一种板材热压机的制作方法

本技术涉及木业生产加工，具体涉及一种板材热压机。

背景技术：

1、胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。

2、公开号为cn207465421u中国专利公开了一种竹木板材热压机上料机构，包括连接在热压机底座一侧的基板，基板上侧设有与之平行设置的底板和顶板，底板和顶板之间设有多层与热压机上热压板一一对应设置的托板，基板上设有依次贯穿底板、托板和顶板并将三者固定的支撑杆；底板的顶面上和顶板底面上均设有第一同步液压杆，两个第一同步液压杆的活塞杆远离热压机并连接在同一块竖板上，竖板靠近热压机的一侧连接有多组且与托板对应设置的第一推杆，第一推杆的另一端连接有推板，推板位于托板的上侧，且与其上表面接触连接。本实用新型不仅提高了竹木板材上料的效率，同时还提高了竹木板材码放位置的准确性。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有的板材热压机在使用过程中，往往需要人工将板材搬入设备内部进行热压，面对较大的板材，往往难以放入设备内，不仅费时费力，而且严重影响工作效率；现有的板材热压机在使用过程中，往往无法应对各种不同尺寸的板材，当板材尺寸较厚，则无法放入设备内部，当板材尺寸较薄时，则无法有效夹持板材，导致热压过程中产生意外，从而使板材损坏作废。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种板材热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种板材热压机，包括起重板，所述起重板底部的中心处固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外壁的一端传动连接有移动块，所述移动块的底部转动连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有底板，所述起重板顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆弧锥头，所述起重板顶部的一端固定连接有热油泵，所述热油泵的输出端固定连接有分流盘，所述分流盘的一端固定套接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端固定套接有限位器。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板顶部的一端固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板内壁的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑隔板内壁的底部固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶部与卡块的底部固定连接，所述卡块的顶部固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端与起重板底部的一端固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位器外壁的一侧固定安装有喷油器，所述限位器内壁的中部螺纹连接有螺纹杆。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位器外壁另一侧的中部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端固定连接有限位块，所述限位块的内壁与螺纹杆的外壁搭接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有热压仓。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种板材热压机，采用起重板、双头电机、丝杆、移动块、连杆和底板之间的相互配合，通过在起重板底部的中心处设置双头电机，启动双头电机带动其输出端设置的丝杆，利用丝杆的转动，从而带动其外壁的一端设置的移动块，使移动块带动其底部设置的连杆进行移动，而连杆的底部与底板连接，从而达到对起重板的上下移动，进一步解决了上料过程中，板材过于沉重，人工难以轻易放入设备内的目的。

11、2、本实用新型提供一种板材热压机，采用限位器、螺纹杆、螺孔、限位螺丝、限位块和热压仓之间的相互配合，通过在限位器内壁的中部设置螺纹杆，而在限位器外壁另一侧的中部开设有螺孔，在螺孔的内壁设置有限位螺丝，而限位螺丝的一端连接有限位块，从而利用限位块对螺纹杆进行夹持限位，从而达到面对不同厚度的板材时，通过调节限位器之间的位置，从而将其夹持在热压仓内进行热压处理，进一步解决了面对不同厚度的板材，无法对其有效热压的目的。

技术特征：

1.一种板材热压机，包括起重板(1)，其特征在于：所述起重板(1)底部的中心处固定连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外壁的一端传动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的底部转动连接有连杆(5)，所述连杆(5)的底部固定连接有底板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述底板(6)顶部的一端固定连接有支撑隔板(13)，所述支撑隔板(13)内壁的顶部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁滑动连接有卡块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种板材热压机，其特征在于：所述支撑隔板(13)内壁的底部固定连接有第一减震弹簧(16)，所述第一减震弹簧(16)的顶部与卡块(15)的底部固定连接，所述卡块(15)的顶部固定连接有第二减震弹簧(17)，所述第二减震弹簧(17)的一端与起重板(1)底部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述限位器(12)外壁的一侧固定安装有喷油器(18)，所述限位器(12)内壁的中部螺纹连接有螺纹杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种板材热压机，其特征在于：所述限位器(12)外壁另一侧的中部开设有螺孔(20)，所述螺孔(20)的内壁螺纹连接有限位螺丝(21)，所述限位螺丝(21)的一端固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的内壁与螺纹杆(19)的外壁搭接。

6.根据权利要求5所述的一种板材热压机，其特征在于：所述螺纹杆(19)的一端固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的底部固定连接有热压仓(24)。

技术总结本技术公开了一种板材热压机，涉及木业生产加工技术领域，包括起重板，所述起重板底部的中心处固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外壁的一端传动连接有移动块，所述移动块的底部转动连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有底板，所述起重板顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆。本技术通过在起重板底部的中心处设置双头电机，启动双头电机带动其输出端设置的丝杆，利用丝杆的转动，从而带动其外壁的一端设置的移动块，使移动块带动其底部设置的连杆进行移动，而连杆的底部与底板连接，从而达到对起重板的上下移动，进一步解决了上料过程中，板材过于沉重，人工难以轻易放入设备内的目的。技术研发人员：陈达庆受保护的技术使用者：广西新百裕木业有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/1/15