一种刨花板自动下料装置的制作方法

本技术涉及刨花板生产设备，特别涉及一种刨花板自动下料装置。

背景技术：

1、刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。

2、刨花板在加工生产过程中需要通过下料进行原料组合，在加注胶料、硬化剂等液态原料时，需要应用刻度量筒进行剂量把控，然而在观察具体的刻度位置时极易发生肉眼偏差，与此同时，在下料后的搅拌混合工艺中，胶料或者木材碎片很容易形成黏着物附着在装置内壁上，后期胶料固化后难以清除。为此，我们提出一种刨花板自动下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种刨花板自动下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种刨花板自动下料装置，包括混料箱和搅拌杆，还包括刮板和加料组件，所述搅拌杆末端固定连接有刮板，所述加料组件设置于混料箱顶端一侧，所述加料组件包括竖杆和量筒，所述竖杆顶端可拆卸连接有量筒，所述量筒前端固定连接有螺纹套环，所述螺纹套环内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有可对量筒刻度进行视觉放大的放大镜片。

4、进一步地，所述混料箱底端互通连接有出料管，所述出料管管口位置塞接有管塞。

5、进一步地，所述量筒外表面设置有刻度条。

6、进一步地，所述量筒底端互通连接有导料斗。

7、进一步地，所述导料斗上安装有阀体。

8、进一步地，所述混料箱底端固定安装有电机，所述电机的动力输出端与传动杆的动力输入端相连接，所述传动杆两侧固定连接有搅拌杆。

9、进一步地，所述混料箱底端固定连接有支腿。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：加注胶料、硬化剂等液态原料投入量筒内，通过外部的放大镜片对刻度条进行放大，使得相关人员可以更加清晰地读取剂量刻度，降低人工偏差，加注胶料、硬化剂等液态原料与木材碎料接触后，启动电机驱动传动杆旋转，继而带动刮板贴合混料箱内壁进行黏着物清理。

技术特征：

1.一种刨花板自动下料装置，包括混料箱(1)和搅拌杆(5)，其特征在于：还包括刮板(6)和加料组件(8)，所述搅拌杆(5)末端固定连接有刮板(6)，所述加料组件(8)设置于混料箱(1)顶端一侧，所述加料组件(8)包括竖杆(801)和量筒(802)，所述竖杆(801)顶端可拆卸连接有量筒(802)，所述量筒(802)前端固定连接有螺纹套环(804)，所述螺纹套环(804)内侧壁螺纹连接有螺杆(805)，所述螺杆(805)顶端固定连接有可对量筒(802)刻度进行视觉放大的放大镜片(806)。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板自动下料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端互通连接有出料管(7)，所述出料管(7)管口位置塞接有管塞。

3.根据权利要求1所述的一种刨花板自动下料装置，其特征在于：所述量筒(802)外表面设置有刻度条(803)。

4.根据权利要求1所述的一种刨花板自动下料装置，其特征在于：所述量筒(802)底端互通连接有导料斗(807)。

5.根据权利要求4所述的一种刨花板自动下料装置，其特征在于：所述导料斗(807)上安装有阀体。

6.根据权利要求1所述的一种刨花板自动下料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端与传动杆(4)的动力输入端相连接，所述传动杆(4)两侧固定连接有搅拌杆(5)。

7.根据权利要求1所述的一种刨花板自动下料装置，其特征在于：所述混料箱(1)底端固定连接有支腿(2)。

技术总结本技术公开了一种刨花板自动下料装置，包括混料箱和搅拌杆，还包括刮板和加料组件，所述搅拌杆末端固定连接有刮板，所述加料组件设置于混料箱顶端一侧，所述加料组件包括竖杆和量筒，所述竖杆顶端可拆卸连接有量筒，所述量筒前端固定连接有螺纹套环，所述螺纹套环内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有可对量筒刻度进行视觉放大的放大镜片。该一种刨花板自动下料装置通过将加注胶料、硬化剂等液态原料投入量筒内，并由外部的放大镜片对刻度条进行放大，使得相关人员可以更加清晰地读取剂量刻度，降低人工偏差，加注胶料、硬化剂等液态原料与木材碎料接触后，启动电机驱动传动杆旋转，继而带动刮板贴合混料箱内壁进行黏着物清理。技术研发人员：陈新彬,李迅,李仙妹,吴小进,李美婷受保护的技术使用者：贵州天峰板业装饰材料有限公司技术研发日：20230323技术公布日：2024/1/15