一种实木加工设备的制作方法

本技术涉及实木加工，具体为一种实木加工设备。

背景技术：

1、实木是采用完整的木材制成，通常加工成实木板。实木板没有统一的标准规格。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。

2、实木板在加工生产过程中需要进行打孔，目前实木板的打孔是通过人工手持打孔设备进行打孔，这样容易因打孔设备偏移导致打孔出现偏移，给后续的加工带来麻烦，同时现有实木加工打孔设备不能对不同大小规格的实木板夹持固定，也无法有效的移动钻头，这提高了实木板打孔的定位难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种实木加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木加工设备，包括底板，所述底板上表面设置有限位槽一，所述限位槽一内滑动连接有移动板，所述移动板侧面与气动伸缩杆一的输出端连接，所述气动伸缩杆一固定安装在固定座上表面，所述固定座与底板顶部固定连接，所述底板上表面固定连接有固定板，所述底板顶部中心位置固定连接有放置台，所述底板上表面固定连接有两个对称的支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端穿过支撑架侧面与丝杆一连接，所述丝杆一转动连接在支撑架内部，所述支撑架内固定连接有两个对称的限位杆，所述丝杆一上螺纹连接有操作板，所述操作板下表面固定连接有两个耳板，所述耳板侧面固定安装有电机二，所述耳板与丝杆二两端转动连接，所述电机二的输出端穿过耳板与丝杆二连接，所述丝杆二螺纹连接有滑块，所述操作板下表面设置有限位槽二，所述滑块与限位槽二滑动连接，所述滑块底部固定安装有气动伸缩杆二，所述气动伸缩杆二底部设置有打孔机。

3、优选的，所述底板底部固定连接四个对称的固定柱，所述放置台位于底板上表面的中心位置。

4、优选的，所述移动板的上表面与固定板的上表面位于同一水平面，所述移动板和固定板的中心位置位于同一直线，所述移动板底部固定连接有限位块，所述移动板通过限位块与限位槽一滑动连接。

5、优选的，所述支撑架形状为矩形，所述支撑架内设置有矩形通槽，所述限位杆在矩形通槽内穿过操作板与支撑架固定连接。

6、优选的，所述耳板的下表面高于滑块的下表面，所述滑块有滑动块和安装板组成，所述气动伸缩杆二固定在安装板下表面。

7、优选的，所述滑块的外径尺寸与限位槽二的内径尺寸相适配，所述滑块与限位槽二滑动连接，所述限位槽二的长度与丝杆二的长度相同。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置底板、限位槽一、移动板、气动伸缩杆一、固定座、固定板、放置台、滑块、气动伸缩杆二和打孔机使得不同大小规格的实木板均可以进行夹持固定，解决不同规格的实木板在打孔过程中出现孔打偏的问题，提高实木板的打孔合格率，也提高了打孔的效率，降低工作人员的难度。

10、2、本实用新型同时还通过设置支撑架、电机一、丝杆一、限位杆、操作板、耳板、电机二、丝杆二、滑块、限位槽二和打孔机使得打孔机可以移动到实木板所需打孔位置，解决打孔机打孔位置与打孔机钻头难以对应的问题，增强打孔设备的灵活性，强化打孔设备的适用效果，避免工作人员反复调整实木板位置与钻头对应的情况。

技术特征：

1.一种实木加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有限位槽一(2)，所述限位槽一(2)内滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)侧面与气动伸缩杆一(4)的输出端连接，所述气动伸缩杆一(4)固定安装在固定座(5)上表面，所述固定座(5)与底板(1)顶部固定连接，所述底板(1)上表面固定连接有固定板(6)，所述底板(1)顶部中心位置固定连接有放置台(7)，所述底板(1)上表面固定连接有两个对称的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)顶部固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)一侧固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端穿过支撑架(9)侧面与丝杆一(11)连接，所述丝杆一(11)转动连接在支撑架(9)内部，所述支撑架(9)内固定连接有两个对称的限位杆(12)，所述丝杆一(11)上螺纹连接有操作板(13)，所述操作板(13)下表面固定连接有两个耳板(14)，所述耳板(14)侧面固定安装有电机二(15)，所述耳板(14)与丝杆二(16)两端转动连接，所述电机二(15)的输出端穿过耳板(14)与丝杆二(16)连接，所述丝杆二(16)螺纹连接有滑块(17)，所述操作板(13)下表面设置有限位槽二(18)，所述滑块(17)与限位槽二(18)滑动连接，所述滑块(17)底部固定安装有气动伸缩杆二(19)，所述气动伸缩杆二(19)底部设置有打孔机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种实木加工设备，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接四个对称的固定柱，所述放置台(7)位于底板(1)上表面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种实木加工设备，其特征在于：所述移动板(3)的上表面与固定板(6)的上表面位于同一水平面，所述移动板(3)和固定板(6)的中心位置位于同一直线，所述移动板(3)底部固定连接有限位块，所述移动板(3)通过限位块与限位槽一(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种实木加工设备，其特征在于：所述支撑架(9)形状为矩形，所述支撑架(9)内设置有矩形通槽，所述限位杆(12)在矩形通槽内穿过操作板(13)与支撑架(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实木加工设备，其特征在于：所述耳板(14)的下表面高于滑块(17)的下表面，所述滑块(17)有滑动块和安装板组成，所述气动伸缩杆二(19)固定在安装板下表面。

6.根据权利要求1所述的一种实木加工设备，其特征在于：所述滑块(17)的外径尺寸与限位槽二(18)的内径尺寸相适配，所述滑块(17)与限位槽二(18)滑动连接，所述限位槽二(18)的长度与丝杆二(16)的长度相同。

技术总结本技术公开了一种实木加工设备，包括底板，底板上表面设置有限位槽一，限位槽一内滑动连接有移动板，移动板侧面与气动伸缩杆一的输出端连接，气动伸缩杆一固定安装在固定座上表面，固定座与底板顶部固定连接，底板上表面固定连接有固定板，底板顶部中心位置固定连接有放置台。本技术通过底板、限位槽一、移动板、气动伸缩杆一、固定板、放置台、滑块、气动伸缩杆二和打孔机使不同规格的实木板均可夹持固定，解决不同规格的实木板在打孔过程中出现孔打偏的问题，通过支撑架、电机一、丝杆一、操作板、电机二、丝杆二、滑块、限位槽二和打孔机使得打孔机灵活移动，解决打孔机打孔位置与打孔机钻头难以对应的问题。技术研发人员：高家迁受保护的技术使用者：合肥金雕数控设备有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/1/15