一种金刚石C型拉手刀的制作方法

本技术涉及刀具，具体涉及一种金刚石c型拉手刀。

背景技术：

1、拉手刀是在木材工件加工过程中常用的刀具之一，主要用于不同形状拉手的加工，其中c型拉手刀即用于加工c型拉手结构的刀具是常见的一种类型；但是现有的拉手刀刀片与刀体之间通常采用直齿和直排槽的配合结构，在使用过程中由于刀片的刃口面与工件同时全部接触进行加工，因此接触面积较大，摩擦力较大，接触位置在加工过程中会产生较高的热量，造成加工噪音大，加工时工件表面容易焦化的问题，加工后的工件还容易存在毛刺毛边的现象，影响加工质量及刀具的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金刚石c型拉手刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种金刚石c型拉手刀，包括主刀体、弧形刀片以及平刀片，所述弧形刀片、平刀片设置在主刀体外侧壁上且均沿圆周方向均匀排布，所述弧形刀片与平刀片在主刀体的外侧壁上交替设置，所述平刀片包括第一刀片与第二刀片，所述第一刀片与第二刀片结构相同且对称设置在主刀体的外侧壁上，所述弧形刀片对应设置在第一刀片与第二刀片之间的间隔处。

3、在上述技术方案基础上，所述第一刀片、第二刀片与主刀体轴线之间均倾斜设置且倾斜方向呈镜像关系。

4、在上述技术方案基础上，所述第一刀片与主刀体轴线之间的倾斜角度、第二刀片与主刀体轴线之间的倾斜角度相同且倾斜角度均设置为25°-35°。

5、在上述技术方案基础上，所述弧形刀片的前角角度设置为15°-18°所述第一刀片、第二刀片的前角角度相同且均设置为8°-12°。

6、在上述技术方案基础上，所述弧形刀片通过第一固定座固定设置在主刀体上，所述第一刀片通过第二固定座固定设置在主刀体上，所述第二刀片通过第三固定座设置在主刀体上，所述第二固定座与第三固定座结构相同。

7、在上述技术方案基础上，所述第一固定座、第二固定座以及第三固定座的两侧均设置有排屑槽，所述排屑槽的形状均设置为弧形。

8、在上述技术方案基础上，所述弧形刀片、第一刀片以及第二刀片均采用金刚石材质制成。

9、本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

10、1、本实用新型中通过弧形刀片与平刀片配合使用对工件进行加工，尤其适用于c型拉手结构的加工，并且加工后工件表面光滑，改善了工件出现毛刺毛边的现象；采用分段式刀片设置，即弧形刀片与平刀片交替设置在主刀体的外侧壁上，同时平刀片包括对称设置的第一刀片和第二刀片，分段式加工方式可以有效降低刀具与工件之间的摩擦力，有效降低噪音，延长刀体的使用寿命。同时弧形刀片与第一刀片、第二刀片的间隔位置对应设置，即这样弧形刀片、第一刀片与第二刀片之间在主刀体的轴向上交错设置，对工件实现连续加工，加工更加顺畅，改善工作效率。

11、2、通过将第一刀片与第二刀片均轴向倾斜设置即均设置为斜刃，改变轴向切削角度和刀片的切削面，在加工过程中刀片与工件的接触为点接触开始逐渐吃刀加工，避免了刀具与工件之间在加工过程中的全接触，有效降低了刀片与工件之间的接触面积，减少摩擦力，降低加工过程中产生的热量，改善了工件表面出现焦化和毛边的现象，同时有效降低了噪音，延长使用寿命。更优选的，加工时第一刀片、第二刀片的加入可以有效避免原有的弧形刀片收尾时容易产生毛刺的问题，两个斜刃的刀片在加工收尾时可以使得毛刺下压内卷并切除，从而有效消除毛刺，改善加工质量。

技术特征：

1.一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，包括主刀体(1)、弧形刀片(2)以及平刀片(3)，所述弧形刀片(2)、平刀片(3)设置在主刀体(1)外侧壁上且均沿圆周方向均匀排布，所述弧形刀片(2)与平刀片(3)在主刀体(1)的外侧壁上交替设置，所述平刀片(3)包括第一刀片(31)与第二刀片(32)，所述第一刀片(31)与第二刀片(32)结构相同且对称设置在主刀体(1)的外侧壁上，所述弧形刀片(2)对应设置在第一刀片(31)与第二刀片(32)之间的间隔处。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，所述第一刀片(31)、第二刀片(32)与主刀体(1)轴线之间均倾斜设置且倾斜方向呈镜像关系。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，所述第一刀片(31)与主刀体(1)轴线之间的倾斜角度、第二刀片(32)与主刀体(1)轴线之间的倾斜角度相同且倾斜角度均设置为25°-35°。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，所述弧形刀片(2)的前角角度设置为15°-18°，所述第一刀片(31)、第二刀片(32)的前角角度相同且均设置为8°-12°。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，所述弧形刀片(2)通过第一固定座(4)固定设置在主刀体(1)上，所述第一刀片(31)通过第二固定座(5)固定设置在主刀体(1)上，所述第二刀片(32)通过第三固定座(6)设置在主刀体(1)上，所述第二固定座(5)与第三固定座(6)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，所述第一固定座(4)、第二固定座(5)以及第三固定座(6)的两侧均设置有排屑槽(7)，所述排屑槽(7)的形状均设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石c型拉手刀，其特征在于，所述弧形刀片(2)、第一刀片(31)以及第二刀片(32)均采用金刚石材质制成。

技术总结本技术涉及刀具技术领域，具体涉及一种金刚石C型拉手刀，包括主刀体、弧形刀片以及平刀片；本技术中通过弧形刀片与平刀片配合使用对工件进行加工，尤其适用于C型拉手结构的加工，并且加工后工件表面光滑，改善了工件出现毛刺毛边的现象；采用分段式刀片设置，即弧形刀片与平刀片交替设置在主刀体的外侧壁上，同时平刀片包括对称设置的第一刀片和第二刀片，分段式加工方式可以有效降低刀具与工件之间的摩擦力，有效降低噪音，延长刀体的使用寿命。同时弧形刀片与第一刀片、第二刀片的间隔位置对应设置，即这样弧形刀片、第一刀片与第二刀片之间在主刀体的轴向上交错设置，对工件实现连续加工，加工更加顺畅，改善工作效率。技术研发人员：张立民受保护的技术使用者：青岛坚德利刀具有限公司技术研发日：20230512技术公布日：2024/1/15