一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺的制作方法

本发明涉及木制龙骨生产工艺，尤其涉及一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。

背景技术：

1、在建筑领域，建筑废弃木板的量日益增多，为了实现建废循环，会将废弃的木板加工处理制作成支撑龙骨，目前支撑龙骨在生产加工的过程中，首先需要对木板进行挑选，然后对木板进行表面处理，再将木板表面的钉拔出，然后四面刨，经过多到工序加工处理最后制得支撑龙骨。

2、拔钉后的木板表面会留有钉槽，使木板的外表面不完整，即使面积很小，但是在后续加工的时候，仍然存在一系列的问题，在穿纱的时候，钉槽的部位与纱线是镂空的，使局部的纱线包裹不贴切，在后续使用的过程中，局部的纱线容易拱起，且制作的成品在后续使用的过程中，如果外部的物质挤压到钉槽部位时，很容易使局部的纱线无支撑受力点，造成断裂的情况。

3、鉴于以上问题，本申请提出一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。

2、本发明的技术方案：一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺，包括以下步骤：

3、s1：对木条板筛选、清理表面污渍；

4、s2：拔钉，将木条板外表面插入的钉子拔出；

5、s3：填补钉槽，通过钉槽填补装置将与钉槽内径相匹配的填补条对钉槽进行填充；

6、s4：将木条板齐头处理，并完成四面刨削；

7、s5：对s4中处理好的木条板穿纱，输送浸胶处理；

8、s6：对浸胶后的木条板外表面上毡布，热固化；

9、s7：设定尺寸完成切割；

10、s8：对切边以及补钉端口打磨、抛光。

11、优选的，上述步骤s1包括：

12、s11:对木条板尺寸分类处理，并剔除腐烂、缺口的木条板;

13、s12:将完整木条板外表面的水泥、厚重的污渍刮除；

14、s13：吸出木条板外表面的细灰。

15、优选的，上述步骤s3包括：

16、s31:输送木条板，并对其两端定位；

17、s32：在填补装置内放入填补条；

18、s33：使填补腔对准钉槽；

19、s34：启动设备使填补条插入钉槽内；

20、s35：齐平木条板表面割断填补条。

21、优选的，步骤s32中的填补条需要提前制备，若干个填补条的长度相同，且填补条的直径与拔下钉的直径相同，其中填补条是通过废弃剔除的木条板加工而成的，利用废弃的木条板提升了支撑龙骨的品质，使成品龙骨经久耐用；

22、所述填补条能够吻合卡设在钉槽内，保持木条板的完整性，直接提高了穿纱的效果，解决了局部纱线断裂的现象发生。

23、优选的，步骤s33中填补腔对准钉槽的方式是：通过xy轴向传动机构与外红传感器的配合，完成精准定位。

24、优选的，步骤s35中使用的是水平切割刀，切割完成后的填补条顶端与木条板的上表面齐平，使木条板的外表面平整无凸起。

25、优选的，所述步骤s3中的填补装置包括底座与固定连接在其上端的操控箱，所述底座的上端开设有支撑槽，所述支撑槽内可升降设置有支撑板，xy轴向传动机构设置在操控箱的一侧且位于支撑板的上方；

26、所述xy轴向传动机构包括滑动连接在操控箱侧面的调节板以及滑动于调节板上端的填补筒，所述填补筒的侧面设置有储料盒，所述填补筒的底端固定连接有滑动贯穿调节板的连接块，所述连接块的底端开设有与装料槽贯通的填补腔，红外传感器为环形结构，且嵌设在填补腔的外侧；

27、所述填补筒的内部设置有填补压料机构，所述连接块的底端设置有切料机构，所述填补压料机构与切料机构通过减速传动机构传动。

28、优选的，所述填补筒的侧面开设有入料口，所述装料槽位于入料口的内侧，所述储料盒内开设有位于入料口一侧的储料腔，储料腔的上下内壁均设置为倾斜部，所述储料盒的上端外侧开设有进料口。

29、优选的，所述填补压料机构包括安装在填补筒上端内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧传动套设有挤压传动块，所述挤压传动块的一端贯穿填补筒的一侧壁且固定连接有滑动于装料槽内部的压块，用于推动装料槽内部的填补条向下移动；

