双系统可切换劈木机的制作方法

本技术涉及劈木机，特别是一种双系统可切换劈木机。

背景技术：

1、在现有技术中，劈木机是一种用于劈开木材的机械设备，通常由锯片、液压系统和动力系统组成。传统的劈木机通常使用内燃机作为动力源，通过传动装置将动力传递给锯片和液压系统。

2、然而，使用内燃机作为动力源的劈木机存在一些问题。首先，它们产生噪声较大，对工作环境和操作人员造成不必要的干扰。其次，内燃机会排放有害气体和颗粒物，对环境造成污染。此外，内燃机的燃油消耗量较大，不利于节能减排。另一方面，采用电机作为动力源的劈木机可以解决噪音和环境污染的问题。电机驱动的劈木机工作时噪音较低且无排放物，更加环保。但是，由于电机需要连续的电源供应，劈木机需要靠近电源，这限制了其在无电源环境下的使用，并且降低了其便携性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提供两种动力选择，在电源供应允许的情况下使用电机作为动力源，以实现环保节能，并在户外或无电源的情况下切换到发动机作为动力源的双系统可切换劈木机。

2、为了达到上述目的，本实用新型设计的双系统可切换劈木机，包括机架和斧头焊合件，以及设于机架上的发动机、电机、油缸总成和床身焊合件，所述油缸总成包括油缸、油箱、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第一单向接头和第二单向接头，所述第一齿轮泵与发动机的输出轴连接，所述第二齿轮泵与电机的输出轴连接，所述油箱的出油口通过管道与第一齿轮泵和第二齿轮泵的进油口连通，所述第一单向接头和第二单向接头分别与第一齿轮泵和第二齿轮泵的出油口连通，且第一单向接头和第二单向接头另一端并联接至油缸进油口，所述油缸出油口通过管道接至油箱的回油口形成油路，所述床身焊合件位于油缸相对一侧，所述斧头焊合件设于油缸的活塞杆上并在油缸的带动下相对床身焊合件移动。

3、为了满足不同工作场景的劈木需求，所述机架包括拖杆和固定架，所述油箱、第一齿轮泵、第二齿轮泵、发动机和电机与拖杆固定连接，所述油缸和床身焊合件与固定架固定连接，且床身焊合件位于固定架后端，所述拖杆后端铰接连接于固定架后部下端，所述固定架前端下方设有扣合部，所述拖杆前端上方设有与扣合部相适配的扣合座，所述固定架被设置为在外力作用下能绕其与拖杆铰接连接处转动至与拖杆呈垂直状态。

4、为了对劈木机移动便捷性及稳定支撑，所述机架下部固定安装有多个行进轮和多个撑脚，多个撑脚设于机架前后两端，多个行进轮位于机架前后两端的撑脚之间并沿机架宽度方向间隔设置。

5、为了提升劈木机在操作过程中保持稳定性和准确性，所述床身焊合件包括固定挡板、挡料架和抱箍，所述固定挡板的板面相对斧头焊合件设置，所述挡料架与固定架固定连接并位于斧头焊合件移动轨迹的两侧，所述抱箍与固定架固定连接并位于斧头焊合件移动轨迹的两侧，且抱箍的高度高于挡料架的高度。

6、为了提升斧头焊合件在操作过程中的准确移动和稳定性，所述斧头焊合件包括斧头和与斧头固定连接的滑块，所述固定架上部两侧边缘沿斧头焊合件移动方向一体成型有导向部，所述滑块底面设有与导向部相匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽与导向部滑动连接。

7、为了进一步提升该劈木机移动的便捷性，所述拖杆前端设有托头。

8、本实用新型所设计的双系统可切换劈木机，提供两种动力选择，当有电源供应时，电机作为首选动力源，提供低噪音、零排放和高能效的操作，当面临户外工作或无电源环境时，可以通过切换到发动机作为动力源来实现劈木效果，保证劈木机的便携性和可用性，为用户提供更大的灵活性。

