一种基材热处理装置的制作方法

本技术涉及基材处理，尤其涉及一种基材热处理装置。

背景技术：

1、地板基材一般是采用高密度纤维板，只有那些假冒伪劣产品大都采用不合格的中密度纤维板甚至是其他质量或性能更差的纤维板，因为这种纤维板成本低，纤维板的原料来源是木质纤维，比如外购的木片、果树等木材，以特定的工艺磨制成纤维和纤维末，再加入胶黏剂，高温高压条件下，压制成型密度在850kg/m3以上的高密度纤维板。

2、在压制过程中需要对基材进行热处理，现有技术中通过将材料放置在模具中并在加热箱内进行压制，而在压制完成后，需要打开加热箱的箱门来取出压制成型的基板，之后再将材料放置在模具中，在每次开箱门取板材的过程中，都会造成大量热量的损失，浪费了能源，为此我们提出一种基材热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高密度纤维板压制过程中需要对基材进行热处理，现有技术中通过将材料放置在模具中并在加热箱内进行压制，而在压制完成后，需要打开加热箱的箱门来取出压制成型的基板，之后再将材料放置在模具中，在每次取板材和加料的过程中，都会造成大量热量的损失的缺点，而提出的一种基材热处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种基材热处理装置，包括箱体，所述箱体底部固定安装有多个支撑柱，所述箱体上开设有通口，所述通口处设置有密封板，所述密封板可密封通口，所述密封板一侧铰接在箱体上，所述箱体内底部可转动安装有转轴，所述转轴上端固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接块，所述连接块端部均固定安装有模具槽。

4、所述箱体内顶部设置有压制机构，所述压制机构位于模具槽上端，所述箱体底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固连，所述箱体上安装有压力控制装置，所述箱体顶部固定安装并连通有第一料管，所述第一料管上端连通并固定安装有第一料箱，所述第一料管上安装有第一阀门，所述箱体内安装有加热片。

5、优选的，所述密封板外侧设置有密封垫。

6、优选的，所述转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的加强杆，所述加强杆上端分别固连在模具槽底部。

7、优选的，所述压制机构包括压板和多个油缸，所述压板位于箱体内，所述油缸固连在箱体内顶部，所述油缸的输出端固连在压板顶部。

8、优选的，所述箱体顶部固定安装并连通有多个呈圆周阵列分布的第二料管，多个所述第二料管围绕在第一料管外，所述第二料管上端连通并固定安装有第二料箱，所述第二料管上均安装有第二阀门。

9、本实用新型提出的一种基材热处理装置，有益效果在于：通过将物料导加在第一料箱内，打开第一阀门，第一料箱内的物料由第一料管排出，物料落入下方的模具槽内，从而可避免加料过程打开密封板，减少了热量的损失，进而节约了能源；

10、电机带动转轴间歇性转动，下一个模具槽转动至第一料管下方，再重复进行装料操作，再通过压制机构对模具槽内的物料进行压制，从而装置可进行自动化压制，自动化完成装料和压制工作，提高加工效率。

技术特征：

1.一种基材热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部固定安装有多个支撑柱(2)，所述箱体(1)上开设有通口(3)，所述通口(3)处设置有密封板(4)，所述密封板(4)可密封通口(3)，所述密封板(4)一侧铰接在箱体(1)上，所述箱体(1)内底部可转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上端固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接块(6)，所述连接块(6)端部均固定安装有模具槽(7)；

2.根据权利要求1所述的基材热处理装置，其特征在于，所述密封板(4)外侧设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的基材热处理装置，其特征在于，所述转轴(5)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的加强杆(13)，所述加强杆(13)上端分别固连在模具槽(7)底部。

4.根据权利要求1所述的基材热处理装置，其特征在于，所述压制机构包括压板(14)和多个油缸(15)，所述压板(14)位于箱体(1)内，所述油缸(15)固连在箱体(1)内顶部，所述油缸(15)的输出端固连在压板(14)顶部。

5.根据权利要求1所述的基材热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定安装并连通有多个呈圆周阵列分布的第二料管(16)，多个所述第二料管(16)围绕在第一料管(10)外，所述第二料管(16)上端连通并固定安装有第二料箱(17)，所述第二料管(16)上均安装有第二阀门(18)。

技术总结本技术涉及基材处理技术领域，尤其是一种基材热处理装置，包括箱体，箱体底部固定安装有多个支撑柱，箱体上开设有通口，通口处设置有密封板，密封板可密封通口，密封板一侧铰接在箱体上，箱体内底部可转动安装有转轴，转轴上端固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接块，连接块端部均固定安装有模具槽。箱体内顶部设置有压制机构，通过将物料导加在第一料箱内，打开第一阀门，第一料箱内的物料由第一料管排出，物料落入下方的模具槽内，从而可避免加料过程打开密封板，减少了热量的损失，进而节约了能源。技术研发人员：周焱文受保护的技术使用者：武汉麦韦光学科技有限公司技术研发日：20230228技术公布日：2024/1/25