一种板材压合装置的制作方法

本技术涉及板材加工，具体是一种板材压合装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常是用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，现有的压合装置通常采用液压缸将压合板降下以完成板材的压合，但由于液压缸的活塞杆与压合板的接触面积有限，导致压合板的受力集中在活塞杆的位置，使板材的中部受力过大，而四周受力较小，容易出现板材的四周翘起的现象，导致板材压合的不合格率上升，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种板材压合装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板材压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种板材压合装置，包括：

4、放置台；

5、支撑架，所述支撑架对称设于所述放置台两侧，与放置台固定连接；

6、限位组件，所述限位组件设于两侧所述支撑架之间，用于配合放置台实现对板材的限位；

7、按压机构，所按压机构与所述支撑架相连；

8、其中，所述按压机构包括：顶板，所述顶板与所述支撑架固定连接；

9、控制组件，所述控制组件与所述顶板相连；

10、压合组件，所述压合组件设于所述顶板与所述放置台之间，与控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对板材四角的按压；

11、挤压组件，所述挤压组件设于所述压合组件内侧，用于配合所述压合组件实现对板材中部的压合。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、装置运行时，板材被置于限位组件内侧，限位组件配合放置台实现对板材的支撑和限位；控制组件驱动压合组件移动，压合组件从板材的四边完成对板材的压合，之后，设置在压合组件内侧的挤压组件对板材的中间部分进行压合，进而使得压合后的板材牢固性高，厚度均匀，本申请相对于现有技术中压合装置通常采用液压缸将压合板降下以完成板材的压合，但由于液压缸的活塞杆与压合板的接触面积有限，导致压合板的受力集中在活塞杆的位置，使板材的中部受力过大，而四周受力较小，容易出现板材的四周翘起的现象，导致板材压合的不合格率上升，通过设置限位组件和按压机构，能对板材进行全面且均匀的按压，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀。

技术特征：

1.一种板材压合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于，所述控制组件包括：

3.根据权利要求2所述的板材压合装置，其特征在于，所述压合组件包括：

4.根据权利要求3所述的板材压合装置，其特征在于，所述挤压组件包括：

5.根据权利要求4所述的板材压合装置，其特征在于，所述限位组件包括：

技术总结本技术涉及板材加工技术领域，具体是一种板材压合装置，包括：放置台；支撑架，所述支撑架对称设于所述放置台两侧，与放置台固定连接；限位组件，所述限位组件设于两侧所述支撑架之间，用于配合放置台实现对板材的限位；按压机构，所按压机构与所述支撑架相连；其中，所述按压机构包括：顶板，所述顶板与所述支撑架固定连接；控制组件，所述控制组件与所述顶板相连；压合组件，所述压合组件设于所述顶板与所述放置台之间，与控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对板材四角的按压；挤压组件，所述挤压组件设于所述压合组件内侧，通过设置限位组件和按压机构，能对板材进行全面且均匀的按压，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀。技术研发人员：黄绍远,张如杰,沈为亮受保护的技术使用者：扶绥县海德新材料有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/2/1