钻头，所述打孔钻头的外表面固定安装有砂轮；

22、通过上述技术方案，打孔电机带动打孔钻头转动，打孔钻头能够根据竹制吸管的直径进行更换，砂轮能够对竹制吸管内部进行打磨去除毛刺，提高竹制吸管的质量。

23、本发明中的有益效果为：

24、1、通过设置推料装置，能够对根据需要推送的竹制吸管的直径进行相应的调节，能够加工不同直径的竹制吸管，通过升降液压缸的活塞杆推动升降板，能够调节推料液压缸的高度，根据竹制吸管的中心点进行调节，通过调节环内的齿环的转动，通过齿轮的传递，使得齿条能够带动扇形板能够进行展开和关闭，改变多个扇形板的位置，根据竹制吸管的一端端面直径进行相应调节，从而能够推动不同直径的竹制吸管，能够进行快速调节，解决了现有的竹制吸管的生产工艺繁琐且不利于环保而容易增加成本的技术问题。

25、2、通过设置打磨装置，能够对需要加工的竹制吸管的外表面进行打磨同时带动其进行转动，便于进行转孔去除竹节，通过调节液压缸推动限位板在限位架上进行移动，改变打磨轮的位置，能够根据加工的竹制吸管的直径进行相应的调节，通过微型电机带动打磨轮进行转动，能够对竹制吸管的外表面进行打磨，三个打磨轮转动方向一致，从而能够使得打磨的同时带动竹制吸管进行转动，解决了现有的竹制吸管的生产工艺繁琐且不利于环保而容易增加成本的技术问题。

26、3、通过设置推料装置、打磨装置和打孔装置，能够对竹制吸管同时进行外表面打磨和内部转孔打磨工作，通过推料装置中的推料液压缸的推动，能够使得需要加工的竹制吸管向定位块方向进行移动，通过打磨轮对竹制吸管的外表面进行打磨的同时带动其进行转动，同时打孔钻头能够进入竹制吸管的内部，通过打孔电机的带动从而打孔钻头能对竹制吸管的内部进行打磨同时去除毛刺的作用，解决了现有的竹制吸管的生产工艺繁琐且不利于环保而容易增加成本的技术问题。