一种工程模板折板机上板装置的制作方法

【】本技术属于胶合板生产，具体涉及一种工程模板折板机上板装置。

背景技术

0、背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。随着人们的需求逐渐多样化，目前家用的胶合板常常会在其表面进行覆膜，覆膜板是在胶合板基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越。

2、为了提高覆膜的效率，常常会采用连续性的工艺进行，即注胶和覆膜工序是连续性的，从而导致板与板之间的胶和膜是粘连着的，需要将板与板之间的胶层和薄膜切断，当前已具有相应的模板截断装置代替以往的人工使用刀具切断粘连处，如中国专利号cn202222487192.6，专利名称为一种工程模板截断装置，其就具备自动截断板与板之间的胶和膜的功能，该问题获得解决之后，在实际工作中，截断工序的前段的工步中还存在一些问题：为了提高上板的效率，通常采用吸盘的方式将模板吸起转移到下一个工步中，此方式采用的吸盘工作久了，表面的摩擦力降低或者吸盘的嘴磨损之后，容易发生漏气，转运的过程中产生掉板现象，若工人长时间未发现，极易降低工作效率和损坏机器，此外，因吸盘为橡胶结构，当吸盘将模板吸起转运的时候，模板容易发生倾摆，模板倾摆或者翘起的角度大于设定值的话，无法送进下一工步(下一工步由两个辊轴组合成，需要将模板送进两个辊轴之间)；第二种方式则是采用液压升降平台将模板堆抬升，然后通过推送机构将最顶面的模板推送到下一工步中，此种方式依赖于精确的控制系统和装置，若控制精度下降，推送模板的过程中推送不到位容易引发撞板的情况，引发撞板的情况还有模板的厚度不一、板与板之间摩擦力大形成双板推送等。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种工程模板折板机上板装置，以解决现有在上板的过程中，存在掉板、无法将模板准确送到下一工步以及撞板等问题。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种工程模板折板机上板装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有两处向前伸出的纵杆，所述纵杆的底部连接有一根横杆，所述横杆顶面的中左侧和中右侧分别固定设有一个其伸缩杆朝下的第一气缸，两个所述的第一气缸的伸缩杆的末端设有吸盘，所述支撑架的底部固定设有其伸缩杆朝前的第二气缸，所述支撑架的底部、第二气缸的左右两侧分别设有和第二气缸的伸缩杆同向的导杆，第二气缸的伸缩杆以及两根导杆上设有推送工程模板的推送结构，所述支撑架的底部的左侧和右侧分别设有防止工程模板掉落的防掉板机构，所述支撑架的内壁上从中部至后部顺序设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的后端铰接有防翘机构，所述第二连接杆上设有传感器。

4、进一步地，所述支撑架本体为u形状的方通杆，其内侧中前部对应设有横向和纵向的加强杆，所述第一连接杆设在方通杆内壁的中部位置，所述第二连接杆设在方通杆内壁的后部位置。

5、进一步地，所述横杆顶部的中左侧和中右侧分别开设有通孔，两个所述的第一气缸的伸缩杆分别穿过横杆上的通孔。

6、进一步地，所述推送结构包括导套、连接片和推板，两根所述的导杆上分别套有一个导套，两个导套之间通过连接片相连，所述连接片设在两个导套的顶部，所述推板设在连接片的前端中部，所述第二气缸的伸缩杆和推板的后端面相连。

7、进一步地，所述推板的底部向后折弯。

8、进一步地，所述防掉板机构包括固定块，所述固定块的侧面开设有阶梯状的贯穿腔体，贯穿腔体成左低右高状，所述固定块的顶面右侧开设有让位槽，所述固定块的底部开设有贯通孔，该贯通孔向上贯穿至让位槽的顶面，所述贯通孔内设有丝杠，所述丝杠的顶部和底部分别设有限位块，所述贯穿腔体内、丝杠的右侧设有竖直的导向杆，所述贯穿腔体内设有横轴，横轴向左伸出，所述横轴的左端连接有导轮，右端设有向上折弯并向右延伸的角铁，所述角铁上开设有螺纹孔和通孔，所述角铁通过螺纹孔套在丝杠上，通过通孔套在导向杆上。

9、进一步地，所述防翘机构包括两根摆动杆，两根所述的摆动杆的前端和第一连接杆的后端铰接连接，所述摆动杆的中部位置带有折弯，所述折弯处设有滚轮，两根所述的摆动杆之间设有连杆，所述连杆上设有向后上方倾斜的挡板。

