一种高亮面木地板及其生产工艺的制作方法

本发明属于木地板生产，具体涉及一种高亮面木地板及其生产工艺。

背景技术：

1、传统木地板通常包含四层结构，即平衡层、基材层、装饰层、表面耐磨层，这种地板表面光亮度较差，难以达到油漆般的高亮效果，因而不能满足部分消费者的审美需求。三层结构的木地板，即平衡层、基材层及表面含磨料的装饰层，虽然表面光泽度有所提高，但难以达到高强度的耐磨效果。现有技术中，通常选择在三层强化木地板表面喷涂一层木器漆，其中，双组份聚氨酯涂料是当前我国市场上最主要的木器漆品种之一。

2、双组份聚氨酯涂料在木质基材表面后，具有良好的装饰性能，形成的漆膜具有良好的透明度、丰满度和光亮效果，但是，聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体对人体有致癌的风险，在一定程度上影响施工人员的身体健康，并且污染涂装环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高亮面木地板及其生产工艺，通过改进双组份聚氨酯涂料中固化剂的种类、配比及制备方法和，降低涂料中游离tdi单体含量，最终生产出一种环境友好型的高亮面木地板。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种高亮面木地板，由木地板表面涂布高亮清漆生产而成；

4、所述木地板由木纹装饰纸、基板和平衡纸自上而下热压贴合而成；

5、所述高亮清漆由甲组分和乙组分按照质量比1：0.7均匀混合，再经稀释后配制而成；

6、所述甲组分包括以下重量份原料：60-80份醇酸树脂、20-30份丙烯酸树脂、0.5份流平剂、0.3份消泡剂、0.2份催干剂、9份溶剂；

7、所述乙组分包括以下重量份原料：45份tdi三聚体固化剂、10份亮光三聚体固化剂、45份溶剂、0.2份脱水剂。

8、进一步地，所述甲组分中的溶剂为环己酮、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种按任意比例混合；乙组份中的溶剂为二甲苯和乙酸正丁酯按任意比例混合。

9、进一步地，所述tdi三聚体固化剂的制备过程，包括以下步骤：

10、首先向正葵醇中加入tdi-80，升温至40℃，搅拌反应30min，向中加入曼尼希碱催化剂进行三聚反应，三聚反应温度为55℃，反应10h后，检测物料中的nc0含量，待nc0含量降至16％时，向物料中加入磷酸终止反应，反应终止后，在180℃、10mbars的条件下蒸发脱除残留的tdi单体，剩余物料溶于乙酸乙酯中，得到tdi三聚体固化剂。

11、进一步地，所述正葵醇、tdi-80、曼尼希碱催化剂和磷酸的重量比为55-57：2.5-3.0：0.1-0.15：0.015-0.02。

12、进一步地，所述曼尼希碱催化剂由苯酚、甲醛和二甲胺经曼尼希反应制备而成，所述曼尼希碱催化剂的结构如下：

13、

14、进一步地，所述tdi三聚体固化剂的固含量为51％-53％，nco含量为7.2％-7.6％，23℃条件下粘度为250cp-260cp，游离tdi含量低于0.3％。

15、进一步地，所述木地板的生产工艺，包括以下步骤：

16、a1、向三聚氰胺甲醛树脂中加入固化剂，搅拌均匀后，得到胶液，然后将木纹纸均匀浸入两次，控制浸胶量160％-180％，待不滴胶后，立刻置于85℃烘箱中烘干240s，得到木纹装饰纸；

17、a2、将平衡原纸浸入步骤a1的胶液中，控制浸胶量100％-120％，待不滴胶后，立刻置于85℃烘箱中烘干240s，得到平衡纸；

18、a3、将热压模板固定在热压机的上压台上，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台，将基板置于平衡纸上，送入热压温度为180-200℃的热压机上，闭合热压机，压力3-8mps，保压3-5s后卸压，将木纹装饰纸铺放在基材的空白面，控制180-200℃，压力3-8mpa，保压25-40s后卸压，出板，经过分割、开槽榫，得到木地板。

19、进一步地，所述基板为高密度纤维板、刨花板、胶合板、实木单板、玻纤板、树脂板、无机板中的一种。

20、进一步地，步骤a1中所述三聚氰胺甲醛树脂和固化剂的质量比为100：5-6，三聚氰胺甲醛树脂固含量为52％-55％。

21、进一步地，步骤a1中所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺和六次甲基四胺中的一种或多种按任意比例混合。

22、本发明的有益效果：

23、本发明在制备tdi三聚体固化剂中，利用曼尼希碱催化剂促进tdi-80中tdi的三聚反应，通过严格控制三聚反应的温度和反应进程(控制反应终止时间)，最终制备出具有低游离tdi单体的tdi三聚体固化剂，同时，由于tdi三聚体固化剂具有较高的极性，只能溶于一些强极性溶剂中，本发明利用正葵醇改性tdi三聚体固化剂，提高了tdi三聚体固化剂与树脂的相容性，最后，本发明在制备高亮清漆的过程中，还加入了亮光三聚体固化剂，同时，限定了tdi三聚体固化剂和亮光三聚体固化剂的比例，最终制备出环境友好型的高亮面木地板具有优异的高亮效果(利用光泽度进行评价)。

技术特征：

1.一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，由木地板表面涂布高亮清漆生产而成；

2.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述甲组分中的溶剂为环己酮、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种按任意比例混合；乙组份中的溶剂为二甲苯和乙酸正丁酯按任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述td i三聚体固化剂的制备过程，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述正葵醇、tdi-80、曼尼希碱催化剂和磷酸的重量比为55-57：2.5-3.0：0.1-0.15：0.015-0.02。

5.根据权利要求3所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述td i三聚体固化剂的固含量为51％-53％，nco含量为7.2％-7.6％，23℃条件下粘度为250cp-260cp，游离td i含量低于0.3％。

6.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述木地板的生产工艺，包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，所述基板为高密度纤维板、刨花板、胶合板、实木单板、玻纤板、树脂板、无机板中的一种。

8.根据权利要求6所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，步骤a1中所述三聚氰胺甲醛树脂和固化剂的质量比为100：5-6，三聚氰胺甲醛树脂固含量为52％-55％。

9.根据权利要求6所述的一种高亮面木地板的生产工艺，其特征在于，步骤a1中所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺和六次甲基四胺中的一种或多种按任意比例混合。

10.一种高亮面木地板，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的生产工艺生产而成。

技术总结本发明公开了一种高亮面木地板及其生产工艺，属于木地板生产技术领域，所述高亮面木地板由木地板表面涂布高亮清漆生产而成，木地板由木纹装饰纸、基板和平衡纸自上而下热压贴合而成，高亮清漆由甲组分和乙组分配制而成，其中，甲组分包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂、催干剂、溶剂；乙组分包括：TD I三聚体固化剂、亮光三聚体固化剂、溶剂、脱水剂。本发明利用曼尼希碱催化剂促进TD I‑80中TD I的三聚反应，最终制备出具有低游离TDI单体的TD I三聚体固化剂，同时，本发明利用正葵醇改性TD I三聚体固化剂，提高了TD I三聚体固化剂与树脂的相容性，最终制备出环境友好型的高亮面木地板具有优异的高亮效果。技术研发人员：雷响,杨晓刚受保护的技术使用者：安徽扬子美家新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1