一种竹板材热压成型设备的制作方法

本技术涉及竹板材加工相关，尤其是一种竹板材热压成型设备。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，其中多层板材是通过热压机对多层之间涂有粘合剂的木板进行热压成型，通过热压机热压成型的板材结构稳定，不易变形且表面较为平整。

2、现有大多数的板材热压成型设备在热压的过程中，由于板材未被完全限位，会导致板材之间发生移位的问题，进而导致热压后的板材不符合要求，同时在热压的过程中，为了使热压的效果更好，需要在板材夹层处进行一定的透气处理，为了解决这类问题，提出一种竹板材热压成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决现有板材热压加工过程中未被限位导致板材移位影响到成品质量的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种竹板材热压成型设备，其解决了上述等问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种竹板材热压成型设备，包括成型机架和开设于所述成型机架内的成型槽，所述成型槽的底壁上设有限位件，所述限位件包括依次连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间垂直设置，且二者之间形成一个供竹板材容置限位的限位槽，所述第一挡板和所述第二挡板内阵列分布有若干通风槽，所述通风槽沿所述成型槽由上至下开设，所述成型槽的顶部内设有用于对竹板材进行热压成型的热压部。

4、优选的，所述热压部包括上下滑动设于所述成型槽内的热压底座，所述热压底座的底部内设有加热板，所述热压底座的顶部设有用于驱动热压底座上下滑动的驱动件。

5、优选的，所述驱动件包括设于所述成型机架顶部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端向下延伸至成型槽内，且设于所述热压底座的顶部。

6、优选的，所述热压底座的顶面上还设有若干限位滑杆，所述限位滑杆向上延伸穿过所述成型机架伸至外界，且所述限位滑杆与所述热压底座同步上下滑动。

7、优选的，所述成型槽的底壁内开设有转移槽，所述转移槽内上下滑动设有顶板，所述顶板的底部设有用于驱动顶板上下滑动的第二伸缩气缸。

8、优选的，所述成型机架的底部设有若干支撑柱。

9、本实用新型的优点和积极效果是：通过成型机架和成型槽的设置可以达到使竹板材进入到其内进行加工的目的，通过限位件内的第一挡板和第二挡板的组合设置可以达到对竹板材进行一个侧边限位的目的，进而保证竹板材能够抵在限位槽内，进而达到了对竹板材进行限位的目的，并且通过通风槽的设置可以达到在热压过程中，竹板材夹层间的树脂可以有序的进行压平的目的。

技术特征：

1.一种竹板材热压成型设备，包括成型机架(1)和开设于所述成型机架(1)内的成型槽(12)，其特征在于：所述成型槽(12)的底壁上设有限位件(2)，所述限位件(2)包括依次连接的第一挡板(21)和第二挡板(22)，所述第一挡板(21)与所述第二挡板(22)之间垂直设置，且二者之间形成一个供竹板材容置限位的限位槽(23)，所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)内阵列分布有若干通风槽(211)，所述通风槽(211)沿所述成型槽(12)由上至下开设，所述成型槽(12)的顶部内设有用于对竹板材进行热压成型的热压部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种竹板材热压成型设备，其特征在于：所述热压部(3)包括上下滑动设于所述成型槽(12)内的热压底座(32)，所述热压底座(32)的底部内设有加热板(31)，所述热压底座(32)的顶部设有用于驱动热压底座(32)上下滑动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种竹板材热压成型设备，其特征在于：所述驱动件包括设于所述成型机架(1)顶部的第一伸缩气缸(33)，所述第一伸缩气缸(33)的输出端向下延伸至成型槽(12)内，且设于所述热压底座(32)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种竹板材热压成型设备，其特征在于：所述热压底座(32)的顶面上还设有若干限位滑杆(321)，所述限位滑杆(321)向上延伸穿过所述成型机架(1)伸至外界，且所述限位滑杆(321)与所述热压底座(32)同步上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种竹板材热压成型设备，其特征在于：所述成型槽(12)的底壁内开设有转移槽(132)，所述转移槽(132)内上下滑动设有顶板(131)，所述顶板(131)的底部设有用于驱动顶板(131)上下滑动的第二伸缩气缸(13)。

6.根据权利要求1所述的一种竹板材热压成型设备，其特征在于：所述成型机架(1)的底部设有若干支撑柱(11)。

技术总结本技术涉及竹板材加工相关技术领域，公开了一种竹板材热压成型设备，本技术包括成型机架和开设于所述成型机架内的成型槽，所述成型槽的底壁上设有限位件，所述限位件包括依次连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间垂直设置。本技术通过成型机架和成型槽的设置可以达到使竹板材进入到其内进行加工的目的，通过限位件内的第一挡板和第二挡板的组合设置可以达到对竹板材进行一个侧边限位的目的，进而保证竹板材能够抵在限位槽内，进而达到了对竹板材进行限位的目的，并且通过通风槽的设置可以达到在热压过程中，竹板材夹层间的树脂可以有序的进行压平的目的。技术研发人员：童维强受保护的技术使用者：安吉美尚家具有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/1/22