30、所述减速传动机构包括转动连接在填补筒内部位于往复丝杆一侧的传动杆，所述传动杆的底端固定套设有齿轮，所述的底端固定套设有与齿轮啮合传动的不完全齿轮；所述切料机构包括通过螺丝固定连接在传动杆底端的安装套，所述安装套的底端固定套设有刀片。

31、优选的，所述传动杆的下端侧面等距连接有若干个限位条，所述安装套的内圈开设有若干个卡槽，所述传动杆的底端开设有与螺丝匹配的螺纹定位槽。

32、本发明与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：

33、本申请在加工的过程中对钉槽进行填充处理，填补槽条的材质与木条板的材质相同，且填补条的直径与钉槽的直径匹配，使填补条能够吻合的卡在钉槽内，使木条板的内部支撑度均一，进一步的保证了加工板材的完整性，使后续的穿纱、浸胶能够顺利的完成，可以有效的防止局部的纱线无支撑受外力的挤压而断裂，通过利用废弃的木条板提升支撑龙骨的质量，节能环保；

34、本申请在填补钉槽的时候使用填补装置自动完成加工，快速将填补条插入钉槽内，当填补条吻合插入钉槽内后，在减速传动机构的传动下，使得切料机构在填补完成后将填补条切断，且切断后的填补条上端与木条板的上表面基本平行，经过抛光打磨后全完保持齐平，加工过程快捷，提高了成品的使用品质。

技术特征：

1.一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺,其特征在于,包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，上述步骤s1包括：

3.根据权利要求1或2所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，上述步骤s3包括：

4.根据权利要求3所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，步骤s32中的填补条需要提前制备，若干个填补条的长度相同，且填补条的直径与拔下钉的直径相同；

5.根据权利要求4所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，步骤s33中填补腔对准钉槽的方式是：通过xy轴向传动机构与外红传感器的配合，完成精准定位。

6.根据权利要求3所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，步骤s35中使用的是水平切割刀，切割完成后的填补条顶端与木条板的上表面齐平，使木条板的外表面平整无凸起。

7.根据权利要求5所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中的填补装置包括底座（1）与固定连接在其上端的操控箱（2），所述底座（1）的上端开设有支撑槽，所述支撑槽内可升降设置有支撑板（5），xy轴向传动机构设置在操控箱（2）的一侧且位于支撑板（5）的上方；

8.根据权利要求7所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，所述填补筒（4）的侧面开设有入料口（42），所述装料槽（43）位于入料口（42）的内侧，所述储料盒（6）内开设有位于入料口（42）一侧的储料腔，储料腔的上下内壁均设置为倾斜部（62），所述储料盒（6）的上端外侧开设有进料口（61）。

9.根据权利要求7所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，所述填补压料机构（7）包括安装在填补筒（4）上端内壁的伺服电机（71），所述伺服电机（71）的输出轴固定连接有往复丝杆（73），所述往复丝杆（73）的外侧传动套设有挤压传动块（72），所述挤压传动块（72）的一端贯穿填补筒（4）的一侧壁且固定连接有滑动于装料槽（43）内部的压块（74），用于推动装料槽（43）内部的填补条向下移动；

10.根据权利要求9所述的高性能建筑支撑龙骨生产工艺，其特征在于，所述传动杆（91）的下端侧面等距连接有若干个限位条（81），所述安装套（82）的内圈开设有若干个卡槽（83），所述传动杆（91）的底端开设有与螺丝（84）匹配的螺纹定位槽。

技术总结本发明涉及木制龙骨生产工艺技术领域，尤其涉及一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。提出如下技术方案：S1：对木条板筛选、清理表面污渍；S2：拔钉，将木条板外表面插入的钉子拔出；S3：填补钉槽，通过钉槽填补装置将与钉槽内径相匹配的填补条对钉槽进行填充；S4：将木条板齐头处理，并完成四面刨削；S5：对S4中处理好的木条板穿纱，输送浸胶处理；S6：对浸胶后的木条板外表面上毡布，热固化；S7：设定尺寸完成切割；S8：对切边以及补钉端口打磨、抛光。本申请在加工的过程中对钉槽进行填充处理，使填补条能够吻合的卡在钉槽内，进一步的保证了加工板材的完整性，使后续的穿纱、浸胶能够顺利的完成，可以有效的防止局部的纱线挤压而断裂。技术研发人员：陈向,黄磊,徐涛,阚耀坤,魏欣,江波,邵健,彭俊华,陈之泽,占奕,刘晓鸿,杨科受保护的技术使用者：中建三局集团（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22