一种人造板自动定型层压装置的制作方法

本发明涉及人造板材加工制造，具体提出了一种人造板自动定型层压装置。

背景技术：

1、人造板是广泛用于建筑和家具制造的一种材料，其中层压板是一种常见的人造板材类型。层压板一般指的是在高温和高压条件下将多层薄片材料或者纤维层通过粘接胶压制粘合加工而成的多层复合板材，根据层压板主体材料可分为金属层压板、塑料层压板、玻璃纤维层压板以及木料层压板等，在本发明中，所述层压板主要指的是利用树脂胶作为粘接剂，并将多层薄板粘合层压制成的木料层压板，作为芯材的薄板可以是刨花板或者纤维板等。

2、现有加工过程中，可在多层薄板的表面浸涂树脂胶，然后将多层薄板按照一定顺序进行层压叠放，最后通过压力机进行压制，并在保压状态下，使得多层薄板在粘接剂的作用下层压粘接定型，但以上加工过程主要存在如下问题：1）现有的压制机的压板大小固定，在针对不同尺寸规格的初始层压板进行压制成型的过程中，压板主要集中在板材的中央区域，而不能保证压制力的均匀分布，使得最终成型的层压板中央区域压制状态相对四周更为紧密，当板材裁切后会出现板材层压紧密度差异化的问题。

3、2）现有的压制成型过程中，均采用一次施压压制保压成型，当多层薄板呈叠放状态后，板层之间的粘接胶在水平平面范围的流动性较差，一次压制成型不能保证粘接胶分布的均匀性，因此影响层压板的整体压制强度和成型质量。

4、3）压制成型过程中粘接胶会从薄板缝隙之间随挤压力溢出，过多粘接胶的溢出会造成胶液的损耗和浪费，也会影响层压板的层压粘接强度。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种人造板自动定型层压装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种人造板自动定型层压装置，包括层压平台，所述层压平台上装配有用于围住人造板四周以限制胶液溢出的围框机构；所述层压平台上装配有下压机构，所述下压机构包括竖直滑动设置的行程架；所述行程架上装配有分散压制机构，且所述分散压制机构位于所述围框机构所围成矩形区域的正上方。

3、所述分散压制机构包括位于行程架下方且升降驱动设置的桥接板，所述桥接板下端固定有两个沿围框机构所围成框形其中一侧框边方向分布设置的分散连杆机构；所述分散连杆机构包括竖直滑动安装在行程架上的横梁导轨以及水平固定在行程架上的横向导杆，所述横梁导轨固定在桥接板的下端，所述横向导杆分布在横梁导轨下方且与其平行设置；所述横梁导轨上沿其长度方向均匀滑动安装有奇数个上滑块，且位于中间的一个所述上滑块顶端固定有与行程架竖直滑动配合的中置导柱，所述横向导杆上沿其长度方向均匀滑动安装有偶数个下滑块，且所述下滑块等距分布在相邻的两个上滑块之间，任意所述下滑块与相邻的两个上滑块之间均铰接有连杆；沿水平垂直于横梁导轨431的方向排布且相对的两个下滑块434底端之间均水平固定有用于弹性压制的压制部件44；当所述横梁导轨随桥接板下移时，多个所述压制部件在横梁导轨长度方向上向两侧等间距均匀分散展开。

4、优选的，所述压制部件包括水平固定在两个下滑块之间的基准板，所述基准板下方设置有插接导板，所述插接导板上固定有多个与基准板竖直滑动配合的导向杆，所述导向杆上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在基准板以及插接导板上，所述插接导板底端插接式水平滑动安装有插接压板。

5、优选的，所述围框机构包块两个水平对称设置且间距可调的导轨围板，两个所述导轨围板之间水平滑动设置有两个间距可调的拼接围板，所述导轨围板底端以及拼接围板底端均与层压平台平台面滑动贴合；所述拼接围板包括插接围板以及两个对称插接在插接围板两端的对接耳板，两个所述对接耳板与两个导轨围板一一对应滑动配合，所述对接耳板与插接围板两者面向框内的板面呈齐平设置。

6、优选的，所述插接围板两端对称设置有插接块，所述对接耳板侧端设置有与插接块对应插接配合的插接槽，所述插接槽中水平固定有多个向外伸出的顶触弹簧，当两个导轨围板21间距缩小使得插接围板221上的两个对接耳板222相向靠近移动时，所述顶触弹簧与插接围板侧端保持弹力压紧接触。

7、优选的，所述导轨围板顶端设置有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑槽深度方向背向框内设置，所述对接耳板上设置有与滑槽滑动配合的滑动耳。

8、优选的，所述行程架底端相对设置有两个侧板，所述侧板上相对两个分散连杆机构对应设置有两个竖直滑轨，所述横梁导轨滑动安装在两个侧板中处于相对位置的两个竖直滑轨之间，所述横向导杆水平固定在两个侧板之间。

