一种热压机的下料装置的制作方法

本技术涉及热压机辅助设备，尤其涉及一种热压机的下料装置。

背景技术：

1、胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大，胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机；

2、在申请号为202221362264.8的实用新型中公开了高度可调节的多层热压机自动上下料装置，通过升降机构将载板下降到最低点，之后通过电动滑轨和电动滑块的移动将推块推动，将一块待压板件推入到多层热压机本体的底层空间内，可以将每块待压板件逐层推入到多层热压机本体中，实现自动上料，当板件热压完成后，将另一组待压板件再次推入到多层热压机本体中，将热压成型的板件推出多层热压机本体，掉落到多层热压机本体另一侧的载板上，另一侧的载板也可以通过升降机构进行升降调节，可以逐层对板件进行下料收集，实现自动上下料，大大提高了实用；

3、但上述高度可调节的多层热压机自动上下料装置在进行下料时只能逐层依次利用待用板将板材推出，使得下料效率较低，上述高度可调节的多层热压机自动上下料装置推动板材下料后刚热压完成的板材温度较高，需要长时间放置降温，缺少主动降温功能，因此，本实用新型提出一种热压机的下料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种热压机的下料装置，该热压机的下料装置通过第一电机驱动各层转辊转动摩擦带动板材移动下料，实现同时对热压机主体内各层板材进行下料，解决了下料时需要逐层推动下料效率较低的问题，通过鼓风机启动吹风并通过分流风管将气流分导对各层板材进行吹风降温，解决了缺少主动降温功能需要长时间放置降温的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种热压机的下料装置，包括热压机主体、转辊下料机构、降温机构和夹持对齐机构，所述转辊下料机构包括第一支架、移动架、滑动机构、转辊、支撑辊和第一电机，所述热压机主体一侧旁螺栓固定设有第一支架，所述第一支架内设有移动架，所述移动架与第一支架之间设有滑动机构，所述移动架上两端对称转动设有转辊，所述转辊之间下方排列转动设有支撑辊，所述移动架前一侧上下排列固定设有第一电机，所述第一电机输出端与转辊驱动连接，所述第一支架上固定设有降温机构，所述第一支架一侧旁设有夹持对齐机构。

3、进一步改进在于：所述转辊上下排列设有多组且与热压机主体对应。

4、进一步改进在于：所述滑动机构包括滑轨、滑块和第一电动伸缩杆，所述第一支架内中间上下对称固定设有滑轨，所述滑轨上配套安装设有滑块，所述滑块沿滑轨滑动移动，所述滑块之间与移动架上下固定连接。

5、进一步改进在于：所述降温机构包括鼓风机、分流风管和激光测温器，所述第一支架上中间固定设有鼓风机，所述鼓风机出风口固定连通设有分流风管，所述移动架上固定设有激光测温器。

6、进一步改进在于：所述分流风管出风口与各层转辊之间位置对应，所述激光测温器与鼓风机电性连接。

7、进一步改进在于：所述夹持对齐机构包括放料台、转动台、第二电机、第二支架、第二电动伸缩杆和夹持板，所述第一支架一侧旁放置设有放料台，所述放料台上旋转设有转动台，所述放料台内底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端与转动台底部中间驱动连接，所述放料台上中间固定设有第二支架，所述第二支架内前后对称固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定设有夹持板。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机驱动各层转辊转动摩擦带动板材移动下料，实现同时对热压机主体内各层板材进行下料，解决了下料时需要逐层推动下料效率较低的问题，通过鼓风机启动吹风并通过分流风管将气流分导对各层板材进行吹风降温，解决了缺少主动降温功能需要长时间放置降温的问题。

技术特征：

1.一种热压机的下料装置，其特征在于：包括热压机主体(1)、转辊下料机构、降温机构和夹持对齐机构，所述转辊下料机构包括第一支架(2)、移动架(3)、滑动机构、转辊(4)、支撑辊(5)和第一电机(6)，所述热压机主体(1)一侧旁螺栓固定设有第一支架(2)，所述第一支架(2)内设有移动架(3)，所述移动架(3)与第一支架(2)之间设有滑动机构，所述移动架(3)上两端对称转动设有转辊(4)，所述转辊(4)之间下方排列转动设有支撑辊(5)，所述移动架(3)前一侧上下排列固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与转辊(4)驱动连接，所述第一支架(2)上固定设有降温机构，所述第一支架(2)一侧旁设有夹持对齐机构。

2.根据权利要求1所述的一种热压机的下料装置，其特征在于：所述转辊(4)上下排列设有多组且与热压机主体(1)对应。

3.根据权利要求1所述的一种热压机的下料装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑轨(7)、滑块(8)和第一电动伸缩杆(9)，所述第一支架(2)内中间上下对称固定设有滑轨(7)，所述滑轨(7)上配套安装设有滑块(8)，所述滑块(8)沿滑轨(7)滑动移动，所述滑块(8)之间与移动架(3)上下固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压机的下料装置，其特征在于：所述降温机构包括鼓风机(10)、分流风管(11)和激光测温器(12)，所述第一支架(2)上中间固定设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)出风口固定连通设有分流风管(11)，所述移动架(3)上固定设有激光测温器(12)。

5.根据权利要求4所述的一种热压机的下料装置，其特征在于：所述分流风管(11)出风口与各层转辊(4)之间位置对应，所述激光测温器(12)与鼓风机(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压机的下料装置，其特征在于：所述夹持对齐机构包括放料台(13)、转动台(14)、第二电机(15)、第二支架(16)、第二电动伸缩杆(17)和夹持板(18)，所述第一支架(2)一侧旁放置设有放料台(13)，所述放料台(13)上旋转设有转动台(14)，所述放料台(13)内底部固定设有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端与转动台(14)底部中间驱动连接，所述放料台(13)上中间固定设有第二支架(16)，所述第二支架(16)内前后对称固定设有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)伸缩端固定设有夹持板(18)。

技术总结本技术公开一种热压机的下料装置，包括热压机主体、转辊下料机构、降温机构和夹持对齐机构，热压机主体一侧旁螺栓固定设有第一支架，第一支架内设有移动架，移动架与第一支架之间设有滑动机构，移动架上两端对称转动设有转辊，转辊之间下方排列转动设有支撑辊，移动架前一侧上下排列固定设有第一电机，第一电机输出端与转辊驱动连接，第一支架上固定设有降温机构，第一支架一侧旁设有夹持对齐机构；本技术通过第一电机驱动各层转辊转动摩擦带动板材移动下料，解决了下料时需要逐层推动下料效率较低的问题，通过鼓风机启动吹风并通过分流风管将气流分导对各层板材进行吹风降温，解决了缺少主动降温功能需要长时间放置降温的问题。技术研发人员：徐彬受保护的技术使用者：安徽尚诩智能科技有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/2/1