一种硬质合金圆锯片的制作方法

本申请涉及锯片的，尤其是涉及一种硬质合金圆锯片。

背景技术：

1、锯片是用于切割材料的薄片圆形刀具，锯片安装在电锯上，电锯驱动锯片进行高速转动对材料进行切割，锯片能够对实木等材料进行切割。

2、相关技术中，锯片包括基体，基体上开设有穿孔，穿孔供基体安装在电锯上，基体的外圆周面上设有刀头，基体的端面上开设有切屑孔，切屑孔未贯穿基体的外圆周面，切屑孔的孔壁上设有刨刀。

3、锯齿在对材料进行切割时，会产生大量的切屑，并且切割表面会产生毛刺现象，刨刀能够对切屑和毛刺进行清理，减少切屑对锯片行程造成的影响，并且使得切割表面更为光滑。

4、刨刀设置于切屑孔内，使得刨刀对切屑和毛刺进行处理，由于切屑孔位于基体的端面上，且切屑孔未贯穿基体的外圆周面上，刨刀为了清除切割表面靠近外侧的毛刺和切屑，需要将锯片在材料中移动，使得刨刀的切削行程较长，即锯片在材料上运动更长的距离，从而导致锯片跟材料之间的摩擦程度更大，使得锯片受到的磨损程度更多，进而降低锯片的使用寿命。

技术实现思路

1、为了改善刨刀的切削行程较长的问题，本申请提供一种硬质合金圆锯片。

2、本申请提供的一种硬质合金圆锯片，采用如下的技术方案：

3、一种硬质合金圆锯片，包括基体，所述基体上开设有穿孔，所述基体的端面上开设有内切屑孔，所述内切屑孔未贯穿至基体的外圆周面上，所述内切屑孔内设有第一刨刀，所述基体的端面上开设有外切屑孔，所述外切屑孔贯穿至基体的外圆周面上，所述外切屑孔内设有第二刨刀，所述第二刨刀沿外切屑孔的长度方向延伸。

4、通过采用上述技术方案，通过外切屑孔贯穿至基体的外圆周面上，并且外切屑孔内设有第二刨刀，由于第二刨刀沿外切屑孔的长度方向延伸，使得第二刨刀能够对外侧的毛刺和切屑进行清理，让第二刨刀的切削行程较短，使得第二刨刀能够对材料切割面的外圈进行切割，从而让减少锯片跟材料切割面的摩擦力，使得锯片受到的摩擦程度减少，让锯片的使用寿命增加，并且通过减少摩擦力，使得锯片的切割速度得到提升，便于快速完成切割材料的工作；通过内切屑孔内设有第一刨刀，使得第一刨刀的切削行程较长，让切屑排出顺畅，便于基体稳定的对材料进行切割。

5、可选的，所述外切屑孔的孔壁上开设有容纳孔，所述容纳孔贯穿至基体的端面。

6、通过采用上述技术方案，通过开设有容纳孔，使得刨刀在切削行程中产生的切屑能够更为顺利的从容纳孔处排出，同时通过开设有容纳孔，使得锯片能够通过容纳孔进行冷却，从而让锯片能够更快的进行冷却，提高锯片的使用寿命。

7、可选的，所述穿孔的孔壁上开设有键槽，所述键槽贯穿至基体的端面。

8、通过采用上述技术方案，通过键槽设置于穿孔的孔壁上，使得让电锯上与键槽相配合的键条插入，让键条能够通过抵接键槽的槽壁带动基体进行转动，便于基体在电锯上更好的转动，让基体能够更为便利的被电锯带动。

9、可选的，所述键槽开设有多个，多个键槽沿穿孔的周向分布。

10、通过采用上述技术方案，通过键槽开设有多个，使得电锯上与键槽相配合的键条能够插入，并且键条能够随意插入其中一个键槽内，当锯片长期进行高速转动时，键槽可能会被键条带动而受损，使得键条能够插入另一个键槽。

11、可选的，所述基体的外圆周面上开有容屑槽，所述容屑槽贯穿至基体的端面上。

12、通过采用上述技术方案，通过基体的外圆周面上开设有容屑槽，使得废屑能够暂时存放在容屑槽内，由于容屑槽贯穿至基体的端面上，当锯片转动时，废屑能够从容屑槽处排出。

13、可选的，所述基体的外圆周面上开设有散热槽，废屑难以进入所述散热槽。

14、通过采用上述技术方案，通过基体上开设有散热槽，并且废屑难以通过散热槽内，散热槽能够通过空气流通带动热量流失，使得能够降低锯片的温度，减少锯片过热而出现变形的现象。

15、可选的，所述散热槽的底壁上开设有固定槽，所述固定槽相对两侧槽壁之间的距离大于散热槽相对两侧槽壁之间的距离。

16、通过采用上述技术方案，通过固定槽相对两侧槽壁之间的距离小于散热槽相对两侧槽壁之间的距离，让固定槽内的空间比散热槽内的空间大，由于废屑难以进入散热槽，使得固定槽内不易出现废屑，从而让固定槽加快空气的流通，进一步降低锯片的温度，减少锯片过热而出现变形的现象。

