一种自动涂胶装置的制作方法

本技术涉及涂胶，具体是一种自动涂胶装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，在胶合过程前需要对板材进行涂胶处理。

2、现有的涂胶通常是工人手动对板材进行涂刷操作，工作效率比较低下，比较耗时耗力，有的在使用时，需要工人手动移动板材来让板材上涂上胶水，手动移动板材因为速度不同会导致胶水涂到板材上不均匀，会降低涂胶的效果，最终导致板材不够牢固，降低了胶合板的质量，因此，亟需设计一种自动涂胶装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动涂胶装置，包括底箱，所述底箱顶部设有将胶水均匀挤出的涂胶机构，底箱顶端滑动连接有两个固定板，两个固定板之间设有移动出胶位置的移动机构，底箱顶端滑动连接有滑板，滑板底端固定连接有两个固定块，两个固定块底端均水平固定连接有挡板，底箱顶端开设有两个滑槽，滑板滑动于两个滑槽上，滑板顶端设有将板材夹紧的夹紧机构，底箱内设有带动滑板滑动的滑动机构。

4、优选的，所述移动机构包括圆杆，圆杆的两端分别固定连接于两个固定板互相靠近的一侧，圆杆上滑动连接有两个侧板，两个侧板一侧固定连接有同一个套筒，套筒内固定连接有打胶枪，圆杆上固定连接有矩形块，矩形块顶端固定连接有两个安装板。

5、优选的，所述涂胶机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆竖直固定连接于底箱顶端，电动伸缩杆顶端水平固定连接有压板，压板底端水平固定连接有顶板，顶板底端竖直固定连接有竖杆，竖杆底端固定连接有推板，打胶枪顶端水平固定连接有环形板，推板滑动于打胶枪内部。

6、优选的，两个所述安装板之间固定连接有连接轴，顶板底端竖直固定连接有另外两个安装板，两个安装板之间固定连接有另一个连接轴，两个连接轴之间铰接有同一个连接杆。

7、优选的，所述夹紧机构包括l型板，l型板固定连接于滑板顶端，滑板顶端固定连接有固定杆，固定杆固定连接于l型板一侧，固定杆一侧固定连接有多个弹簧，多个弹簧另一端固定连接有同一个滑杆，滑杆滑动于滑板顶端。

8、优选的，所述滑动机构包括丝杆，丝杆转动连接于底箱两侧内壁之间，丝杆上螺纹配合有滑块，滑块内设有与丝杆相适配的螺纹槽，滑块顶端固定连接于滑板底端，底箱一侧固定连接有电机，电机的输出端同轴心固定连接于丝杆一端。

9、优选的，所述圆杆上滑动连接有竖板，竖板底部开设有与滑杆相适配的矩形孔，滑杆通过矩形孔贯穿竖板两侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的竖杆和连接杆，实现了在挤压涂胶的过程中会移动，使得挤出来的胶水均匀落到板材上，无需工人手动移动板材，省时省力；

12、本实用新型中，通过设置的丝杆和滑块，可以将板材上各处都均匀涂上胶水，无需人工在涂胶过程中移动板材，提高了涂胶的工作效率；

13、本实用新型中，通过设置的滑杆和竖板，实现了对不同大小的板材都可以进行涂胶处理，提高了板材的实用性，在涂胶过程中，保证了板材的稳定性，防止板材出现位移造成的胶水浪费，胶水涂到装置表面比较难处理，避免事后清理装置。

技术特征：

1.一种自动涂胶装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部设有将胶水均匀挤出的涂胶机构，底箱(1)顶端滑动连接有两个固定板(3)，两个固定板(3)之间设有移动出胶位置的移动机构，底箱(1)顶端滑动连接有滑板(2)，滑板(2)底端固定连接有两个固定块，两个固定块底端均水平固定连接有挡板(21)，底箱(1)顶端开设有两个滑槽(15)，滑板(2)滑动于两个滑槽(15)上，滑板(2)顶端设有将板材夹紧的夹紧机构，底箱(1)内设有带动滑板(2)滑动的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述移动机构包括圆杆(4)，圆杆(4)的两端分别固定连接于两个固定板(3)互相靠近的一侧，圆杆(4)上滑动连接有两个侧板(17)，两个侧板(17)一侧固定连接有同一个套筒(16)，套筒(16)内固定连接有打胶枪(10)，圆杆(4)上固定连接有矩形块(18)，矩形块(18)顶端固定连接有两个安装板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构包括电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)竖直固定连接于底箱(1)顶端，电动伸缩杆(6)顶端水平固定连接有压板(7)，压板(7)底端水平固定连接有顶板(24)，顶板(24)底端竖直固定连接有竖杆(26)，竖杆(26)底端固定连接有推板(25)，打胶枪(10)顶端水平固定连接有环形板(11)，推板(25)滑动于打胶枪(10)内部。

4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：两个所述安装板(19)之间固定连接有连接轴，顶板(24)底端竖直固定连接有另外两个安装板(19)，两个安装板(19)之间固定连接有另一个连接轴，两个连接轴之间铰接有同一个连接杆(20)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述夹紧机构包括l型板(5)，l型板(5)固定连接于滑板(2)顶端，滑板(2)顶端固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)固定连接于l型板(5)一侧，固定杆(12)一侧固定连接有多个弹簧(14)，多个弹簧(14)另一端固定连接有同一个滑杆(13)，滑杆(13)滑动于滑板(2)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述滑动机构包括丝杆(22)，丝杆(22)转动连接于底箱(1)两侧内壁之间，丝杆(22)上螺纹配合有滑块(23)，滑块(23)内设有与丝杆(22)相适配的螺纹槽，滑块(23)顶端固定连接于滑板(2)底端，底箱(1)一侧固定连接有电机(8)，电机(8)的输出端同轴心固定连接于丝杆(22)一端。

7.根据权利要求2所述的一种自动涂胶装置，其特征在于：所述圆杆(4)上滑动连接有竖板(9)，竖板(9)底部开设有与滑杆(13)相适配的矩形孔，滑杆(13)通过矩形孔贯穿竖板(9)两侧。

技术总结本技术公开了一种自动涂胶装置，包括底箱，所述底箱顶部设有将胶水均匀挤出的涂胶机构，底箱顶端滑动连接有两个固定板，两个固定板之间设有移动出胶位置的移动机构，底箱顶端滑动连接有滑板，滑板底端固定连接有两个固定块，两个固定块底端均水平固定连接有挡板，底箱顶端开设有两个滑槽，滑板滑动于两个滑槽上，滑板顶端设有将板材夹紧的夹紧机构，底箱内设有带动滑板滑动的滑动机构；本技术可以将板材上各处都均匀涂上胶水，使得挤出来的胶水均匀落到板材上，无需工人手动移动板材，省时省力，实现了对不同大小的板材都可以进行涂胶处理，防止板材出现位移造成的胶水浪费，胶水涂到装置表面比较难处理，避免事后清理装置。技术研发人员：刘斌,徐梅,张青,邹玉成,王锋受保护的技术使用者：广州中樱汽车零部件有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/2/1