一种家具生产用板材自动刨削装置的制作方法

本发明涉及家具生产，具体为一种家具生产用板材自动刨削装置。

背景技术：

1、板材刨削是指对家具生产加工过程中对板材原料进行表面加工的刨削工艺，板材刨削的目的是使板材表面平整、光滑，并达到家具拼接板材所需的尺寸和平行度要求。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn 113305943 a中一种板材加工用刨削装置及刨削方法，公开了包括刨削架、刨削机构、废屑回收机构和刨削移动机构，刨削机构可滑动的设置于刨削架的一端上方，用于刨削板材，废屑回收机构可滑动的设置于刨削架的另一端上方，用于回收刨削产生的废屑，刨削移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构，横向移动机构用于横向移动刨削机构在刨削架上方的位置，纵向移动机构用于纵向移动刨削机构在刨削架上方的位置，纵向移动机构在纵向移动刨削机构的同时还带动废屑回收机构与刨削机构相向移动，并且在相向移动时能够回收所述板材上方产生的碎屑。本发明相比于传统的人工加工方式，大大提高刨削效率。

3、现有的，在使用刨削装置对板材进行刨削加工时，将板材送入刨削装置内后，刨削装置只能对板材的单面完成刨削加工，在需要对板材进行双面刨削时，就需要人工操作将板材完成收集后翻面再次送入刨削装置内完成双面刨削，其加工流程较为繁琐复杂，耗费时间较多，影响了加工效率。

4、所以我们提出了一种家具生产用板材自动刨削装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种家具生产用板材自动刨削装置，以解决上述背景技术提出的需要人工操作将板材完成收集后翻面再次送入刨削装置内完成双面刨削，其加工流程较为繁琐复杂，耗费时间较多，影响了加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具生产用板材自动刨削装置，包括：机架，所述机架两侧外表面均对称开设有避让槽，所述机架前表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与机架滑动贯穿并延伸至内侧，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有转动座，所述转动座两侧外表面均开设有卡板槽，所述机架内表面对称固定连接有输送带；刨削组件，所述刨削组件数量设为两个，两个所述刨削组件对称固定连接在机架顶部位置，所述刨削组件包括支架，所述支架内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有连接座；夹持组件，所述夹持组件数量设为多个，多个所述夹持组件分别固定连接在机架外表面靠近避让槽位置，所述夹持组件包括侧架。

3、优选的，所述连接座外表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与连接座滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有滑动座。

4、优选的，所述丝杆端面与连接座内表面转动连接，所述连接座内表面远离丝杆一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动座滑动贯穿，所述滑动座底部固定连接有安装座。

5、优选的，所述安装座内部设置有刨削刀，所述安装座两侧外表面均开设有卡槽，所述刨削刀两侧外表面均对称开设有安装槽，所述安装槽内底部等距固定连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有弹簧，多个所述阻尼器端面之间固定连接有卡块，所述安装槽与卡槽位置相配合，所述卡块位于卡槽内侧位置。

6、优选的，所述侧架外表面固定连接有液压杆，所述液压杆输出端与侧架滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆输出端固定连接有夹板，所述夹板底部固定连接有铲板。

7、优选的，所述铲板位置避让槽内侧位置，所述铲板底部与输送带顶部贴合，所述铲板截面呈倾斜设置。

8、优选的，所述转动座位于两个输送带之间位置，所述卡板槽内底部与输送带上表面呈齐平设置。

9、优选的，所述卡板槽内表面靠近转轴一侧对称开设有槽口，其中一个所述槽口内底部固定连接有对射传感器，另一个所述槽口内底部固定连接有接收器，所述对射传感器与接收器呈配套设置，所述对射传感器与第二电机电性连接。

10、优选的，所述转轴端面与机架内表面转动连接，所述转动座后表面固定连接有滑杆，所述滑杆端面转动连接有滑轮。

11、优选的，所述机架内表面开设有滑槽，所述滑槽截面呈圆形设置，所述滑轮外表面与滑槽内表面滑动连接，所述机架内表面靠近滑槽位置对称固定连接有行程开关，所述行程开关与滑杆位置相配合，所述行程开关与第二电机电性连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、在对板材进行刨削加工时，将板材放在输送带上进行输送，通过一侧的夹持组件与刨削组件工作完成对板材的单面刨削加工后，由输送带继续对板材进行输送，板材经过输送带的输送会进入到卡板槽内部位置，第二电机启动可以带动转动座完成翻转，即可带动板材翻转到另一侧的输送带位置，此时的板材为翻面状态，外露出的一段板材与输送带接触即可被输送带进行输送，即完成了对板材进行翻面输送的目的，由另一侧的夹持组件与刨削组件配合工作就可以完成对板材另一面的刨削加工。

