一种压板机的制作方法

本申请涉及复合板材压板，特别是一种压板机。

背景技术：

1、复合板是由木质板材拼接而成，通过在两块或多块板材之间涂抹粘接胶水，然后使用压板机将其压合而成。

2、现有的压板机包括机架、液压缸以及压板，液体缸安装于机架，且液压缸的驱动轴朝下，压板固定于液压缸的驱动轴上；工作时，将至少两个板材依次叠放于机架底部，启动液压缸使压板向下移动对位于顶部的板材施加压力，从而完成多个板材的压合。

3、由于压板与液压缸的驱动轴相固定，压板与板材接触时将力传递至液压缸的驱动轴，即液压缸的驱动轴与板材刚性接触，可能对液压缸造成损伤，影响压板机的使用寿命。

技术实现思路

1、为了降低对液压缸的伤害，本申请提供了一种压板机。

2、本申请提供的一种压板机采用如下技术方案：

3、一种压板机，包括机架、液压缸以及压板，所述液压缸固定于所述机架上方，所述压板通过摆动板与所述液压缸的驱动轴相连接，所述摆动板与所述液压缸相固定，所述摆动板与所述压板通过活动件活动连接。

4、通过采用上述的技术方案，通过设置活动件，能够使压板于摆动板上进行摆动；当对两个板材进行压合时，将两个板材叠放至机架底部，驱动液压缸使压板向靠近板材的一侧并进并与位于顶部的板材相抵接，在压板与板材抵接的过程中，压板的两侧沿板材宽度方向进行摆动，一方面，压板的两侧摆动能够避免液压缸的驱动轴与板材之间刚性接触，从而降低液压缸发生损坏的可能性；另一方面，压板的摆动能够使两个板材之间的受力发生改变，能够使两个板材之间的胶水通过压板的摆动混合均匀，提高两个板材之间的压合效果。

5、可选的，所述压板相对两侧壁设置有滑移组，所述滑移组包括两个滚轮，两个所述滚轮之间存有间隙并形成有夹持空间，所述机架侧壁插接于所述夹持空间内，且所述滚轮与所述机架侧壁相抵接。

6、通过采用上述的技术方案，通过设置滑移组，能够增加压板与机架之间的连接，增加压板向下移动的稳定性；并且压板与板材接触过程中，滚轮能够在机架侧壁进行摆动，能够对压板仅能进行两个反向的摆动方向，减少压板发生不规律摆动过程使得位于上方的板材位置发生移动的情况，提高两个板材之间的压合效果。

7、可选的，所述压板与所述摆动板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧设有两组，两组所述第一弹簧位于所述活动件的相对两侧。

8、通过采用上述的技术方案，压板进行摆动时，位于活动件两侧的第一弹簧发生压缩/拉伸，且第一弹簧发生弹性形变后进行复位的过程中有助于压板复位，使得稳固压于位于顶部的板材上表面，保持压合效果。

9、可选的，所述机架底部滑移安装有两个定位块，两个所述定位块分别夹持于板材宽度两侧，所述两个定位块用于将板材与所述活动件正对设置；所述机架安装有用于固定两个定位块位置的固定组件。

10、通过采用上述的技术方案，通过设置两个定位块，能够使板材位于活动件的正下方，使得压板下压过程中活动件位于板材的中线位置，使得压板位于活动件的两侧与板材之间的受力均匀，能够保持压板发生摆动时两侧的摆动幅度相同，减少两个板材之间发生位移的情况，保持压合效果。

11、可选的，所述机架底部设置有刻度线。

12、通过采用上述的技术方案，通过设置刻度线，便于观察定位板滑移的位置，以便于使板材通过两个定位板夹持后位于活动件的正下方。

13、可选的，所述固定组件包括套筒、活动杆以及限位条，所述机架底部开设有滑槽，所述套筒滑移安装于所述滑槽内，所述活动杆活动安装于所述套筒内，所述活动杆远离所述套筒的一端与所述定位块相固定，所述限位条固定于所述定位块外壁，所述滑槽内壁开设有多个动所述限位条插接的限位槽。

14、通过采用上述的技术方案，当需要对定位块进行滑移时，将定位块向远离套筒的一侧移动，使得限位条脱离与限位槽的插接，从而能够对定位块进行滑移；当定位块位置调节结束后，将定位块向靠近套筒的一侧移动，即活动杆向靠近套筒的一侧靠近，使得限位条插接进入限位槽内，从而能够减少定位块发生自由移动的情况。

