一种木工硬质合金铣刀的制作方法

本技术涉及木工铣刀领域，特别涉及一种木工硬质合金铣刀。

背景技术：

1、木工铣刀是木板材加工常用的一种刀具。现有的木工铣刀通常是在刀具的外表面上沿其轴向设置螺旋切削刃口，以达到切割的目的，但是在切割的过程中，由于其单刃的刀具结构，在切割时木屑积累在刀具上而无法有效排出，增加了刀具的切削阻力，从而提高了刀具断裂的可能，提高了用户的加工成本，具有改进的必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种木工硬质合金铣刀，其优点是降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率，提高了耐磨性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工硬质合金铣刀，包括刀柄以及基于焊接固定连接于所述刀柄上的刀头，所述刀头分别设有向右螺旋刃口以及向左螺旋刃口，所述刀头在所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽以及向左螺旋槽，所述刀头上设有若干沿轴向布置的断屑槽，所述刀头端部设有端面刃口以及与所述向右螺旋槽相连的容屑槽；所述刀头端部还开设有分屑槽，所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口均包括周刃第一后角、周刃第二后角以及周刃第三后角，所述周刃第三后角的间隙深度在0.18-0.25mm之间，所述刀头芯厚不高于刀头切削直径的50％。

3、本实用新型进一步设置为：所述周刃第一后角、周刃第二后角以及周刃第三后角的角度依次增大，所述周刃第一后角的角度在12°-14°之间，所述周刃第二后角的角度在12.5°-14.5°之间，所述周刃第三后角的角度在25°-28°之间。

4、本实用新型进一步设置为：所述周刃第一后角的角度为12°，所述周刃第二后角的角度为14°，所述周刃第三后角的角度为26°。

5、本实用新型进一步设置为：所述向右螺旋槽以及所述向左螺旋槽径向两侧的所述断屑槽相互错开间隔设置，所述刀头上沿轴向设有3组所述断屑槽，所述断屑槽沿轴向呈阶梯状构造。

6、本实用新型进一步设置为：所述端面刃口由端面第一后角以及端面第二后角组成，所述端面第一后角的角度为13°，所述端面第二后角的角度为24°。

7、本实用新型进一步设置为：所述刀头端面还设有碟形角，所述碟形角的角度为2.5°。

8、本实用新型进一步设置为：所述刀头的切削直径包括6mm、8mm以及10mm，当切削直径为6mm时所述向左螺旋槽以及所述向右螺旋槽的导程为32.648mm，当切削直径为8mm时所述向左螺旋槽以及所述向右螺旋槽的导程为43.531mm，当切削直径为10mm时所述向左螺旋槽以及所述向右螺旋槽的导程为54.414mm。

9、本实用新型进一步设置为：所述刀头使用硬质合金材质制成。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.在刀头上沿着轴向设置多个断屑槽以及与向右螺旋槽相连的容屑槽，同时在端面还设置了分屑槽，同时设置周刃第三后角的间隙深度在0.18-0.25mm之间以及刀头芯厚不高于刀头切削直径的50％，从而实现切削时木屑能够右足够的空间排出，使得木屑能够快速断裂并进行排出，从而减少了切削阻力，减少了刀具上所受的力，提高了加工的效率，减少了刀具断裂的可能；

12、2.对向右螺旋刃口以及向左螺旋刃口的结构进行优化，同时根据切削直径对螺旋槽的导程进行精确限定从而提升了切削效果，使加工出来的产品表面更加光洁，上下表面均无毛刺和缺口，对于刀具实现垂直下刀加工有着显著改善，提升了刀具的耐磨性。

技术特征：

1.一种木工硬质合金铣刀，包括刀柄(1)以及基于焊接固定连接于所述刀柄(1)上的刀头(2)，所述刀头(2)分别设有向右螺旋刃口(21)以及向左螺旋刃口(22)，所述刀头(2)在所述向右螺旋刃口(21)以及所述向左螺旋刃口(22)一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽(23)以及向左螺旋槽(24)，所述刀头(2)上设有若干沿轴向布置的断屑槽(25)，所述刀头(2)端部设有端面刃口(26)以及与所述向右螺旋槽(23)相连的容屑槽(27)；其特征在于，所述刀头(2)端部还开设有分屑槽(28)，所述向右螺旋刃口(21)以及所述向左螺旋刃口(22)均包括周刃第一后角(221)、周刃第二后角(222)以及周刃第三后角(223)，所述周刃第三后角(223)的间隙深度在0.18-0.25mm之间，所述刀头(2)芯厚不高于刀头(2)切削直径的50％。

2.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述周刃第一后角(221)、周刃第二后角(222)以及周刃第三后角(223)的角度依次增大，所述周刃第一后角(221)的角度在12°-14°之间，所述周刃第二后角(222)的角度在12.5°-14.5°之间，所述周刃第三后角(223)的角度在25°-28°之间。

3.根据权利要求2所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述周刃第一后角(221)的角度为12°，所述周刃第二后角(222)的角度为14°，所述周刃第三后角(223)的角度为26°。

4.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述向右螺旋槽(23)以及所述向左螺旋槽(24)径向两侧的所述断屑槽(25)相互错开间隔设置，所述刀头(2)上沿轴向设有3组所述断屑槽(25)，所述断屑槽(25)沿轴向呈阶梯状构造。

5.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述端面刃口(26)由端面第一后角(261)以及端面第二后角(262)组成，所述端面第一后角(261)的角度为13°，所述端面第二后角(262)的角度为24°。

6.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀头(2)端面还设有碟形角(29)，所述碟形角(29)的角度为2.5°。

7.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀头(2)的切削直径包括6mm、8mm以及10mm，当切削直径为6mm时所述向左螺旋槽(24)以及所述向右螺旋槽(23)的导程为32.648mm，当切削直径为8mm时所述向左螺旋槽(24)以及所述向右螺旋槽(23)的导程为43.531mm，当切削直径为10mm时所述向左螺旋槽(24)以及所述向右螺旋槽(23)的导程为54.414mm。

8.根据权利要求1所述的一种木工硬质合金铣刀，其特征在于，所述刀头(2)使用硬质合金材质制成。

技术总结本技术公开了一种木工硬质合金铣刀，应用在木工铣刀领域，其技术方案要点是：包括刀柄以及刀头，所述刀头分别设有向右螺旋刃口以及向左螺旋刃口，所述刀头在所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口一侧分别设有旋向相同的向右螺旋槽以及向左螺旋槽，所述刀头上设有若干沿轴向布置的断屑槽，所述刀头端部设有端面刃口以及与所述向右螺旋槽相连的容屑槽；所述刀头端部还开设有分屑槽，所述向右螺旋刃口以及所述向左螺旋刃口均包括周刃第一后角、周刃第二后角以及周刃第三后角，所述周刃第三后角的间隙深度在0.18‑0.25mm之间，所述刀头芯厚不高于刀头切削直径的50％；具有的技术效果是：降低了刀具的切削阻力，提高了加工效率，提高了耐磨性。技术研发人员：杨向宇,荣伟,席超受保护的技术使用者：苏州福尔镘精密工具有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/1/25