14、2、板材在被输送带送入卡板槽内部时，对射传感器被遮挡触发后即会启动第二电机启动对板材进行翻转，实现了自动检测板材到位启动翻转的目的，在转动座完成翻转一百八十度后，滑杆跟随移动会与另一侧的行程开关接触并触发，行程开关被触发后即可控制关闭第二电机，达到了自动控制转动座翻转角度的目的，提升了装置的自动化程度。

15、3、在刨削刀使用一段时间需要进行打磨维护时，将两侧的卡块全部向内按压，刨削刀即可与安装座分离完成拆卸，完成对刨削刀的维护后，将卡块向安装槽内侧按压后将刨削刀插入安装座内，利用弹簧的回弹力可以带动卡块弹出卡在卡槽内，完成了对刨削刀的安装操作，对于刨削刀的拆装操作均较为方便快捷，提升了装置的实用性。

技术特征：

1.一种家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)两侧外表面均对称开设有避让槽(2)，所述机架(1)前表面固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端与机架(1)滑动贯穿并延伸至内侧，所述第二电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)外表面固定连接有转动座(8)，所述转动座(8)两侧外表面均开设有卡板槽(9)，所述机架(1)内表面对称固定连接有输送带(5)；

2.根据权利要求1所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述连接座(303)外表面固定连接有第一电机(304)，所述第一电机(304)输出端与连接座(303)滑动贯穿，所述第一电机(304)输出端固定连接有丝杆(305)，所述丝杆(305)外表面螺纹连接有滑动座(306)。

3.根据权利要求2所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述丝杆(305)端面与连接座(303)内表面转动连接，所述连接座(303)内表面远离丝杆(305)一侧固定连接有限位杆(307)，所述限位杆(307)与滑动座(306)滑动贯穿，所述滑动座(306)底部固定连接有安装座(308)。

4.根据权利要求3所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述安装座(308)内部设置有刨削刀(309)，所述安装座(308)两侧外表面均开设有卡槽(310)，所述刨削刀(309)两侧外表面均对称开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)内底部等距固定连接有多个阻尼器(312)，多个所述阻尼器(312)外表面均套设有弹簧(313)，多个所述阻尼器(312)端面之间固定连接有卡块(314)，所述安装槽(311)与卡槽(310)位置相配合，所述卡块(314)位于卡槽(310)内侧位置。

5.根据权利要求1所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述侧架(401)外表面固定连接有液压杆(402)，所述液压杆(402)输出端与侧架(401)滑动贯穿并延伸至内侧，所述液压杆(402)输出端固定连接有夹板(403)，所述夹板(403)底部固定连接有铲板(404)。

6.根据权利要求1所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述铲板(404)位置避让槽(2)内侧位置，所述铲板(404)底部与输送带(5)顶部贴合，所述铲板(404)截面呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述转动座(8)位于两个输送带(5)之间位置，所述卡板槽(9)内底部与输送带(5)上表面呈齐平设置。

8.根据权利要求1所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于，所述卡板槽(9)内表面靠近转轴(7)一侧对称开设有槽口(12)，其中一个所述槽口(12)内底部固定连接有对射传感器(13)，另一个所述槽口(12)内底部固定连接有接收器(14)，所述对射传感器(13)与接收器(14)呈配套设置，所述对射传感器(13)与第二电机(6)电性连接。

9.根据权利要求1所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述转轴(7)端面与机架(1)内表面转动连接，所述转动座(8)后表面固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)端面转动连接有滑轮(11)。

10.根据权利要求9所述的家具生产用板材自动刨削装置，其特征在于：所述机架(1)内表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)截面呈圆形设置，所述滑轮(11)外表面与滑槽(15)内表面滑动连接，所述机架(1)内表面靠近滑槽(15)位置对称固定连接有行程开关(16)，所述行程开关(16)与滑杆(10)位置相配合，所述行程开关(16)与第二电机(6)电性连接。

技术总结本发明公开了一种家具生产用板材自动刨削装置，涉及家具生产技术领域，包括：机架，所述机架两侧外表面均对称开设有避让槽。本发明中，在对板材进行刨削加工时，将板材放在输送带上进行输送，通过一侧的夹持组件与刨削组件工作完成对板材的单面刨削加工后，由输送带继续对板材进行输送，板材经过输送带的输送会进入到卡板槽内部位置，第二电机启动可以带动转动座完成翻转，即可带动板材翻转到另一侧的输送带位置，此时的板材为翻面状态，外露出的一段板材与输送带接触即可被输送带进行输送，即完成了对板材进行翻面输送的目的，由另一侧的夹持组件与刨削组件配合工作就可以完成对板材另一面的刨削加工。技术研发人员：赵勇,姚晶,潘卫霞,潘怀鲜,张友明受保护的技术使用者：盐城市富豪家具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1