17、可选的，所述第二刨刀的端面上开设有第二斜面，所述第二斜面朝基体的端面倾斜。

18、通过采用上述技术方案，通过第二斜面的倾斜，使得第二刨刀在对切屑进行切割时能够将材料向外推出，减少外切屑孔内的废屑，减少废屑在外切屑孔内对材料进行摩擦时产生的阻力，提高锯片的切割效率。

19、可选的，所述第二刨刀上设有固定块，所述内切屑孔的孔壁上开设有固定槽，当所述固定块插入固定槽内时，所述第二刨刀预固定在内切屑孔内。

20、通过采用上述技术方案，通过固定块插入固定槽内，使得第二刨刀能够预固定在内切屑孔内，从而让第二刨刀能够稳定的位于内切屑孔内，即第二刨刀预固定在内切屑孔内，便于工作人员将第二刨刀焊接在内切屑孔。

21、可选的，所述内切屑孔的孔壁上开设有供第二斜面插入的引导槽，所述引导槽的槽壁上开设有引导面，所述引导面跟第二斜面相配合，当所述第二斜面插入引导槽内时，所述固定块能够插入固定槽内。

22、通过采用上述技术方案，通过第二斜面和引导面相互配合，使得第二斜面能够以相同的角度插入引导槽内，从而让第二斜面的倾斜方向固定，减少第二斜面朝不同方向倾斜而导致第二刨刀的效果降低的现象，便于工作人员在安装第二刨刀时能够让第二斜面朝统一方向进行倾斜。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过外切屑孔贯穿基体的外圆周面，使得第二刨刀能够对外侧的毛刺和切屑进行清理，让第二刨刀的切削行程较短，使得第二刨刀能够对材料切割面的外圈进行切割，从而减少锯片跟材料之间的摩擦力，减少锯片受到的摩擦程度，进而延长锯片的使用寿命。

25、2.通过第二刨刀的倾斜，使得第二刨刀在对切屑进行切割时能够将材料向外推出，减少外切屑孔内的废屑，从而减少在外切屑孔内的废屑对材料切割面摩擦形成的阻力，提高锯片的切割效率。

技术特征：

1.一种硬质合金圆锯片，包括基体(1)，所述基体(1)上开设有穿孔(11)，所述基体(1)的端面上开设有内切屑孔(13)，所述内切屑孔(13)未贯穿至基体(1)的外圆周面上，所述内切屑孔(13)内设有第一刨刀(132)，其特征在于：所述基体(1)的端面上开设有外切屑孔(14)，所述外切屑孔(14)贯穿至基体(1)的外圆周面上，所述外切屑孔(14)内设有第二刨刀(142)，所述第二刨刀（142）沿外切屑孔（14）的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述外切屑孔(14)的孔壁上开设有容纳孔(141)，所述容纳孔(141)贯穿至基体(1)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述穿孔(11)的孔壁上开设有键槽(12)，所述键槽(12)贯穿至基体(1)的端面。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述键槽(12)开设有多个，多个键槽(12)沿穿孔(11)的周向分布。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述基体(1)的外圆周面上开有容屑槽(16)，所述容屑槽(16)贯穿至基体(1)的端面上。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述基体(1)的外圆周面上开设有散热槽(161)，废屑难以进入所述散热槽(161)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述散热槽(161)的底壁上开设有固定槽(162)，所述固定槽(162)相对两侧槽壁之间的距离大于散热槽(161)相对两侧槽壁之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述第二刨刀(142)的端面上开设有第二斜面（2），所述第二斜面（2）朝基体（1）的端面倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述第二刨刀（142）上设有固定块（21），所述内切屑孔（13）的孔壁上开设有固定槽（162），当所述固定块（21）插入插槽（22）内时，所述第二刨刀（142）预固定在内切屑孔（13）内。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述内切屑孔（13）的孔壁上开设有供第二斜面（2）插入的引导槽（23），所述引导槽（23）的槽壁上开设有引导面，所述引导面跟第二斜面（2）相配合，当所述第二斜面（2）插入引导槽内时，所述固定块（21）能够插入插槽（22）内。

技术总结本申请涉及锯片的技术领域，公开了一种硬质合金圆锯片，包括基体，所述基体上开设有穿孔，所述基体的端面上开设有内切屑孔，所述内切屑孔未贯穿至基体的外圆周面上，所述内切屑孔内设有第一刨刀，所述基体的端面上开设有外切屑孔，所述外切屑孔贯穿至基体的外圆周面上，所述外切屑孔内设有第二刨刀，所述第二刨刀沿外切屑孔的长度方向延伸，本申请通过第二刨刀对外侧的毛刺和切屑进行清理，让第二刨刀的切削行程较短，使得第二刨刀对材料切割面的外圈进行切割，减少锯片跟材料切割面的摩擦力，使得锯片的切割速度提升，同时减少锯片因摩擦受到的损伤，从而延长锯片的使用寿命。技术研发人员：蔡九东,赵宗毅受保护的技术使用者：浙江腾牌工具有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/1/15