一种用于制造生态板的快速升降热压机及系统的制作方法

本发明属于热压机，具体涉及一种用于制造生态板的快速升降热压机及系统。

背景技术：

1、多层热压机是用来压合家具板件、木门、铸铁、各种生态板以及家具的整平、定型,可以使生态板间粘合更加牢固,压力强劲,不回力,热压机按工作形式大致可以分为螺杆型和液压型,由于液压型热压机的工作噪音小,升降速度快,因此,目前使用较多的是液压型热压机。

2、就目前而言,现有的热压机是主要包括可自动加热的压头、驱动压头上下的升降机构以及设于压头正下方用于放置片状板材的工作台面,工作时,先由人工将复数个片状板材叠放在工作台面,然后整理生态板使其各个侧面整齐对准,最后再下压压头使各层板材固定粘合,现有的技术在压机下降过程中,无同时闭合机构的多层热压机的热压板逐层下降,最先闭合的板坯最先受热、受压,因而使每层压制品板坯所受压力不一致、时间不一致,从而使每层板坯压制品的厚度也不一致,所以一般此类热压板机多局限为单层或少数无同时闭合机构的多层。

3、且现有的热压机往往是依靠人工将带热压的生态板抬上热压机进行热压操作，费时费力，且多层热压机无法保证每层生态板最终的厚度是否一致，且对于工人未及时上料导致热压机空压容易造成器件损害的问题；

4、以及现有技术中，热压机中的热压大多采用气加热或油加热，其中气加热不易冷却，油加热往往是直接通入热压板中容易泄露，且若发生泄露容易造成事故，因此，需要改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于制造生态板的快速升降热压机及系统，以解决现有技术中需要依靠人工将带热压的生态板抬上热压机进行热压操作，且多层热压机无法保证每层生态板最终的厚度是否一致的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种用于制造生态板的快速升降热压机，包括用于对生态板热压成型的热压机构，所述热压机构包括底架，设置在底架上用于支撑连接的机架，以及与机架滑动连接用于热压的热压板；

4、所述底架连接设置有用于对所述热压板施加压力的油缸，所述机架设置为一对，且一对所述机架对侧面设置有滑槽，所述滑槽中设置有传动螺杆，且所述传动螺杆活动连接有连接块，且所述连接块另一端设置防护组件与所述热压板连接；

5、所述防护组件包括设置在热压板上相对于机架对侧面端的夹块，所述夹块连接端底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱外周部还轴向设置有用于设定安全高度的调节螺母，所述螺纹柱端部设置连接块接头与所述连接块连接。

6、通过在机架的滑槽中设置传动螺杆，可单独通过传动螺杆实现热压板对生态板的加压，且通过设置油缸，利用螺杆自锁的功能实现油缸带动热压板对生态板进行加压，用户可以根据需要选择接入的传动方式；

7、且通过调节调节螺母接入螺纹柱中的位置，实现待热压生态板最终热压厚度的调节，确保每层的待热压生态板最终的厚度均为一致，同时实现对待热压生态板的保护，避免压力过大导致生态板损害。

8、可选的，所述热压板呈阵列设置为若干个，所述机架顶部设置有用于热压板加热及冷却的热油箱及冷油箱；

9、所述热油箱对应热压板的数量设置相对应的热油进出管，所述冷油箱对应热压板的数量设置相对应的冷油进出管，通过设置热油箱对热压板进行加热，通过设置冷油箱对加热板进行冷却。

10、可选的，所述热压板内部设置有一对导热內罐，一对所述导热內罐两端均设置有导热內罐热油进出分管及导热內罐冷油进出分管，且一对导热內罐两端的导热內罐热油进出分管及导热內罐冷油进出分管分别连接设置有导热內罐热油进出总管及导热內罐冷油进出总管，且所述导热內罐热油进出总管及导热內罐冷油进出总管分别与每个热压板对应的热油进出管及冷油进出管相连接。

11、上述技术方案中，通过设置导热內罐对热压板进行加热，且通过设置导热內罐热油进出总管及导热內罐冷油进出总管实现热油及冷油的导流，且每个导热內罐热油进出分管及导热內罐冷油进出分管上还设置有用于控制油进出的控制电磁阀，以实现对单独的导热內罐的热油及冷油进出的精准控制。

12、可选的，一对所述导热內罐的罐体设置为向中间弧形凹陷的瓶颈形结构，一对所述导热内罐顶部及底部抵接热压板内壁，且导热罐体与所述热压板前后内壁处设置有空腔，通过设置瓶颈形结构使得产品在最少量的热油的同时实现热压板的加热，且通过设置空腔，便于热压板的冷却降温。

13、可选的，所述螺纹柱外周部还轴向设置有防护弹簧，所述调节螺母与所述螺纹柱相适配连接；

14、且所述螺纹柱的长度小于待热压生态板初始厚度，通过在螺纹柱外周部设置有弹簧，以实现对待热压生态板的保护，避免压力过大导致生态板损害。

15、可选的，所述连接块接头设置为通孔结构，且所述连接块接头通孔滑动接入螺纹柱的外周部，且所述连接块接头的内径大于螺纹柱外径且小于调节螺母外径。

16、可选的，所述油缸对称设置为一对，且一对所述油缸推进端还设置有推进板，且所述推进板设置有隔热垫与热压板抵接，通过设置隔热垫实现对装置的整体保护。

17、第二方面，本发明还提供了一种根据第一方面任一项所述的一种用于制造生态板的快速升降热压机的系统，包括热压机构以及用于对所述热压机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构包括底座，所述底座连接设置有两对固定架，所述固定架连接设置有用于对待热压生态板自动上料的传输带。

18、可选的，两对所述固定架相对的面设置有调节滑槽，所述调节滑槽设置有调节机构与所述传输带两端连接，以实现调节传输带上料端与下料端的高度。

19、上述方案中通过设置调节机构与传输带上料端与下料端连接，以实现通过改变调节机构在滑槽中的位置改变传输带的倾斜程度，以及整体传输带的高度，且调节机构优选采用现有技术中可以位置调节的机构，例如滚珠丝杆，直线导轨等。

20、可选的，每个所述固定架外侧端贴设有齿条，所述齿条啮合连接设置有齿条运动机构，所述齿条运动机构活动连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有用于将生态板吸起的吸盘，通过设置伸缩杆及齿条调节吸盘的位置后再利用吸盘将需要热压的生态板吸起后控制放置在传输带上，在传输带的下料口处同样通过伸缩杆及齿条将生态板放置在热压机构中进行热压。

21、本发明的有益效果和优点：

22、该用于制造生态板的快速升降热压机通过在机架的滑槽中设置传动螺杆，可单独通过传动螺杆实现热压板对生态板的加压，且通过设置油缸，利用螺杆自锁的功能实现油缸带动热压板对生态板进行加压，用户可以根据需要选择接入的传动方式；

23、且通过调节调节螺母接入螺纹柱中的位置，实现待热压生态板最终热压厚度的调节，确保每层的待热压生态板最终的厚度均为一致，同时实现对待热压生态板的保护，避免压力过大导致生态板损害；

24、通过设置导热內罐对热压板进行加热，且通过设置导热內罐热油进出总管及导热內罐冷油进出总管实现热油及冷油的导流，且每个导热內罐热油进出分管及导热內罐冷油进出分管上还设置有用于控制油进出的控制电磁阀，以实现对单独的导热內罐的热油及冷油进出的精准控制。