一种生态板生产加工用涂胶装置的制作方法

本技术涉及生态板加工，具体为一种生态板生产加工用涂胶装置。

背景技术：

1、生态板的全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，其是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，而在对生态板进行生产加工时，需对生态板进行涂胶工艺处理，因而需使用到相应的涂胶装置。

2、参考公开号为cn208497226u的一种生态板生产加工用涂胶装置，其包括底板，底板的顶部固定安装有机架，机架内壁的两侧均固定安装有轴承，两个轴承之间活动连接有螺杆，螺杆的左端固定安装有第一锥齿轮，该生态板生产加工用涂胶装置，通过机架、轴承、螺杆、第一锥齿轮、机箱、电机、转杆、第二锥齿轮、滑环、滑杆、滑轮、滑板和电动伸缩杆的配合，当电机驱动转杆转动时，滑环会带动其底部的点胶装置左右移动，同时，电动伸缩杆会带动点胶装置上下移动进行点胶，相比传统手工点胶的方式，该生态板生产加工用涂胶装置操作简单，便于调节，有利于提高生态板的生产加工效率，根据上述可知，该涂胶装置虽能够对生态板进行涂胶作业，但通常不便于对生态板进行弹性辊压涂胶作业，使得生态板的涂胶效率难以达到既定预期，另者不便于对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理，使得胶液易产生沉淀的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生态板生产加工用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出涂胶装置虽能够对生态板进行涂胶作业，但通常不便于对生态板进行弹性辊压涂胶作业，使得生态板的涂胶效率难以达到既定预期，另者不便于对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理，使得胶液易产生沉淀现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板生产加工用涂胶装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有置件台，所述置件台外侧的机台顶端固定有机框，所述机框两侧的内壁上皆设有侧座体，所述侧座体之间的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上通过螺母滑动连接有面板，所述面板表面的中心位置处设有置件板，所述置件板的表面通过支座安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端安装有上连板，所述上连板的下方设有下连板，所述下连板顶端的两侧皆设有立柱，所述立柱的顶端贯穿至上连板的上方，所述上连板下方的立柱外壁上缠绕有弹簧，所述下连板的底端设有承载板，所述承载板底端的一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊一侧的承载板底端设有涂胶嘴。

3、优选的，所述机框一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端与丝杆的一端固定连接，通过打开旋转驱动件，以便带动丝杆进行旋转。

4、优选的，所述机框顶端的中心位置处设有蓄胶箱，所述蓄胶箱顶部的中心位置处设有注胶口，通过蓄胶箱的设置，以便对胶液进行存储。

5、优选的，所述丝杆两侧的侧座体内壁上皆固定有限位杆，所述限位杆的外壁上皆滑动连接有滑座，所述滑座的表面与面板的内壁固定连接，通过滑座位于限位杆的外壁进行滑移，以便对面板的移动幅度进行限位。

6、优选的，所述蓄胶箱一侧的机框顶端安装有输胶泵，所述输胶泵的一端通过导管延伸至蓄胶箱的底部，所述输胶泵的另一端通过软管与涂胶嘴的外壁相连通，通过输胶泵的设置，以便将蓄胶箱内部的胶液输送至涂胶嘴中。

7、优选的，所述蓄胶箱内部的中心位置处转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片，通过搅拌杆旋转时带动搅拌叶片进行转动，以便对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理。

8、优选的，所述蓄胶箱一侧的外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至蓄胶箱的内部并与搅拌杆的一端固定连接，通过旋转旋柄，以便带动搅拌杆进行旋转。

9、优选的，所述升降驱动件两侧的置件板表面皆通过支座设有导向筒，所述导向筒的内部活动连接有导向柱，所述导向柱的顶端延伸至导向筒的外部，所述导向柱的底端延伸至导向筒的外部并与上连板的顶端固定连接，通过导向柱位于导向筒的内部进行滑移，以便对上连板的升降幅度进行限位。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生态板生产加工用涂胶装置不仅保障了涂胶装置使用时对生态板的涂胶效率，还降低了蓄胶箱内部胶液产生沉淀的现象，而且达到了自动化对生态板进行涂胶的目的；

