一种UV板拼接装置的制作方法

本技术涉及uv板拼接，具体是一种uv板拼接装置。

背景技术：

1、uv板就是表面经过uv处理保护的板材，uv漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料，在刨花板、密度板等板材上通过上uv漆，再经过uv光固化机干燥而形成的板材，因其易加工，可实现工业化生产，色泽鲜艳，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，对机械设备和工艺技术要求高，并且具有抗潮湿抗变形的特点，底漆采用无溶剂型4e绿色高档涂料，不具有挥发性，无毒环保；固化后具有高光抗菌效果，是比较理想的装饰板材。

2、但是，现有的uv板将板材的侧壁用设备开设有开口槽以及卡合栓，采用人工对板材进行拼接的，人工拼接板材比较费时费力，长时间工作也会给工作者带来较大的劳动强度，且木板长时间受到垂直于木板厚度方向的力容易失稳，进而出现表面变形、隆起等现象，因此，针对上述问题提出一种uv板拼接装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决uv板将板材的侧壁用设备开设有开口槽以及卡合栓，采用人工对板材进行拼接的，人工拼接板材比较费时费力，长时间工作也会给工作者带来较大的劳动强度，且木板长时间受到垂直于木板厚度方向的力容易失稳，进而出现表面变形、隆起等现象的问题，本实用新型提出一种uv板拼接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种uv板拼接装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的按压机构，所述按压机构包括升降组件和按压组件；

3、所述升降组件包括滑轨支架、螺纹轴和连接座，所述安装底座的上端面安装有滑轨支架，所述滑轨支架的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面安装有连接座；

4、所述按压组件包括第一连接轴、按压杆、第二连接轴、按压座、减震弹簧、阻尼支杆、按压板、第一转轴、第一电动推杆和第二转轴，所述连接座的内壁安装有第一连接轴，所述第一连接轴外表面安装有按压杆，所述按压杆的末端安装有第二连接轴，所述第二连接轴的外表面安装有按压座，所述按压座的下端面安装有减震弹簧，所述减震弹簧内圈安装有阻尼支杆，所述减震弹簧的末端安装有按压板，所述按压杆的下端面安装有第一转轴，所述第一转轴的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的末端安装有第二转轴。

5、所述安装底座的上端面位于滑轨支架的内侧安装有固定块，所述固定块的内壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端安装有安装支架，所述安装支架的内壁安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的末端安装有限位板。

6、优选的，所述连接座通过螺纹轴与滑轨支架构成升降结构，所述滑轨支架设置为两组，两组所述滑轨支架关于安装底座呈对称分布。

7、优选的，所述按压杆通过第一连接轴与连接座构成转动结构，所述按压杆通过第一转轴与第一电动推杆构成转动结构，所述第一电动推杆通过第二转轴与连接座构成转动结构。

8、优选的，所述按压座通过第二连接轴与按压杆构成转动结构，所述按压板通过减震弹簧和阻尼支杆与按压座构成弹性结构。

9、优选的，所述安装支架通过第二电动推杆与固定块构成滑动结构，所述安装支架设置为两组，两组所述安装支架关于安装底座呈对称分布。

10、优选的，所述限位板通过第三电动推杆与安装支架构成滑动结构。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.本实用新型通过设置按压座，设置的第一电动推杆进行一定的伸缩作用时，安装的按压杆可以通过第一连接轴与连接座之间进行转动工作，然后按压杆可以通过第一转轴与第一电动推杆之间形成转动工作，实现对按压杆可以通过第一连接轴与连接座之间进行转动向下工作作用，然后将按压座进行向下的支撑作用，用于在进行对板材进行拼接时可以进行按压作用，避免产生瑕疵，提高其进行拼接的紧密性，避免在进行拼接时的凸起，且设置的按压座进行按压作用时，按压座可以通过第二连接轴与按压杆之间进行可活动调节作用，然后按压板可以通过减震弹簧和阻尼支杆与按压座之间进行减震缓冲的作用，在按压作用时对板材进行一定的缓冲保护作用；

13、2.本实用新型通过设置安装支架，设置的安装支架可以通过第二电动推杆与固定块之间进行滑动工作，将进行开设卡槽的板材通过安装支架的挤压进行相互的卡接作用，避免工作人员进行向内的挤压，提高设备的工作效率，然后设置的限位板通过第三电动推杆与安装支架之间进行滑动工作，避免在进行板材的拼接时造成偏移，保证在进行工作时的稳定性。

技术特征：

1.一种uv板拼接装置，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上方的按压机构，其特征在于：所述按压机构包括升降组件和按压组件；

2.根据权利要求1所述的一种uv板拼接装置，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面位于滑轨支架(2)的内侧安装有固定块(15)，所述固定块(15)的内壁安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的末端安装有安装支架(17)，所述安装支架(17)的内壁安装有第三电动推杆(18)，所述第三电动推杆(18)的末端安装有限位板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种uv板拼接装置，其特征在于：所述连接座(4)通过螺纹轴(3)与滑轨支架(2)构成升降结构，所述滑轨支架(2)设置为两组，两组所述滑轨支架(2)关于安装底座(1)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种uv板拼接装置，其特征在于：所述按压杆(6)通过第一连接轴(5)与连接座(4)构成转动结构，所述按压杆(6)通过第一转轴(12)与第一电动推杆(13)构成转动结构，所述第一电动推杆(13)通过第二转轴(14)与连接座(4)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种uv板拼接装置，其特征在于：所述按压座(8)通过第二连接轴(7)与按压杆(6)构成转动结构，所述按压板(11)通过减震弹簧(9)和阻尼支杆(10)与按压座(8)构成弹性结构。

6.根据权利要求2所述的一种uv板拼接装置，其特征在于：所述安装支架(17)通过第二电动推杆(16)与固定块(15)构成滑动结构，所述安装支架(17)设置为两组，两组所述安装支架(17)关于安装底座(1)呈对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种uv板拼接装置，其特征在于：所述限位板(19)通过第三电动推杆(18)与安装支架(17)构成滑动结构。

技术总结本技术属于UV板拼接技术领域，具体的说是一种UV板拼接装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的按压机构，所述按压机构包括升降组件和按压组件；所述升降组件包括滑轨支架、螺纹轴和连接座，所述安装底座的上端面安装有滑轨支架，所述滑轨支架的内部安装有螺纹轴，本技术通过设置安装支架，设置的安装支架可以通过第二电动推杆与固定块之间进行滑动工作，将进行开设卡槽的板材通过安装支架的挤压进行相互的卡接作用，避免工作人员进行向内的挤压，提高设备的工作效率，然后设置的限位板通过第三电动推杆与安装支架之间进行滑动工作，避免在进行板材的拼接时造成偏移，保证在进行工作时的稳定性。技术研发人员：郝志康受保护的技术使用者：山西智捷装科科技有限公司技术研发日：20230720技术公布日：2024/1/5