技术特征：

1.一种双系统可切换劈木机，包括机架(1)和斧头焊合件(2)，以及设于机架(1)上的发动机(3)、电机(4)、油缸总成(5)和床身焊合件(6)，其特征是，所述油缸总成(5)包括油缸(51)、油箱(52)、第一齿轮泵(53)、第二齿轮泵(54)、第一单向接头(55)和第二单向接头(56)，所述第一齿轮泵(53)与发动机(3)的输出轴连接，所述第二齿轮泵(54)与电机(4)的输出轴连接，所述油箱(52)的出油口通过管道与第一齿轮泵(53)和第二齿轮泵(54)的进油口连通，所述第一单向接头(55)和第二单向接头(56)分别与第一齿轮泵(53)和第二齿轮泵(54)的出油口连通，且第一单向接头(55)和第二单向接头(56)另一端并联接至油缸(51)进油口，所述油缸(51)出油口通过管道接至油箱(52)的回油口形成油路，所述床身焊合件(6)位于油缸(51)相对一侧，所述斧头焊合件(2)设于油缸(51)的活塞杆上并在油缸(51)的带动下相对床身焊合件(6)移动。

2.根据权利要求1所述的双系统可切换劈木机，其特征是，所述机架(1)包括拖杆(11)和固定架(12)，所述油箱(52)、第一齿轮泵(53)、第二齿轮泵(54)、发动机(3)和电机(4)与拖杆(11)固定连接，所述油缸(51)和床身焊合件(6)与固定架(12)固定连接，且床身焊合件(6)位于固定架(12)后端，所述拖杆(11)后端铰接连接于固定架(12)后部下端，所述固定架(12)前端下方设有扣合部(121)，所述拖杆(11)前端上方设有与扣合部(121)相适配的扣合座(111)，所述固定架(12)被设置为在外力作用下能绕其与拖杆(11)铰接连接处转动至与拖杆(11)呈垂直状态。

3.根据权利要求1或2所述的双系统可切换劈木机，其特征是，所述机架(1)下部固定安装有多个行进轮(7)和多个撑脚(8)，多个撑脚(8)设于机架(1)前后两端，多个行进轮(7)位于机架(1)前后两端的撑脚(8)之间并沿机架(1)宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的双系统可切换劈木机，其特征是，所述床身焊合件(6)包括固定挡板(61)、挡料架(62)和抱箍(63)，所述固定挡板(61)的板面相对斧头焊合件(2)设置，所述挡料架(62)与固定架(12)固定连接并位于斧头焊合件(2)移动轨迹的两侧，所述抱箍(63)与固定架(12)固定连接并位于斧头焊合件(2)移动轨迹的两侧，且抱箍(63)的高度高于挡料架(62)的高度。

5.根据权利要求2所述的双系统可切换劈木机，其特征是，所述斧头焊合件(2)包括斧头(21)和与斧头(21)固定连接的滑块(22)，所述固定架(12)上部两侧边缘沿斧头焊合件(2)移动方向一体成型有导向部(122)，所述滑块(22)底面设有与导向部(122)相匹配的滑槽(221)，所述滑块(22)通过滑槽(221)与导向部(122)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的双系统可切换劈木机，其特征是，所述拖杆(11)前端设有托头(9)。

技术总结本技术涉及一种双系统可切换劈木机，包括机架和斧头焊合件，以及设于机架上的发动机、电机、油缸总成和床身焊合件，油缸总成包括油缸、油箱、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第一单向接头和第二单向接头，第一齿轮泵与发动机的输出轴连接，第二齿轮泵与电机的输出轴连接，油箱的出油口通过管道与第一齿轮泵和第二齿轮泵的进油口连通，接着第一齿轮泵和第二齿轮泵的出油口分别通过第一单向接头和第二单向接头与油缸进油口连通，最后油缸出油口通过管道接至油箱的回油口，形成闭环油路。本技术所设计的双系统可切换劈木机，提供两种动力选择，保证劈木机的便携性和可用性，为用户提供更大的灵活性。技术研发人员：吕玉新受保护的技术使用者：嘉善雪帕尔工具有限公司技术研发日：20230613技术公布日：2024/1/5