一种竹簧筒加工设备

本技术属于生产加工，具体涉及是一种竹簧筒加工设备。

背景技术：

1、如今由于纯手工制作工艺的制约，宝庆竹刻行业发展处于低谷，仅有几位手工艺人在坚守这一传统工艺的制作，并且因为手工艺人的年事已高，不便再进行竹刻工艺品的生产制作，这就使得产量更加稀缺、生产成本过高等因素更加导致了宝庆竹刻产业的发展缓慢。从竹刻产品生产数量和传统手工制作情况来看，探寻一条振兴宝庆竹刻产业发展之路则成为重中之重。将邵阳宝庆竹刻传统手工制簧工艺中竹段获取竹簧筒工艺与机器生产加工相结合，以机械生产方式替代过去纯手工制作的方式。

2、宝庆竹刻在我国竹刻发展史上有着丰厚的历史源流，被列入首批国家级非物质文化遗产保护名录。在长期的传承和发展中，宝庆竹刻在技法上不断创新，融合多种艺术形式，向多元化发展，成为集观赏与实用于一体的艺术品。在题材与形式上融入现代元素，走进现代生活，并形成多种门派风格。然而，宝庆竹刻的持续发展也存在着一些制约因素，体现在生产规模小、生产效率低、劳动力成本高、产品缺乏市场竞争力等方面。对于当下宝庆竹刻产业的发展，竹簧工艺品虽有极高的艺术价值，但由于传统制簧工艺中竹簧生产的紧缺问题成为制约宝庆竹刻发展的重要因素，竹簧原材料的制作流程极其繁琐复杂，生产竹簧的时间长且工作环境恶劣，竹簧质地本身又极薄，产量低、报废率高和生产成本高等原因使竹刻产业逐步走向发展低谷。并且随着社会的发展，从事这一行业的人数也随之减少，当地年轻人又对学习传统工艺的兴趣低，导致竹簧原材料的供应面临制作紧缺的状况。因此，由于原材料竹簧的生产和技艺传承断层等问题使宝庆竹刻产业处于发展瓶颈。所以，关于原料供应和技艺传承难导致宝庆竹刻这一非物质文化遗产面临消失殆尽的局面应亟待寻找问题解决的突破口。

3、在传统竹簧制作的过程中，加工竹簧筒需耗费大量的人力和物力，生产工人的劳动强度大，工作又多在山间林中，环境恶劣。竹簧的获取成为关键，而竹簧又是竹刻工艺品创作必不可少的材料。为此，设计一种竹簧筒加工设备，从而克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种以机器生产替代手工制作，结合竹工机械的共性加工原理，依据triz理论对竹段获取竹簧筒设备进行设计实践，保证竹簧筒加工的标准化，同时拓展其推广应用空间，提高竹簧的生产效率，从而更好地实现对宝庆竹刻产业的传承保护与创新发展的竹簧筒加工设备。

2、本发明是通过如下的技术方案予以实现的：一种竹簧筒加工设备，它包括机架本体，在机架本体上方设置有一块工作台，所述工作台上分别安装有推竹装置、进料机构、切削组件，其中推竹装置设置在工作台上其中一端，一侧安装有进料机构，另一端布置有切削组件，在切削组件远离推竹装置的一侧布置有出料台，该出料台呈半圆形向上敞开结构，在半圆敞开的两侧分别设置有限位边，所述出料台可单独架设在出料台架或安装在机架本体上。

3、作为优选：所述推竹装置由竹段支撑座、推板、驱动设备组成，其中推板架设在工作台上，由安装在工作台内部的驱动设备控制带动，在推板的一端设置有挡板，挡板的前方位于工作台上开设有导槽，导槽内安装有竹段支撑座，该竹段支撑座由前后两个支撑座组成，相互之间通过弹簧连接并保持一定的间距，在第一导轨远离挡板一侧端部开设有限位块，防止竹段支撑座掉落。

4、作为优选：所述驱动设备架设在工作台内侧开设的轨道中，由推竹电机、同步带、同步带轮组成，其中同步带架设在轨道中，外连接有推板，在同步带的两侧分别安装有推竹电机和同步带轮，推竹电机与同步带轮通过同步带带动推板将进料机构上的掉落至竹段支撑座上的竹段向前推进至切削组件内。

5、作为优选：所述进料机构架设在推竹装置一侧的机架上，由滚轴、上料电机、驱动带轮、传送带组成，其中滚轴布置有两根分别设置在机架上两端呈斜坡状布置，斜坡状的上方为出料端，下方为进料端，并在2根滚轴之间套设有传送带，在传送带上安装有多根刮板，防止在上升过程中竹筒的掉落，滚轴的其中一端部安装有驱动带轮，驱动带轮连接上料电机，通过上料电机带动驱动带轮连同传送带进行转动运输竹筒，所述进料端两侧还设置有两根斜向布置与进料端呈八字形结构的上料架。

