一种密度板原料处理设备的制作方法

本技术涉及密度板生产的领域，尤其是涉及一种密度板原料处理设备。

背景技术：

1、密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，添加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

2、而板材由于是压制成型，不可避免的边沿存在大量的毛刺导致不平整，故而需要进行裁剪修理，从而导致了浪费。

技术实现思路

1、为了改善密度板裁剪时所产生的损耗浪费的问题，本技术提供一种密度板原料处理设备。

2、本技术提供的一种密度板原料处理设备，采用如下的技术方案：

3、一种密度板原料处理设备，包括：

4、切碎机构，用于将木材或密度板裁剪下的边角料切碎成小块；

5、预热湿机构，用于将小块的木材进行加热加湿；

6、挤压传输机构，用于将加热加湿后的木材通过挤压进行传输，同时将木块中多余的水分挤出；

7、软化机构，用于将所述挤压传输机构传输来的木材进行蒸汽高温软化；

8、磨切机构，用于将软化后的木材的纤维磨碎；

9、烘干机构，用于将磨碎的木材纤维进行烘干；

10、分离机构，用于将木材纤维从烘干热气中分离出；

11、干磨机构，用于将小块的边角料直接进行磨碎；

12、出料机构，连通在所述分离机构以及所述干磨机构的出料口处，用于将磨碎的边角料以及木材纤维进行输送。

13、通过采用上述技术方案，由于密度板在压制时所用的原料已经将纤维粉碎过了，故而边角料可直接磨碎，而无需和木材一样先进行软化再磨碎，也无需进行加湿软化磨碎后再烘干除水，方便快捷，且节约了能耗，降低了边角料与木材一样从头再加工的概率，提高了效率，降低了成本，在不影响后续压制而成的密度板的质量的前提下，将边角料进行回收再利用，实现了绿色环保的作用。

14、可选的，所述出料机构包括主管道以及副管道，所述主管道与所述分离机构出料口连通，所述副管道与所述干磨机构出料口连通，所述副管道上设置有混料组件，所述混料组件与所述副管道连通，所述混料组件还与所述主管道连通，所述混料组件用于将边角料纤维与木材纤维混合后再输出至所述主管道内。

15、通过采用上述技术方案，通过将边角料纤维通过混料组件与木材纤维混合后，再进入主管道与木材纤维同时进行传输，方便快捷。

16、可选的，所述混料组件包括混料箱，所述混料箱上开设有边角料进料口、木材进料口以及混合出料口，所述边角料进料口与所述副管道连通，所述木材进料口数量至少为两个，所述木材进料口与所述主管道连通，所述混料箱内设置有混料导引板与木材导引板，所述木材导引板以及所述混料导引板的数量均至少为两个，所述木材导引板与相应所述木材进料口连通，所述木材导引板引导所述木材进料口进入的木材纤维落至所述混料导引板上与边角料纤维混合，所述混合出料口与所述主管道连通以将混料后的原料传输进入主管道。

17、通过采用上述技术方案，当没有边角料纤维时，木材纤维在主管道内正常传输，当存在边角料纤维时，通过木材导引板将主管道内传输的木材纤维截取过来与边角料纤维进行混合，同时通过若干的木材导引板的木材进料口，来使得主管道内的木材纤维多次进入与边角料纤维进行混合，使得边角料纤维与木材纤维混合的更加均匀，同时还降低了边角料纤维在混合原料中的占比，使得后续在压制密度板时，对密度板质量起到了保障。

18、可选的，若干所述混料导引板与若干所述木材导引板呈交错设置，所述混料导引板将混合后的原料引导至下一个所述木材导引板上进行再次混料。

19、通过采用上述技术方案，通过交错设置，使得混料导引板上的边角料纤维落在木材导引板上与木材纤维混合，然后混合后的原料纤维再落至下一个混料导引板上，然后再落在下一个木材导引板上，并与下一个木材导引板上进入的木材纤维再次混合，而交错设置的混料导引板与木材导引板上的原料混合时相互冲击，使得混合时将两种原料打散，且多次的混合打散使得混合的更加均匀，并逐步降低边角料纤维的占比，降低了边角料纤维聚在一起的概率，进一步对压制密度板的质量起到了保障。

20、可选的，所述混料箱内转动设置有边角料触发板以及木材引入板，所述边角料触发板位于所述边角料进料口开口处，所述木材引入板位于所述木材进料口开口处，所述混料箱上转动设置有触发杆，所述边角料触发板转动轴上设置有用于与所述触发杆抵触的偏心块，所述木材引入板转动轴上设置有用于供所述触发杆抵触的控制杆；边角料纤维冲击使所述边角料触发板转动，所述偏心块转动抵触所述触发杆转动，所述触发杆转动抵触在所述控制杆上带动所述木材引入板向所述主管道内转动，以引入更多的木材纤维至木材导引板上，所述木材引入板转动轴以及所述边角料触发板转动轴上均设置有用于进行复位转动的复位件。

21、通过采用上述技术方案，当边角料纤维冲击边角料触发板时，再触发木材引导板转动，从而拦截主管道中的木材纤维进入混料箱与边角料纤维进行混合，实现了自动触发，且减少了驱动源的数量，降低了成本；而当没有边角料纤维需要混合时，木材引导板位于混料箱内而不拦截主管道内的木材纤维，使得木材纤维在主管道内的传输更加顺畅，提高了木材纤维的传输效率，方便快捷。

22、可选的，所述木材引入板端部上设置有引入块，所述引入块朝所述主管道内倾斜，所述木材引入板端部与所述木材进料口内壁之间形成进口，所述引入块用于将所述主管道内的木材纤维从所述进口引至所述木材导引板上。

23、通过采用上述技术方案，当边角料纤维的量较少时，边角料纤维直接从边角料触发板与边角料进料口内壁之间的间隙直接落入混料箱内，而通过引入块少量的拦截木材纤维进行混料，使得边角料纤维在量少而无法触发边角料触发板时仍能进行有效的混料，也降低了边角料纤维堆积的概率，进一步起到了保障后续压制密度板质量的作用，提高了原料的质量。

24、可选的，越沿木材纤维在所述主管道内的传输方向分布的所述引入块，所述引入块越深入所述主管道；越沿木材纤维在所述主管道内的传输方向分布的所述木材引入板，所述木材引入板越深入所述主管道。

25、通过采用上述技术方案，当靠近主管道边沿的木材纤维被上一个引入块或木材引入板拦截后，下一个的引入块与木材引入板需要更加深入主管道才能拦截到相同量的木材纤维以供进行混料，使得不同位置的引入块或木材引入板拦截到的木材纤维的量相似，进一步提高了混料的效率。

26、可选的，所述控制杆上转动设置有联动杆，若干所述控制杆均转动连接在同一个所述联动杆上。

27、通过采用上述技术方案，通过联动杆来带动若干控制杆共同转动工作，提高了同步性，更加方便快捷。

28、可选的，所述混料箱的数量至少为两个，若干混料箱沿所述主管道的延伸方向分布，所述混料箱的所述混合出料口与下一个所述混料箱的所述边角料进料口连通。

29、通过采用上述技术方案，通过多个混料箱进行多次混料，使得混料的更加均匀，进一步提高了混料效果。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.方便快捷，且节约了能耗，提高了效率，降低了成本，将边角料进行回收再利用，实现了绿色环保的作用。

32、2.使得混合时将两种原料打散，且多次的混合打散使得混合的更加均匀，并逐步降低边角料纤维的占比，降低了边角料纤维聚在一起的概率，进一步对压制密度板的质量起到了保障。