一种双龙门数控加工中心的制作方法

本技术涉及木工机械加工领域技术，尤其是指一种双龙门数控加工中心。

背景技术：

1、随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代，数控木材加工中心在木材加工领域的应用越来越普遍。

2、现有技术中，数控木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助于木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高生产效率。而由于木材需要进行各种加工处理才能出成品，使得除却木材加工中心外，还需要其他制作工序对木材进行加工，为此，对于一件木材从开始制作到出成品形成了一条生产线。而由于木材的制作中，通常会多条生产线同时进行加工，现有技术中的用于木材的各个加工中心是独立工作的，彼此之间无法进行工作上的联动，导致对于每个加工中心均需要单独的上下料机构以进行上下料，这样会增加设备的成本，同时，需要更多的人工分别对不同的加工中心进行监控，无法使各个加工中心之间联系起来，导致不能做到一个总控同时控制两个以上加工中心，无法达到更具智能化生产的目的。

3、因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双龙门数控加工中心，其实现了两个加工中心的串联，实现了一个总控同时控制两个加工中心的设计，更具智能化。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种双龙门数控加工中心，包括有左右并排间距布置的一号加工中心和二号加工中心，所述一号加工中心和二号加工中心之间设置有机器人；

4、所述一号加工中心的右侧和二号加工中心的左侧均设置有输送线；两条输送线左右并排间距设置；

5、每条输送线依制程顺序依次包括有进料滚筒、升降进料台、取料位、下料位，所述机器人往复运动于取料位、一号加工中心、二号加工中心、下料位之间，两条输送线的下料位之间设置有垫板暂停位；

6、所述一号加工中心和二号加工中心具有相同的结构，所述一号加工中心和二号加工中心均包括有底座、龙门架装置、机头、工作台装置；

7、所述工作台装置安装在底座上，所述龙门架装置可来回x向滑动地与底座安装在一起；所述机头可来回y向滑动地安装在龙门架装置的横梁上。

8、作为一种优选方案，所述工作台装置包括安装在底座上、沿x向排列的复数组移动工作台机构，所述移动工作台机构为自动定位移动工作台机构；每组所述自动定位移动工作台机构包括安装在底座上、可相对底座来回x向滑动的工作台和可独自y向滑动地安装在每条工作台上的复数个吸盘机构。

9、作为一种优选方案，所述取料位设置有机器人取料滚筒，所述机器人取料滚筒的输入侧衔接于升降进料台的输出侧，所述机器人取料滚筒的输入侧的一侧设置有固定式扫码枪。

10、作为一种优选方案，所述下料位与垫板暂停位均设置有码垛升降机。

11、作为一种优选方案，还包括有中控台，所述一号加工中心、二号加工中心、进料滚筒、升降进料台、机器人电性连接于中控台，所述一号加工中心、二号加工中心均连接有电柜，所述电柜电性连接于中控台。

12、作为一种优选方案，所述横梁的左右两端分别通过左立柱、右立柱可滑动地连接于底座的左右两侧；所述横梁的左右两端分别延伸至左立柱、右立柱外。

13、作为一种优选方案，所述机头包括左机头和右机头；所述左机头、右机头左右并列设置于龙门架装置的横梁上，且置于工作台装置正上方。

14、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于一号加工中心和二号加工中心之间设置有机器人，并使机器人往复运动于取料位、一号加工中心、二号加工中心、下料位之间，如此，可使其实现了两个加工中心的串联，实现了一个总控同时控制两个加工中心的设计，更具智能化，且降低了设备成本，减少了人工，提高了生产效率。

15、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种双龙门数控加工中心，其特征在于：包括有左右并排间距布置的一号加工中心和二号加工中心，所述一号加工中心和二号加工中心之间设置有机器人；所述一号加工中心的右侧和二号加工中心的左侧均设置有输送线；两条输送线左右并排间距设置；每条输送线依制程顺序依次包括有进料滚筒、升降进料台、取料位、下料位，所述机器人往复运动于取料位、一号加工中心、二号加工中心、下料位之间，两条输送线的下料位之间设置有垫板暂停位；所述一号加工中心和二号加工中心具有相同的结构，所述一号加工中心和二号加工中心均包括有底座、龙门架装置、机头、工作台装置；所述工作台装置安装在底座上，所述龙门架装置可来回x向滑动地与底座安装在一起；所述机头可来回y向滑动地安装在龙门架装置的横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种双龙门数控加工中心，其特征在于：所述工作台装置包括安装在底座上、沿x向排列的复数组移动工作台机构，所述移动工作台机构为自动定位移动工作台机构；每组所述自动定位移动工作台机构包括安装在底座上、可相对底座来回x向滑动的工作台和可独自y向滑动地安装在每条工作台上的复数个吸盘机构。

3.根据权利要求1所述的一种双龙门数控加工中心，其特征在于：所述取料位设置有机器人取料滚筒，所述机器人取料滚筒的输入侧衔接于升降进料台的输出侧，所述机器人取料滚筒的输入侧的一侧设置有固定式扫码枪。

4.根据权利要求1所述的一种双龙门数控加工中心，其特征在于：所述下料位与垫板暂停位均设置有码垛升降机。

5.根据权利要求1所述的一种双龙门数控加工中心，其特征在于：还包括有中控台，所述一号加工中心、二号加工中心、进料滚筒、升降进料台、机器人电性连接于中控台，所述一号加工中心、二号加工中心均连接有电柜，所述电柜电性连接于中控台。

6.根据权利要求1所述的一种双龙门数控加工中心，其特征在于：所述横梁的左右两端分别通过左立柱、右立柱可滑动地连接于底座的左右两侧；所述横梁的左右两端分别延伸至左立柱、右立柱外。

7.根据权利要求1所述的一种双龙门数控加工中心，其特征在于：所述机头包括左机头和右机头；所述左机头、右机头左右并列设置于龙门架装置的横梁上，且置于工作台装置正上方。

技术总结本技术公开一种双龙门数控加工中心，包括有左右并排间距布置的一号加工中心和二号加工中心，一号加工中心和二号加工中心之间设置有机器人；一号加工中心的右侧和二号加工中心的左侧均设置有输送线；每条输送线依制程顺序依次包括有进料滚筒、升降进料台、取料位、下料位，机器人往复运动于取料位、一号加工中心、二号加工中心、下料位之间；一号加工中心和二号加工中心均包括有底座、龙门架装置、机头、工作台装置；工作台装置安装在底座上，龙门架装置可来回X向滑动地与底座安装在一起；机头可来回Y向滑动地安装在龙门架装置的横梁上；借此，其实现了两个加工中心的串联，实现了一个总控同时控制两个加工中心的设计，更具智能化。技术研发人员：徐淦,郑永康,赖正友,陶宏健受保护的技术使用者：南兴装备股份有限公司技术研发日：20230616技术公布日：2024/1/15