11、（1）通过弹簧对下连板施加向下的弹性压力，使得下连板经承载板带动涂胶辊弹性下压贴合于置件台顶端的生态板上表面，即可由涂胶辊对生态板进行弹性辊压处理，从而保障了涂胶装置使用时对生态板的涂胶效率；

12、（2）通过旋转旋柄，使其经搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，即可对蓄胶箱内部存储的胶液进行搅拌处理，以提升胶液内部分子的活跃性，从而降低了蓄胶箱内部胶液产生沉淀的现象；

13、（3）通过升降驱动件依次经上连板与下连板带动涂胶辊向下移动，使得涂胶辊的底部贴合于置件台顶端的生态板上表面，当输胶泵将蓄胶箱内部的胶液输送至涂胶嘴的内部并滴落至生态板上时，因旋转驱动件带动丝杆进行旋转，使得滑座位于限位杆的外壁进行滑移，丝杆外壁的螺母带动面板横向移动，即可由涂胶辊对生态板顶部的胶液进行辊压涂覆，从而达到了自动化对生态板进行涂胶的目的。

技术特征：

1.一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）顶端的中心位置处设有置件台（3），所述置件台（3）外侧的机台（1）顶端固定有机框（2），所述机框（2）两侧的内壁上皆设有侧座体（4），所述侧座体（4）之间的内壁上转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁上通过螺母滑动连接有面板（11），所述面板（11）表面的中心位置处设有置件板（18），所述置件板（18）的表面通过支座安装有升降驱动件（19），所述升降驱动件（19）的底端安装有上连板（20），所述上连板（20）的下方设有下连板（23），所述下连板（23）顶端的两侧皆设有立柱（24），所述立柱（24）的顶端贯穿至上连板（20）的上方，所述上连板（20）下方的立柱（24）外壁上缠绕有弹簧（25），所述下连板（23）的底端设有承载板（8），所述承载板（8）底端的一侧设有涂胶辊（9），所述涂胶辊（9）一侧的承载板（8）底端设有涂胶嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述机框（2）一侧的外壁上安装有旋转驱动件（5），所述旋转驱动件（5）的一端与丝杆（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述机框（2）顶端的中心位置处设有蓄胶箱（12），所述蓄胶箱（12）顶部的中心位置处设有注胶口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述丝杆（6）两侧的侧座体（4）内壁上皆固定有限位杆（7），所述限位杆（7）的外壁上皆滑动连接有滑座（26），所述滑座（26）的表面与面板（11）的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱（12）一侧的机框（2）顶端安装有输胶泵（13），所述输胶泵（13）的一端通过导管延伸至蓄胶箱（12）的底部，所述输胶泵（13）的另一端通过软管与涂胶嘴（10）的外壁相连通。

6.根据权利要求3所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱（12）内部的中心位置处转动连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）一侧的外壁上设有等间距的搅拌叶片（15）。

7.根据权利要求6所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱（12）一侧的外壁上安装有旋柄（16），所述旋柄（16）的一端延伸至蓄胶箱（12）的内部并与搅拌杆（14）的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种生态板生产加工用涂胶装置，其特征在于：所述升降驱动件（19）两侧的置件板（18）表面皆通过支座设有导向筒（21），所述导向筒（21）的内部活动连接有导向柱（22），所述导向柱（22）的顶端延伸至导向筒（21）的外部，所述导向柱（22）的底端延伸至导向筒（21）的外部并与上连板（20）的顶端固定连接。

技术总结本技术公开了一种生态板生产加工用涂胶装置，包括机台，机台顶端的中心位置处设有置件台，置件台外侧的机台顶端固定有机框，机框两侧的内壁上皆设有侧座体，侧座体之间的内壁上转动连接有丝杆，丝杆的外壁上通过螺母滑动连接有面板，面板表面的中心位置处设有置件板，置件板的表面通过支座安装有升降驱动件，升降驱动件的底端安装有上连板，上连板的下方设有下连板，下连板顶端的两侧皆设有立柱，立柱的顶端贯穿至上连板的上方，上连板下方的立柱外壁上缠绕有弹簧。本技术不仅保障了涂胶装置使用时对生态板的涂胶效率，还降低了蓄胶箱内部胶液产生沉淀的现象，而且达到了自动化对生态板进行涂胶的目的。技术研发人员：李俊受保护的技术使用者：湖北源本木业有限责任公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/1/25