9、优选的，所述插接导板上端面在靠近两端的位置对应固定有定位导柱，所述定位导柱竖直滑动安装在基准板上。

10、优选的，所述插接导板与插接压板的插接配合接触面上覆盖有橡胶层。

11、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种人造板自动定型层压装置，设置有分散压制机构，一方面，分散压制机构可以根据实际成型的层压板的尺寸进行调整，保证具有较大的压制覆盖面，且通过多个压制面的均匀分散调整设置，可保证压制成型过程中压制力在层压板板面上均匀分布，避免压制力集中在中央区域；另一方面，在压制成型过程中，分散压制机构与下压机构的配合，可逐步提高压制力进行多步压制，且在每级压制过程中通过分散压制机构对层压板进行往复抚动操作，避免了一次压制成型，保证了粘接层胶液在平面范围内分布的均匀性，促进了粘接胶在薄板纤维层内的渗透，提高了层压人造板多层薄板之间的粘接强度以及整个板材的成型质量。

12、2、本发明提供了一种人造板自动定型层压装置，设置有围框机构，可对叠放的人造层压板的四周侧壁进行包裹夹紧，一方面通过夹紧实现了多层薄板的对齐以及居中叠放，另一方面，对于层压板薄板层间间隙进行了封堵，可抑制胶液随压制溢出，避免了胶液的流失损耗和浪费，在压制压缩过程中，也迫使胶液向薄板纤维层内渗透，有利于提高板材成型强度。

技术特征：

1.一种人造板自动定型层压装置，包括层压平台（1），其特征在于：所述层压平台（1）上装配有用于围住人造板四周以限制胶液溢出的围框机构（2）；所述层压平台（1）上装配有下压机构（3），所述下压机构（3）包括竖直滑动设置的行程架（33）；所述行程架（33）上装配有分散压制机构（4），且所述分散压制机构（4）位于所述围框机构（2）所围成框形区域的正上方；

2.根据权利要求1所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述压制部件（44）包括水平固定在两个下滑块（434）之间的基准板（441），所述基准板（441）下方设置有插接导板（442），所述插接导板（442）上固定有多个与基准板（441）竖直滑动配合的导向杆（4422），所述导向杆（4422）上套设有压簧（443），所述压簧（443）两端分别固定在基准板（441）以及插接导板（442）上，所述插接导板（442）底端插接式水平滑动安装有插接压板（444）。

3.根据权利要求1所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述围框机构（2）包块两个水平对称设置且间距可调的导轨围板（21），两个所述导轨围板（21）之间水平滑动设置有两个间距可调的拼接围板（22），所述导轨围板（21）底端以及拼接围板（22）底端均与层压平台（1）平台面滑动贴合；所述拼接围板（22）包括插接围板（221）以及两个对称插接在插接围板（221）两端的对接耳板（222），两个所述对接耳板（222）与两个导轨围板（21）一一对应滑动配合，所述对接耳板（222）与插接围板（221）两者面向框内的板面呈齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述插接围板（221）两端对称设置有插接块（2211），所述对接耳板（222）侧端设置有与插接块（2211）对应插接配合的插接槽（2221），所述插接槽（2221）中水平固定有多个向外伸出的顶触弹簧（2223），当两个所述导轨围板（21）间距缩小使得插接围板（221）上的两个对接耳板（222）相向靠近移动时，所述顶触弹簧（2223）与插接围板（221）侧端保持弹力压紧接触。

5.根据权利要求3所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述导轨围板（21）顶端设置有沿长度方向延伸的滑槽（211），所述滑槽（211）深度方向背向框内设置，所述对接耳板（222）上设置有与滑槽（211）滑动配合的滑动耳（2222）。

6.根据权利要求1所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述行程架（33）底端相对设置有两个侧板（331），所述侧板（331）上相对两个分散连杆机构（43）对应设置有两个竖直滑轨（332），所述横梁导轨（431）滑动安装在两个侧板（331）中处于相对位置的两个竖直滑轨（332）之间，所述横向导杆（432）水平固定在两个侧板（331）之间。

7.根据权利要求2所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述插接导板（442）上端面在靠近两端的位置对应固定有定位导柱（4421），所述定位导柱（4421）竖直滑动安装在基准板（441）上。

8.根据权利要求2所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述插接导板（442）与插接压板（444）的插接配合接触面上覆盖有橡胶层。

技术总结本发明涉及人造板材加工制造技术领域，具体提出了一种人造板自动定型层压装置；包括层压平台，所述层压平台上装配有用于围住人造板四周以限制胶液溢出的围框机构；所述层压平台上装配有下压机构，所述下压机构包括竖直滑动设置的行程架；所述行程架上装配有分散压制机构，且所述分散压制机构位于所述围框机构所围成框形区域的正上方；本发明在压制成型过程中，分散压制机构与下压机构的配合，可逐步提高压制力进行多步压制，且在每级压制过程中通过分散压制机构对层压板进行往复抚动操作，避免了一次压制成型，保证了粘接层胶液在平面范围内分布的均匀性，提高了层压人造板多层薄板之间的粘接强度以及整个板材的成型质量。技术研发人员：胡勇受保护的技术使用者：徐州瑞虹木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15