6、作为优选：所述切削组件架设在左右两侧布置的刀具支撑架上，刀具支撑架通过螺钉固定在工作台上，其高度与出料口相同，该切削组件由刀架和设置在刀架内部的带刀具的刀具转轮组成，通过转轮的往复运动对竹筒表面进行刮削加工。

7、作为优选：所述刀具支撑架由左右两侧前后排布的两个架体组成，两个架体之间架设有一根第二导轨，该轨道上套设有切削组件的两端，可将切削组件在第二导轨上进行移动，并在第二导轨位于切削组件前方出口处一侧安装有复位弹簧，在出口处下方两侧的刀具支撑架上还安装有支撑块。

8、作为优选：所述切削组件和推竹装置之间还布置有废料仓。

技术特征：

1.一种竹簧筒加工设备，它包括机架本体，在机架本体（1）上方设置有一块工作台（6），其特征在于：所述工作台（6）上分别安装有推竹装置（2）、进料机构（3）、切削组件（4），其中推竹装置（2）设置在工作台（6）上其中一端，一侧安装有进料机构（3），另一端布置有切削组件（4），在切削组件（4）远离推竹装置（2）的一侧布置有出料台（5），该出料台（5）呈半圆形向上敞开结构，在半圆敞开的两侧分别设置有限位边（7），所述出料台（5）可单独架设在出料台架或安装在机架本体上。

2.根据权利要求1所述的竹簧筒加工设备，其特征在于：所述推竹装置（2）由竹段支撑座（24）、推板（23）、驱动设备（29）组成，其中推板（23）架设在工作台（6）上，由安装在工作台（6）内部的驱动设备（29）控制带动，在推板（23）的一端设置有挡板（22），挡板（22）的前方位于工作台上开设有导槽，导槽内安装有竹段支撑座（24），该竹段支撑座（24）由前后两个支撑座组成，相互之间通过弹簧（25）连接并保持间距，在第一导轨（20）远离挡板（22）一侧端部开设有限位块（30），防止竹段支撑座（24）掉落。

3.根据权利要求2所述的竹簧筒加工设备，其特征在于：所述驱动设备（29）架设在工作台（6）内侧开设的轨道（27）中，由推竹电机（21）、同步带（26）、同步带轮（28）组成，其中同步带（26）架设在轨道（27）中，外连接有推板（23），在同步带（26）的两侧分别安装有推竹电机（21）和同步带轮（28），推竹电机（21）与同步带轮（28）通过同步带（26）带动推板（23）将进料机构（3）上的掉落至竹段支撑座（24）上的竹段向前推进至切削组件（4）内。

4.根据权利要求3所述的竹簧筒加工设备，其特征在于：所述进料机构（3）架设在推竹装置（2）一侧的机架（31）上，由滚轴（36）、上料电机（32）、驱动带轮（33）、传送带（34）组成，其中滚轴（36）布置有两根分别设置在机架（31）上两端呈斜坡状布置，斜坡状的上方为出料端（38），下方为进料端（39），并在2根滚轴（36）之间套设有传送带（34），在传送带（34）上安装有多根刮板（35），防止在上升过程中竹筒的掉落，滚轴（36）的其中一端部安装有驱动带轮（33），驱动带轮（33）连接上料电机（32），通过上料电机（32）带动驱动带轮（33）连同传送带（34）进行转动运输竹筒，所述进料端（39）两侧还设置有两根斜向布置与进料端（39）呈八字形结构的上料架（37）。

5.根据权利要求3所述的竹簧筒加工设备，其特征在于：所述切削组件（4）架设在左右两侧布置的刀具支撑架（41）上，刀具支撑架（41）通过螺钉固定在工作台（6）上，其高度与出料口相同，该切削组件（4）由刀架（44）和设置在刀架（44）内部的带刀具（43）的刀具转轮（45）组成，通过转轮的往复运动对竹筒表面进行刮削加工。

6.根据权利要求5所述的竹簧筒加工设备，其特征在于：所述刀具支撑架（41）由左右两侧前后排布的两个架体组成，两个架体之间架设有一根第二导轨（42），该轨道上套设有切削组件（4）的两端，可将切削组件（4）在第二导轨（42）上进行移动，并在第二导轨（42）位于切削组件（4）前方出口处一侧安装有复位弹簧（50），在出口处下方两侧的刀具支撑架（41）上还安装有支撑块（48）。

7.根据权利要求5所述的竹簧筒加工设备，其特征在于：所述切削组件（4）和推竹装置（2）之间还布置有废料仓（55）。

技术总结一种竹簧筒加工设备，它包括机架本体，在机架本体上方设置有一块工作台，所述工作台上分别安装有推竹装置、进料机构、切削组件，其中推竹装置设置在工作台上其中一端，一侧安装有进料机构，另一端布置有切削组件，在切削组件远离推竹装置的一侧布置有出料台，该出料台呈半圆形向上敞开结构，在半圆敞开的两侧分别设置有限位边，所述出料台可单独架设在出料台架或安装在机架本体上。技术研发人员：汪碧波,尹宇航,虎跃,李佳琪受保护的技术使用者：邵阳学院技术研发日：20230614技术公布日：2024/2/1