一种木托盘打钉定位固定装置的制作方法

本技术涉及木托盘加工设备，具体为一种木托盘打钉定位固定装置。

背景技术：

1、公知的，木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，主要用于集装、堆放、搬运和运输时放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。目前，托盘在加工时需对各木板拼接处进行打钉固定以防止其产生形变。

2、然而，现有技术中的木托盘打钉定位固定装置，大都结构简单，但是打钉枪的位置都是固定的，不能进行准确的调节定位，从而只能对一种型号的木托盘进行打钉，因此，不便于对不同型号和不同模木板尺寸的木托盘进行准确的测量定位和固定打钉，给木托盘打钉加工带来了极大的不便，为此，提出一种木托盘打钉定位固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木托盘打钉定位固定装置，便于对打钉枪的位置进行准确的测量调节定位，从而便于对不同型号和不同模木板尺寸的木托盘进行准确的测量定位和固定打钉，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘打钉定位固定装置，包括工作台，所述工作台上表面前侧的左右两端对称安装有夹持组件，所述工作台上表面的后侧安装有横向往复组件，所述横向往复组件的一侧安装有测量组件一，所述横向往复组件的上表面安装有倒l形支架，所述倒l形支架的水平端安装有纵向往复组件，所述纵向往复组件的一侧安装有测量组件二，所述纵向往复组件的底部安装有打钉组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包含固定板、电动伸缩杆和夹板，所述固定板固定在工作台上表面前侧的一端，所述固定板的内侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端固定有夹板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件包含固定框、电机一、导杆一、丝杠一和滑块一，所述固定框固定在工作台上表面的后侧，所述导杆一固定在固定框的左右内壁之间，所述丝杠一转动连接在固定框的左右内壁之间，所述丝杠一与导杆一互相平行，所述导杆一与滑块一侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠一与滑块一侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块一的上表面与倒l形支架竖直端的底部固定连接，所述电机一固定在固定框的外侧，所述电机一的输出轴与丝杠一的一端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量组件一包含指针一和刻度线一，所述滑块一前后两侧的上部边沿对称固定有指针一，所述固定框上表面的前后两侧分别设置有与指针一对应的刻度线一。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向往复组件包含通槽、电机二、导杆二、丝杠二和滑块二，所述通槽开设在倒l形支架水平端上表面的前侧，所述导杆二固定在通槽的前后内壁之间，所述丝杠二转动连接在通槽的前后内壁之间，所述丝杠二与导杆二互相平行，所述导杆二与滑块二侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠二与滑块二侧面的螺纹孔螺纹连接，所述电机二固定在倒l形支架水平端的前侧，所述电机二的输出轴与丝杠二的前端固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量组件二包含指针二和刻度线二，所述滑块二左右两侧的上部边沿对称固定有指针二，所述倒l形支架水平端的上表面位于通槽左右两侧的位置分别设置有与指针二对应的刻度线二。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打钉组件包含电动升降杆、连接块和钉枪，所述滑块二的底部固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定有连接块，所述连接块的底部固定有钉枪。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木托盘打钉定位固定装置，结构合理实用，操作便捷，便于对打钉枪的位置进行准确的测量调节定位，从而便于对不同型号和不同模木板尺寸的木托盘进行准确的测量定位和固定打钉，给木托盘打钉加工带来了便利，具体的，通过夹持组件，便于对木托盘进行固定夹持，通过横向往复组件和测量组件一，便于对打钉组件进行横向的测量调节定位，通过纵向往复组件和测量组件二，便于对打钉组件进行纵向的测量调节定位。

技术特征：

1.一种木托盘打钉定位固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面前侧的左右两端对称安装有夹持组件(2)，所述工作台(1)上表面的后侧安装有横向往复组件(3)，所述横向往复组件(3)的一侧安装有测量组件一(4)，所述横向往复组件(3)的上表面安装有倒l形支架(5)，所述倒l形支架(5)的水平端安装有纵向往复组件(6)，所述纵向往复组件(6)的一侧安装有测量组件二(7)，所述纵向往复组件(6)的底部安装有打钉组件(8)。

