一种利用秸秆与废弃口罩制成的无胶秸秆板及其制备方法

本发明属于生态板，具体涉及一种利用秸秆与废弃口罩制成的无胶秸秆板及其制备方法。

背景技术：

1、口罩的主要成分为聚丙烯，聚丙烯在自然环境中很难降解，严重污染环境，所以对其回收利用具有很大的意义，并且已经得到证实，使用过的口罩经过消杀，可以消灭口罩上99.9％的病毒，因此可以对其回收利用。口罩最外层遇到水分，会在表面凝结成小水珠，当其与秸秆共混时，口罩吸附水分后能够在秸秆中分散均匀，而一般添加塑料的秸秆板，由于塑料与秸秆很难共混均匀，都先进行高温共混，然后再进行压板，严重浪费资源，所以对废弃口罩的回收利用，不仅减少塑料原料的使用和废弃口罩对环境的污染，还能提高秸秆板的力学性能和耐水性。

技术实现思路

1、本发明公开一种无胶秸秆板的制备方法，不仅能将废弃口罩回收利用，所制成的秸秆板在力学性能和耐水性方面都优于秸秆板，并且由于制作过程简单，因此该制备方法对资源可持续发展有着重大意义。

2、本发明所述的一种无胶秸秆板，是由小麦秸秆和废弃口罩制成的，先进行简单的处理：

3、首先将小麦与废弃口罩进行清洗与消杀，随后对两者进行粉碎处理，处理后的小麦秸秆为8-12目左右，口罩剪成方形碎片，边长为2-10mm。

4、2.上述为秸秆板制备前的准备工作，具体制作步骤如下：

5、将秸秆浸入2％浓度的naoh溶液中进行碱处理10-90分钟，随后清洗至中性再与口罩碎片共混均匀。

6、混合后自然风干，直至质量恒重，随后倒入模具中，放在热压机中高温高压。

7、热压机温度控制在160-180℃，压力为300-500kn。

8、将压好的秸秆板取出，再用千斤顶进行冷压，30-45分钟后即可取出。

9、本发明所具有的积极效果是：①能够更好的解决废弃口罩污染问题，实现资源的重新利用。②废弃口罩制成的秸秆板，力学性能和耐水性都有很大的提升。

技术特征：

1.一种无胶秸秆板，其特征在于，由小麦秸秆和废弃口罩经高温高压处理而成。

2.根据权利要求1所述无胶秸秆板，其特征在于，所述小麦秸秆在进行高温高压处理前，还包括碱液浸泡，而后清洗至中性。

3.根据权利要求2所述无胶秸秆板，其特征在于，所述碱液包括2％浓度的naoh溶液，所述浸泡的时间为10-90分钟。

4.根据权利要求2或3所述无胶秸秆板，其特征在于，所述小麦秸秆在所述碱液浸泡前还包括粉碎，所述粉碎的粒径为8-12目。

5.根据权利要求1所述无胶秸秆板，其特征在于，所述废弃口罩在进行高温高压处理前，还包括破碎，破碎后边长为2～10mm。

6.根据权利要求1所述无胶秸秆板，其特征在于，将所述小麦秸秆和废弃口罩混合后自然风干，直至质量恒重，随后倒入模具中，放在热压机中高温高压，将压好的秸秆板取出，再用千斤顶进行冷压，30-45分钟后取出。

7.根据权利要求6所述无胶秸秆板，其特征在于，所述废弃口罩的恒重与所述小麦秸秆的恒重之比为(1～6)：9。

8.根据权利要求6所述无胶秸秆板，其特征在于，所述热压机的温度为160-180℃，压力为300-500kn，时间至少9分钟。

9.根据权利要求6所述无胶秸秆板，其特征在于，所述千斤顶进行冷压的时间为30-45分钟。

技术总结本发明属于生态板技术领域，并具体涉及一种利用秸秆与废弃口罩制成的无胶秸秆板及其制备方法。使用的材料是小麦秸秆与废弃口罩，两者分别经过清洗和消杀后粉碎，随后进行高温高压处理，最终制成高性能秸秆板。秸秆板中不添加任何胶类物质，不仅减少有害气体的产生，还减少废弃口罩污染，熔融的口罩还能填充秸秆之间的孔隙，起到较好的粘结效果，显著提高秸秆板的力学性能和耐水性，具有很高的使用价值。技术研发人员：肖力光,李正鹏,李赫,王一鸣,张旭受保护的技术使用者：吉林建筑大学技术研发日：技术公布日：2024/1/15