一种顶板打孔装置的制作方法

本技术涉及一种建筑施工，尤其涉及一种顶板打孔装置。

背景技术：

1、目前在安装装饰阶段，在墙体上打吊筋，主要有以下2种方式：

2、1、工人攀爬脚手架手持电钻开孔；

3、2、工人手持木架，支撑电钻至顶板下使用电钻开孔。

4、上述方式存在较大的安全问题，同时工作效率也较低，为此本申请文件提供了一种顶板打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种代替人工攀爬脚手架，保证工人安全进行施工的顶板打孔装置。

2、本实用新型是通过如下措施实现的：

3、一种顶板打孔装置，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上表面的执行机构、设置在所述底座下表面的传动机构和支撑机构；

4、所述执行机构包括转轴一，所述转轴一设置在所述底座中部并贯穿所述底座，所述转轴一的上端设置有圆盘，所述圆盘上设置有转筒，所述转筒的筒壁上对称设置有螺旋滑槽，所述转筒内滑动设置有升降柱，所述升降柱靠近下端的外侧面设置有与所述螺旋滑槽匹配的导向柱，所述导向柱设置在相应的所述螺旋滑槽内，所述圆盘上设置有固定导向筒，所述固定导向筒设置在所述转筒及所述圆盘的外围，所述圆盘和所述转筒在所述固定导向筒内部转动，所述固定导向筒的筒壁上设置有z形导向槽，所述z形导向槽与所述导向柱匹配，所述导向柱设置在所述z形导向槽内；

5、所述升降柱的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有钻头，转动所述转轴一，进而所述圆盘转动，进而所述转筒转动，所述转筒带动所述导向柱在所述螺旋滑槽和所述z形导向槽内滑动，由于所述z形导向槽是固定的且只能限制所述导向柱作上下运动，因此所述导向柱在所述螺旋滑槽的带动下沿所述z形导向槽上下运动，即可以使得所述钻头上下运动，实现位置的升降。

6、本实用新型的具体特点还有：

7、所述传动机构包括设置在所述转轴一下端的锥齿轮一，所述底座下表面一侧设置有支架板，所述支架板上设置有转轴二，所述转轴二的一端设置有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转轴二的另一端穿过所述支架后设置有摇杆，转动所述摇杆，使得所述转轴二转动，进而带动所述锥齿轮二转动，进而带动所述锥齿轮一转动，进而带动所述转轴一转动，最终实现所述钻头的升降。

8、所述支撑机构包括三个凹槽，所述三个凹槽均匀设置在所述底座下表面，三个所述凹槽内的远离所述转轴一的一端均贯穿所述底座的外侧面，三个所述凹槽内的两侧侧面之间均设置有圆轴，三个所述圆轴外围均转动设置有套筒，三个所述套筒的外侧面均设置有脚架。

9、所述凹槽两侧均设置有固定板，两侧所述固定板平行且两侧所述固定板上均设置有贯通的螺纹孔，两侧所述螺纹孔同圆心设置，所述脚架的外侧面上设置有与固定板平行的限位板，所述限位板设置在两侧所述固定板之间，所述限位板上沿圆周方向均匀设置有若干贯通的限位孔，所述限位孔与所述螺纹孔配合，穿过两侧所述螺纹孔和中间相应的所述限位孔设置有定位螺栓，选择不同的所述限位孔，可以通过所述脚架使得所述钻头达到二次升高的目的。

10、所述底座上设置有外层套筒，所述外层套筒设置在所述固定导向筒外围，所述外层套筒可以防止杂物进入内部，影响机构运行。

11、所述传动机构外围设置有防护罩。

12、工作原理：转动所述摇杆，使得所述转轴二转动，进而带动所述锥齿轮二转动，进而带动所述锥齿轮一转动，进而带动所述转轴一转动，进而带动所述圆盘转动，进而带动所述转筒转动，所述转筒带动所述导向柱在所述螺旋滑槽和所述z形导向槽内滑动，由于所述z形导向槽是固定的且只能限制所述导向柱作上下运动，因此所述导向柱在所述螺旋滑槽的带动下沿所述z形导向槽上下运动，即可以使得所述钻头上下运动，实现位置的升降，最终实现到达所需工作高度的目的。

13、另外通过调整三个所述脚架的固定位置，可以实现钻头的二次升高，实现超高高度顶板开孔。

14、摇杆作为动力输入，所述锥齿轮二和所述锥齿轮一的齿数比为四，传动平稳省力。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、代替人工攀爬脚手架，保证工人安全进行施工，同时提高了工作效率；

17、2、实现小空间、复杂环境、超高度顶板开孔；

18、3、取缔不合格的木质结构，规范施工现场工具。

19、总之，本装置符合目前行业绿色文明施工、安全文明施工的宗旨；避免了工人登高作业，保障了工人安全；规避了现场工人使用不合格木质工具，实现了超高高度的顶板开孔；可以在小空间、复杂环境中进行顶板开孔，不受空间地形环境限制。

技术特征：

1.一种顶板打孔装置，其特征在于，包括底座(4)，设置在所述底座(4)上表面的执行机构、设置在所述底座(4)下表面的传动机构和支撑机构；

2.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述转轴一(12)下端的锥齿轮一(19)，所述底座(4)下表面一侧设置有支架板，所述支架板上设置有转轴二，所述转轴二的一端设置有与所述锥齿轮一(19)啮合的锥齿轮二(18)，所述转轴二的另一端穿过所述支架后设置有摇杆(17)。

3.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述支撑机构包括三个凹槽(14)，所述三个凹槽(14)均匀设置在所述底座(4)下表面，三个所述凹槽(14)内的远离所述转轴一(12)的一端均贯穿所述底座(4)的外侧面，三个所述凹槽(14)内的两侧侧面之间均设置有圆轴，三个所述圆轴外围均转动设置有套筒，三个所述套筒的外侧面均设置有脚架(6)。

4.根据权利要求3所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述凹槽(14)两侧均设置有固定板(8)，两侧所述固定板(8)平行且两侧所述固定板(8)上均设置有贯通的螺纹孔(15)，两侧所述螺纹孔(15)同圆心设置，所述脚架(6)的外侧面上设置有与固定板(8)平行的限位板(7)，所述限位板(7)设置在两侧所述固定板(8)之间，所述限位板(7)上沿圆周方向均匀设置有若干贯通的限位孔(21)，所述限位孔(21)与所述螺纹孔(15)配合，穿过两侧所述螺纹孔(15)和中间相应的所述限位孔(21)设置有定位螺栓(20)。

5.根据权利要求1所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述底座(4)上设置有外层套筒(3)，所述外层套筒(3)设置在所述固定导向筒(22)外围。

6.根据权利要求2所述的顶板打孔装置，其特征在于，所述传动机构外围设置有防护罩(5)。

技术总结本技术提供了一种顶板打孔装置，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：包括底座，设置在底座上表面的执行机构、设置在底座下表面的传动机构和支撑机构；执行机构包括转轴一，转轴一的上端设置有圆盘，圆盘上设置有转筒，转筒内滑动设置有升降柱，升降柱的顶部设置有电机，电机的输出端设置有钻头。本技术的有益效果为：本装置符合目前行业绿色文明施工、安全文明施工的宗旨；避免了工人登高作业，保障了工人安全；规避了现场工人使用不合格木质工具，实现了超高高度的顶板开孔；可以在小空间、复杂环境中进行顶板开孔，不受空间地形环境限制。技术研发人员：满祥,郑晓通,王衍武,唐文佳,于震霖,庞茂龙,李鹏受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/2/1