15、可选的，所述套筒与所述活动杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力使所述限位条常态插接于所述限位槽内。

16、通过采用上述的技术方案，通过设置第二弹簧，能够使限位条常态插接于限位槽内，减少对板材两侧进行夹持后，定位块发生自由移动的情况。

17、可选的，所述机架设置有吹风机，所述吹风机的出风口朝向板材。

18、通过采用上述的技术方案，通过设置吹风机，能够使吹风机出处的饭位于压板与板材之间，并通过将吹风机的出风孔对准板材，能够提高两个板材之间的胶水的凝固效率，减少压合时间。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置活动件，在压板与板材抵接的过程中，压板的两侧沿板材宽度方向进行摆动，压板的两侧摆动能够避免液压缸的驱动轴与板材之间刚性接触，从而降低液压缸发生损坏的可能性；并且压板的摆动能够使两个板材之间的胶水铺设均匀，提高两个板材之间的压合效果；

21、2.通过设置两个定位块，能够使板材位于活动件的正下方，使得压板下压过程中活动件位于板材的中线位置，使得压板位于活动件的两侧与板材之间的受力均匀，能够保持压板发生摆动时两侧的摆动幅度相同，减少两个板材之间发生位移的情况，保持压合效果。

技术特征：

1.一种压板机，其特征在于：包括机架（1）、液压缸（2）以及压板（3），所述液压缸（2）固定于所述机架（1）上方，所述压板（3）通过摆动板（4）与所述液压缸（2）的驱动轴相连接，所述摆动板（4）与所述液压缸（2）相固定，所述摆动板（4）与所述压板（3）通过活动件（41）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述压板（3）相对两侧壁设置有滑移组（32），所述滑移组（32）包括两个滚轮（33），两个所述滚轮（33）之间存有间隙并形成有夹持空间，所述机架（1）侧壁插接于所述夹持空间内，且所述滚轮（33）与所述机架（1）侧壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述压板（3）与所述摆动板（4）之间设置有第一弹簧（45），所述第一弹簧（45）设有两组，两组所述第一弹簧（45）位于所述活动件（41）的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述机架（1）底部滑移安装有两个定位块（5），两个所述定位块（5）分别夹持于板材宽度两侧，所述两个定位块（5）用于将板材与所述活动件（41）正对设置；所述机架（1）安装有用于固定两个定位块（5）位置的固定组件（51）。

5.根据权利要求4所述的一种压板机，其特征在于：所述机架（1）底部设置有刻度线。

6.根据权利要求4所述的一种压板机，其特征在于：所述固定组件（51）包括套筒（52）、活动杆（53）以及限位条（55），所述机架（1）底部开设有滑槽（15），所述套筒（52）滑移安装于所述滑槽（15）内，所述活动杆（53）活动安装于所述套筒（52）内，所述活动杆（53）远离所述套筒（52）的一端与所述定位块（5）相固定，所述限位条（55）固定于所述定位块（5）外壁，所述滑槽（15）内壁开设有多个供所述限位条（55）插接的限位槽（16）。

7.根据权利要求6所述的一种压板机，其特征在于：所述套筒（52）与所述活动杆（53）之间设置有第二弹簧（54），所述第二弹簧（54）的弹力使所述限位条（55）常态插接于所述限位槽（16）内。

8.根据权利要求1所述的一种压板机，其特征在于：所述机架（1）设置有吹风机（14），所述吹风机（14）的出风口朝向板材。

技术总结本申请涉及复合板材压板技术领域，提供了一种压板机，包括机架、液压缸以及压板，液压缸固定于机架上方，压板通过摆动板与液压缸的驱动轴相连接，摆动板与液压缸相固定，摆动板与压板通过活动件活动连接。本申请的一种压板机，在压板与板材抵接的过程中，压板的两侧沿板材宽度方向进行摆动，压板的两侧摆动能够避免液压缸的驱动轴与板材之间刚性接触，从而降低液压缸发生损坏的可能性；并且压板的摆动能够使两个板材之间的胶水铺设均匀，提高两个板材之间的压合效果。技术研发人员：肖志高受保护的技术使用者：上海艾诺特殊钢铸造有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/1