2.根据权利要求1所述的木托盘打钉定位固定装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包含固定板(21)、电动伸缩杆(22)和夹板(23)，所述固定板(21)固定在工作台(1)上表面前侧的一端，所述固定板(21)的内侧固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的内侧端固定有夹板(23)。

3.根据权利要求1所述的木托盘打钉定位固定装置，其特征在于：所述往复组件(3)包含固定框(31)、电机一(32)、导杆一(33)、丝杠一(34)和滑块一(35)，所述固定框(31)固定在工作台(1)上表面的后侧，所述导杆一(33)固定在固定框(31)的左右内壁之间，所述丝杠一(34)转动连接在固定框(31)的左右内壁之间，所述丝杠一(34)与导杆一(33)互相平行，所述导杆一(33)与滑块一(35)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠一(34)与滑块一(35)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块一(35)的上表面与倒l形支架(5)竖直端的底部固定连接，所述电机一(32)固定在固定框(31)的外侧，所述电机一(32)的输出轴与丝杠一(34)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的木托盘打钉定位固定装置，其特征在于：所述测量组件一(4)包含指针一(41)和刻度线一(42)，所述滑块一(35)前后两侧的上部边沿对称固定有指针一(41)，所述固定框(31)上表面的前后两侧分别设置有与指针一(41)对应的刻度线一(42)。

5.根据权利要求1所述的木托盘打钉定位固定装置，其特征在于：所述纵向往复组件(6)包含通槽(61)、电机二(62)、导杆二(63)、丝杠二(64)和滑块二(65)，所述通槽(61)开设在倒l形支架(5)水平端上表面的前侧，所述导杆二(63)固定在通槽(61)的前后内壁之间，所述丝杠二(64)转动连接在通槽(61)的前后内壁之间，所述丝杠二(64)与导杆二(63)互相平行，所述导杆二(63)与滑块二(65)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠二(64)与滑块二(65)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述电机二(62)固定在倒l形支架(5)水平端的前侧，所述电机二(62)的输出轴与丝杠二(64)的前端固定连接。

6.根据权利要求5所述的木托盘打钉定位固定装置，其特征在于：所述测量组件二(7)包含指针二(71)和刻度线二(72)，所述滑块二(65)左右两侧的上部边沿对称固定有指针二(71)，所述倒l形支架(5)水平端的上表面位于通槽(61)左右两侧的位置分别设置有与指针二(71)对应的刻度线二(72)。

7.根据权利要求5所述的木托盘打钉定位固定装置，其特征在于：所述打钉组件(8)包含电动升降杆(81)、连接块(82)和钉枪(83)，所述滑块二(65)的底部固定有电动升降杆(81)，所述电动升降杆(81)的底端固定有连接块(82)，所述连接块(82)的底部固定有钉枪(83)。

技术总结本技术公开了一种木托盘打钉定位固定装置，包括工作台，工作台上表面前侧的左右两端对称安装有夹持组件，工作台上表面的后侧安装有横向往复组件，横向往复组件的一侧安装有测量组件一，横向往复组件的上表面安装有倒L形支架，该木托盘打钉定位固定装置，便于对打钉枪的位置进行准确的测量调节定位，从而便于对不同型号和不同模木板尺寸的木托盘进行准确的测量定位和固定打钉，给木托盘打钉加工带来了便利，具体的，通过夹持组件，便于对木托盘进行固定夹持，通过横向往复组件和测量组件一，便于对打钉组件进行横向的测量调节定位，通过纵向往复组件和测量组件二，便于对打钉组件进行纵向的测量调节定位。技术研发人员：赵海峰,张凤娇受保护的技术使用者：洛阳创智包装技术有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/2/1