一种多工位钻铣加工托料定位机构的制作方法

本技术涉及木工钻铣加工设备，具体属于一种多工位钻铣加工托料定位机构。

背景技术：

1、木料产品在生产线上加工操作时，需要使用定位机构对木料进行托举固定，随后生产线上的钻铣或其他切削、雕刻等设备对定位机构上的多个木料进行钻铣加工，钻铣设备在对木料进行加工时根据不同木料大小、形态或钻铣要求需要进行多方位的钻铣加工。

2、在加工操作中需要根据钻铣设备移动路径调整木料的高度，为满足木料的加工效率，实现多个木料的同步加工，现有木料钻铣定位机构上会间隔设置多个托料工位，因此，用于木料钻铣定位的设备普遍长度较长，在工作过程中为实现托举木料的升降操作，现有设备多通过在其长度两端分别设置气缸的方式驱动定位机构的升降操作，现有产品使用双气缸进行升降调节时双气缸升降机构导致设备两端不能同步，需要逐一调节精度且很难做到统一，影响升降精度，进而对木工产品加工品质造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种多工位钻铣加工托料定位机构，用于解决现有技术中多工位托料定位机构存在的因设置双气缸升降机构导致的设备两端升降不同步的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多工位钻铣加工托料定位机构，包括：

3、底座，所述底座用于与机床工作台面滑动装配；

4、托料架，所述托料架上设有多个用于工件放置的托料工位，所述托料架的长度方向与所述底座的长度方向平行设置；

5、升降机构，所述升降机构用于驱动所述托料架相对所述底座升降，所述升降机构包括摆杆、滑块板和驱动组件，所述摆杆与所述滑块板分别设置两个，两个所述滑块板分别滑动装配在所述底座的长度两端，两个所述摆杆的上端部分别与所述托料架的长度两端相对转动装配，两个所述摆杆的下端部分别与两个所述滑块板相对转动装配，所述驱动组件用于驱动两个滑块板沿平行于所述底座长度的方向同步滑动。

6、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

7、保证了托料定位机构的同步精度，提升了制品的加工品质，与现有双气缸升降驱动方式相比，本方案通过驱动机构带动底座上长度两端的滑块板相对底座同步滑动，两个滑块板进一步通过两个摆杆带动托料架均匀受力同步升降运行，本方案通过单驱动组件驱动托料架两端同步运行，保证了托料定位机构的升降精度，进一步提升了产品的加工质量。

8、优选的，所述驱动组件包括驱动源和连杆，所述连杆平行设于所述底座上方，所述驱动源用于驱动所述连杆沿其轴向方向移动，两个所述滑动块分别相对所述连杆的长度两端固定。

9、优选的，所述驱动组件包括驱动源和连杆，所述连杆平行设于所述底座上方，所述连杆上设有螺纹，所述驱动源用于驱动所述连杆绕其轴向方向转动，两个所述滑动块分别相对所述连杆的长度两端螺纹连接。

10、优选的，所述驱动源的驱动端与所述连杆的一端部通过浮动接头连接，所述连杆的另一端部通过高度调节块与所述底座连接，所述高度调节块用于调节所述连杆相对所述底座的装配高度。

11、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

12、可以在升降操作中一次完成木料的升降高度调节，可根据木料类型或不同加工要求，通过高度调节块在一定范围内直接对升降机构相对底座的装配高度进行调节，有效提高了工件托举高度调节的操作效率。

13、优选的，所述托料架的长度两端分别纵向设有限位导轨，所述底座的长度两端分别设有滑块座，所述底座两端的滑块座分别与所述托料架两端的限位导轨滑动装配。

14、采用了上述技术方案，本实用新型的技术效果为：

15、限位导轨及滑块座的配合设置可以进一步提升托料架相对底座升降调节的稳定性，限位导轨与滑块座在纵向上滑动装配，实现了对托料架相对底座升降的导向操作，避免升降机构驱动托料架相对底座纵向运动的同时产生横向的移动，确保托料架的升降精度，进一步保证了托料定位机构与其他钻铣设备配合的精度，进而保证了产品的加工品质。

16、优选的，所述底座上设置有滑动导轨，所述滑块板相对所述滑动导轨滑动装配。

17、优选的，所述滑块板固定连接有连接板，所述连接板与所述滑动导轨滑动装配。

18、优选的，所述摆杆的下端转动连接有支撑轴，所述支撑轴与所述滑块板固定连接。

19、优选的，所述摆杆的上端转动连接有转轴，所述转轴与所述托料架固定。

20、优选的，所述底座的下端面固定有滑动块，所述底座通过所述滑动块与机床工作台面滑动装配。

21、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

22、提高了摆杆推动托料架相对底座升降的流畅度，摆杆下端通过支撑轴与滑块板固定，摆杆上端通过转轴与托料架连接，进一步避免了摆杆托举托料架升降时与托料架或滑块板的连接处出现卡顿；此外，滑块板与连接板固定，连接板与滑动导轨滑动贴合装配，滑动导轨的设置进一步对滑块板相对底座的滑动路径进行限位，避免滑块板相对底座滑动时发生晃动，提高了滑块板相对底座滑动的稳定性，进而提高了升降机构整体运行的稳定性，保证了产品的加工质量。

技术特征：

1.一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源和连杆，所述连杆平行设于所述底座上方，所述驱动源用于驱动所述连杆沿其轴向方向移动，两个所述滑动块分别相对所述连杆的长度两端固定。

3.根据权利要求1所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源和连杆，所述连杆平行设于所述底座上方，所述连杆上设有螺纹，所述驱动源用于驱动所述连杆绕其轴向方向转动，两个所述滑动块分别相对所述连杆的长度两端螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述驱动源的驱动端与所述连杆的一端部通过浮动接头连接，所述连杆的另一端部通过高度调节块与所述底座连接，所述高度调节块用于调节所述连杆相对所述底座的装配高度。

5.根据权利要求4所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述托料架的长度两端分别纵向设有限位导轨，所述底座的长度两端分别设有滑块座，所述底座两端的滑块座分别与所述托料架两端的限位导轨滑动装配。

6.根据权利要求5所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述底座上设置有滑动导轨，所述滑块板相对所述滑动导轨滑动装配。

7.根据权利要求6所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述滑块板固定连接有连接板，所述连接板与所述滑动导轨滑动装配。

8.根据权利要求7所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述摆杆的下端转动连接有支撑轴，所述支撑轴与所述滑块板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述摆杆的上端转动连接有转轴，所述转轴与所述托料架固定。

10.根据权利要求1所述的一种多工位钻铣加工托料定位机构，其特征在于，所述底座的下端面固定有滑动块，所述底座通过所述滑动块与机床工作台面滑动装配。

技术总结本技术提出了一种多工位钻铣加工托料定位机构，包括底座、托料架和升降机构，底座与机床滑动装配，托料架上设有多个托料工位，升降机构用于驱动托料架相对底座升降，升降机构包括摆杆、滑块板和驱动组件，摆杆与滑块板分别设置两个，两个滑块板分别滑动装配在底座的长度两端，两个摆杆分别通过其上端部与托料架的长度两端相对转动装配，两个摆杆的下端部分别与两个滑块板相对转动装配，驱动组件用于驱动两个滑块板沿平行于底座长度的方向同步滑动，本技术提供的定位机构通过单驱动源驱动摆杆往复运动，保证了托料架在升降过程中两端部的均匀受力，保证了其两端部的同步精度。技术研发人员：李丽受保护的技术使用者：佛山市顺德区集新机械制造有限公司技术研发日：20230629技术公布日：2024/2/1