10、进一步地，所述支撑架的后端设有进板门，所述进板门上开设有进板口，所述进板口的下方前端设有一条支撑防翘机构的摆动杆的支撑方通。

11、进一步地，吸盘上设有抽气管，抽气管连接相应的负压设备。

12、进一步地，所述支撑架的下方设有堆放模板堆的液压升降平台。

13、进一步地，所述导轮和滚轮均为橡胶材质。

14、进一步地，所述传感器为距离传感器。

15、本实用新型所达到的有益效果是：

16、1、本上板装置采用单板上板的方式，先采用吸盘将模板吸起，然后通过第二气缸结合推送结构将模板向下一工步推送，在推送的过程中，模板离开吸盘掉落在防掉板机构上避免模板掉落至板堆上，推送结构继续送模板，模板的末端和防翘机构上的滚轮相接触滚轮通过防翘机构的重力压住模板的末端，防止模板翘起使模板的末端能够准确进入下一工步，通过上述步骤，克服了掉板、无法将模板准确送到下一工步以及撞板等技术问题，保证了工作稳步进行。

17、2、本装置的下方设有液压升降平台，采用液压升降平台缓缓将板堆抬升，然后进行上述的操作，当防翘机构压住模板的末端时，防翘机构自身也被抬起一定距离，防翘机构上的挡板会遮挡传感器，传感器收到信号后反馈给控制系统，控制系统停止液压升降平台的上升，当模板的前端经过防翘机构后，防翘机构因没有干涉而下降复位，传感器感应不到有物体遮挡，液压升降平台继续上升，重复上一操作，此方式既能够保证顺序上板，同时也避免了因系统操作不当而出现撞板的情况。

技术特征：

1.一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设有两处向前伸出的纵杆，所述纵杆的底部连接有一根横杆，所述横杆顶面的中左侧和中右侧分别固定设有一个其伸缩杆朝下的第一气缸，两个所述的第一气缸的伸缩杆的末端设有吸盘，所述支撑架的底部固定设有其伸缩杆朝前的第二气缸，所述支撑架的底部、第二气缸的左右两侧分别设有和第二气缸的伸缩杆同向的导杆，第二气缸的伸缩杆以及两根导杆上设有推送工程模板的推送结构，所述支撑架的底部的左侧和右侧分别设有防止工程模板掉落的防掉板机构，所述支撑架的内壁上从中部至后部顺序设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的后端铰接有防翘机构，所述第二连接杆上设有传感器。

2.根据权利要求1所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述支撑架本体为u形状的方通杆，其内侧中前部对应设有横向和纵向的加强杆，所述第一连接杆设在方通杆内壁的中部位置，所述第二连接杆设在方通杆内壁的后部位置。

3.根据权利要求1所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述横杆顶部的中左侧和中右侧分别开设有通孔，两个所述的第一气缸的伸缩杆分别穿过横杆上的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述推送结构包括导套、连接片和推板，两根所述的导杆上分别套有一个导套，两个导套之间通过连接片相连，所述连接片设在两个导套的顶部，所述推板设在连接片的前端中部，所述第二气缸的伸缩杆和推板的后端面相连。

5.根据权利要求4所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述推板的底部向后折弯。

6.根据权利要求1所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述防掉板机构包括固定块，所述固定块的侧面开设有阶梯状的贯穿腔体，贯穿腔体成左低右高状，所述固定块的顶面右侧开设有让位槽，所述固定块的底部开设有贯通孔，该贯通孔向上贯穿至让位槽的顶面，所述贯通孔内设有丝杠，所述丝杠的顶部和底部分别设有限位块，所述贯穿腔体内、丝杠的右侧设有竖直的导向杆，所述贯穿腔体内设有横轴，横轴向左伸出，所述横轴的左端连接有导轮，右端设有向上折弯并向右延伸的角铁，所述角铁上开设有螺纹孔和通孔，所述角铁通过螺纹孔套在丝杠上，通过通孔套在导向杆上。

7.根据权利要求1所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述防翘机构包括两根摆动杆，两根所述的摆动杆的前端和第一连接杆的后端铰接连接，所述摆动杆的中部位置带有折弯，所述折弯处设有滚轮，两根所述的摆动杆之间设有连杆，所述连杆上设有向后上方倾斜的挡板。

8.根据权利要求1所述的一种工程模板折板机上板装置，其特征在于：所述支撑架的后端设有进板门，所述进板门上开设有进板口，所述进板口的下方前端设有一条支撑防翘机构的摆动杆的支撑方通。

技术总结本技术公开了一种工程模板折板机上板装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有两处向前伸出的纵杆，纵杆的底部连接有一根横杆，横杆顶面设有两个第一气缸，两个第一气缸的伸缩杆的末端设有吸盘，支撑架的底部固定设有其伸缩杆朝前的第二气缸，支撑架的底部、第二气缸的左右两侧分别设有和第二气缸的伸缩杆同向的导杆，第二气缸的伸缩杆以及两根导杆上设有推送结构，支撑架的底部的左侧和右侧分别设有防掉板机构，支撑架的内壁上的第一连接杆的后端铰接有防翘机构，第二连接杆上设有传感器。本技术克服了掉板、无法将模板准确送到下一工步以及撞板等技术问题，保证了工作稳步进行。技术研发人员：陈宇恒,陈忠良受保护的技术使用者：贺州市恒轩木业有限公司技术研发日：20230504技术公布日：2024/1/15